Linha de produção de pellets de talo de milho

Os caules do milho têm normalmente um elevado potencial de poeira, que é afetado pelo modo de colheita. Assim, nos procedimentos seguintes, a palha tem de ser separada de contaminantes, tais como poeiras que possam influenciar a qualidade dos pellets de palha e outros materiais estranhos, tais como pedras, metais e outros que possam danificar a peletizadora.

A biomassa de palha de milho é um material semelhante a um tubo ou cano com um diâmetro de 4 a 8 mm e uma espessura de parede de cerca de 0,3-0,6 mm. Com a estrutura em forma de tubo, a palha pode ser facilmente processada e obter o tamanho de partícula desejado. Geralmente, a trituração das palhas inclui o corte e a trituração das palhas. Como a palha é muito leve, esta secção necessita de um triturador de forragem.

Normalmente, o caule de milho é entregue sob a forma de fardos secos ao ar, com uma humidade de cerca de 15%, que é a adequada para a produção de pellets de palha. Por conseguinte, a secagem das pellets de palha é frequentemente contornada. Mesmo que a secagem seja necessária para a produção de pellets de palha, a palha requer muito menos secagem do que a serradura.

A palha requer um acondicionamento especial para atingir a dureza desejada. O acondicionamento do caule de milho inclui a aplicação de vapor (e/ou água) e a adição de agentes aglutinantes ou aditivos. O acondicionamento é necessário para atingir a temperatura e a humidade necessárias para obter a maleabilidade e para fundir a lenhina que actua como agente aglutinante. Os agentes aglutinantes são necessários para reforçar a dureza das pelotas e também para diminuir a abrasão durante a peletização.

Esta é uma secção opcional, que apenas alguns clientes que utilizam processos especiais escolherão. Se as suas matérias-primas contêm lenhina natural suficiente para serem coladas, não necessita de aditivos e pode ignorar completamente esta secção.

A tarefa desta secção é transformar o pó de caule de milho em pellets, através da pressão entre a matriz de anel e os rolos, para fazer pellets. Após a peletização, a temperatura dos pellets de caule de milho é alta, cerca de 70-80 ℃. E tem 98 pelotas qualificadas %, 2 pó %. Porque o caule de milho é muito leve, por isso é difícil entrar na câmara de pelotização, então adicionamos um alimentador de força aqui, para fazer o processo de pelotização funcionar normalmente. .

Pellets de talo de milho saem da máquina de fazer pellets de biomassa, sua temperatura é de cerca de 70 ℃, pelo sistema de resfriamento, pode esfriar até a temperatura ambiente imediatamente, e a dureza dos pellets se tornará mais forte.

Nesta secção, o elevador de baldes eleva os pellets arrefecidos até uma certa altura, entrando depois no crivo. Os pellets peneirados entram no silo de produto acabado, o pó entra na máquina de pellets de palha de milho através da tubagem para reprimir os pellets.

Para facilitar o armazenamento e o transporte, é necessário o processo de embalagem. As balanças de embalagem têm requisitos mais baixos. Os clientes podem utilizar as balanças de embalagem da Richi, ou podem poupar custos de transporte e comprá-las localmente.

O pó gerado no processo de produção de pellets de palha de milho é reciclado para granulação, reduzindo os resíduos e aumentando as receitas.

Os sistemas de transporte abrangem todas as aplicações ao longo da cadeia de valor acrescentado dos pellets de palha, desde a entrada da matéria-prima até ao transporte dos pellets acabados. Personalizamos um sistema para satisfazer as suas necessidades de espaço e de processo, utilizando qualquer combinação de elevadores, correntes, correias e transportadores helicoidais.

O PLC é concebido de acordo com os requisitos do cliente, podendo também controlar o nível de automação. O nosso PLC é fornecido pelas principais marcas internacionais no domínio da automação industrial, tais como Siemens, Schneider e Delta.