मक्का की डंठल से पेलेट उत्पादन लाइन

मक्के की भुट्टियों में आमतौर पर अधिक धूल होती है, जो कटाई के तरीके से प्रभावित होती है। इसलिए भूसे को दूषित पदार्थों जैसे धूल, जो भूसे के पेलेट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है, तथा अन्य विदेशी पदार्थ जैसे पत्थर, धातु आदि से छानना आवश्यक है, जो आगे की प्रक्रियाओं में पेलेट मिल को नुकसान पहुंचा सकते हैं।.

मकई की पुआल बायोमास एक नलीनुमा या पाइपनुमा सामग्री है जिसका व्यास 4 से 8 मिमी और दीवार की मोटाई लगभग 0.3–0.6 मिमी होती है। नली/पाइप जैसी संरचना के कारण पुआल को आसानी से संसाधित किया जा सकता है और इच्छित कण आकार प्राप्त किया जा सकता है। सामान्यतः पुआल की पिसाई में पुआल को काटना और कुचलना शामिल होता है। चूंकि पुआल बहुत हल्का होता है, इस चरण के लिए एक फ़ोरेज ग्राइंडर की आवश्यकता होती है।.

आमतौर पर मक्के की भुट्टे की डंठल को हवा में सुखाई गई बेल के रूप में पहुँचाया जाता है, जिसमें नमी लगभग 15–16% होती है, जो पुआल पेलेट उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसलिए पुआल पेलेट का सुखाना अक्सर छोड़ दिया जाता है। भले ही पुआल पेलेट उत्पादन के लिए सुखाने की आवश्यकता हो, पुआल को आरी के बूंदों की तुलना में बहुत कम सुखाने की जरूरत होती है।.

भूसे को वांछित कठोरता प्राप्त करने के लिए विशेष संसाधन की आवश्यकता होती है। मकई के तने के संसाधन में भाप (और/या पानी) का प्रयोग तथा बाँधने वाले पदार्थों या योजकों का समावेश शामिल है। आवश्यक तापमान और नमी प्राप्त करने तथा लचीलापन लाने के लिए संसाधन जरूरी है, जिससे लिग्निन पिघलकर बाँधने वाले एजेंट के रूप में कार्य करे। पेलेट्स की कठोरता बढ़ाने और पेलेट बनाने के दौरान घर्षण कम करने के लिए बाँधने वाले पदार्थ आवश्यक हैं।.

यह एक वैकल्पिक अनुभाग है, केवल कुछ ग्राहक जो विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, इसे चुनेंगे। यदि आपके कच्चे माल में पर्याप्त प्राकृतिक लिग्निन होता है जिससे उन्हें एक साथ चिपकाया जा सके, तो आपको किसी अतिरिक्त पदार्थ की आवश्यकता नहीं है और आप इस अनुभाग को पूरी तरह से अनदेखा कर सकते हैं।.

इस खंड का कार्य मकई के तने के पाउडर को पेलेट में बदलना है। रिंग डाई और रोलर्स के बीच दबाव के माध्यम से पेलेट बनाना। पेलेट बनाने के बाद, मकई के तने के पेलेट का तापमान लगभग 70–80 ℃ होता है। और इसमें 98 % योग्य पेलेट्स और 2 % पाउडर होते हैं। क्योंकि मक्के की भुट्टे की डंठल बहुत हल्की होती है, इसलिए इसे पेलेट बनाने वाले कक्ष में डालना मुश्किल होता है, इसलिए हमने यहाँ एक फोर्स फीडर जोड़ा है, ताकि पेलेट बनाने की प्रक्रिया सामान्य रूप से कार्य करे। .

मक्का की डंठल के पेलेट बायोमास पेलेट बनाने वाली मशीन से निकलते हैं, उनका तापमान लगभग 70°C होता है; कूलिंग सिस्टम द्वारा इन्हें तुरंत कमरे के तापमान तक ठंडा किया जा सकता है, और पेलेट्स की कठोरता और अधिक मजबूत हो जाती है।.

इस खंड में, बकेट एलेवेटर ठंडा किए गए पेलेट्स को एक निश्चित ऊँचाई तक उठाता है, फिर वे स्क्रीनर में प्रवेश करते हैं। छनाई गए पेलेट्स तैयार उत्पाद साइलो में प्रवेश करते हैं, और पाउडर पाइपलाइन के माध्यम से मकई की पुआल पेलेट मशीन में प्रवेश कर पेलेट्स को पुनः दबाता है।.

भंडारण और परिवहन को सुगम बनाने के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया आवश्यक है। पैकेजिंग पैमानों की आवश्यकताएँ कम होती हैं। ग्राहक रिची के पैकेजिंग पैमानों का उपयोग कर सकते हैं, या वे माल ढुलाई लागत बचाने के लिए उन्हें स्थानीय रूप से खरीद सकते हैं।.

मक्के के पुआल से पेलेट बनाने की प्रक्रिया में उत्पन्न धूल को दानेदार बनाने के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, जिससे अपशिष्ट कम होता है और राजस्व बढ़ता है।.

कन्वेइंग सिस्टम आपके स्ट्रॉ पेलेट मूल्य-वर्धित श्रृंखला में कच्चे माल की प्राप्ति से लेकर तैयार पेलेट्स के परिवहन तक सभी अनुप्रयोगों को कवर करता है। हम आपके स्थान और प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एलेवेटर, थ्रू चेन, बेल्ट और स्क्रू कन्वेयर के किसी भी संयोजन का उपयोग करके एक सिस्टम को अनुकूलित करते हैं।.

PLC को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। यह स्वचालन स्तर को भी नियंत्रित कर सकता है। हमारे PLC उद्योग स्वचालन क्षेत्र के शीर्ष अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों जैसे सीमेंस, श्नाइडर और डेल्टा द्वारा प्रदान किए जाते हैं।.