Dây chuyền sản xuất viên nén từ thân ngô

Thân ngô thường chứa nhiều bụi, và lượng bụi này phụ thuộc vào phương pháp thu hoạch. Do đó, cần phải sàng lọc rơm để loại bỏ các tạp chất, chẳng hạn như bụi có thể ảnh hưởng đến chất lượng viên rơm, cũng như các vật liệu lạ khác như đá, kim loại và những vật liệu có thể gây hư hỏng máy ép viên trong các công đoạn tiếp theo.

Sinh khối rơm ngô là một vật liệu có hình dạng ống hoặc ống dẫn, đường kính từ 4 đến 8 mm và độ dày thành ống khoảng 0,3–0,6 mm. Nhờ cấu trúc dạng ống/ống dẫn này, rơm có thể được chế biến dễ dàng và đạt được kích thước hạt mong muốn. Thông thường, quá trình nghiền rơm bao gồm các bước cắt và nghiền nhỏ rơm. Do rơm rất nhẹ, công đoạn này cần sử dụng máy nghiền thức ăn chăn nuôi.

Thông thường, thân ngô được cung cấp dưới dạng kiện phơi khô tự nhiên, với độ ẩm khoảng 15–17%, mức độ ẩm phù hợp để sản xuất viên rơm. Do đó, quá trình sấy khô viên rơm thường được bỏ qua. Ngay cả khi cần sấy khô để sản xuất viên rơm, rơm cũng cần ít thời gian sấy khô hơn nhiều so với mùn cưa.

Rơm cần được xử lý đặc biệt để đạt được độ cứng mong muốn. Quá trình xử lý thân ngô bao gồm việc sử dụng hơi nước (và/hoặc nước) cùng với việc bổ sung chất kết dính hoặc phụ gia. Quá trình xử lý này là cần thiết để đạt được nhiệt độ và độ ẩm cần thiết, từ đó tạo ra độ dẻo và làm tan chảy lignin để nó hoạt động như chất kết dính. Chất kết dính được sử dụng để tăng cường độ cứng của viên nén và đồng thời giảm ma sát trong quá trình ép viên.

Đây là phần tùy chọn, chỉ một số ít khách hàng sử dụng quy trình đặc biệt mới lựa chọn. Nếu nguyên liệu thô của quý khách chứa đủ lượng lignin tự nhiên để có thể dán lại với nhau, quý khách không cần sử dụng chất phụ gia và có thể hoàn toàn bỏ qua phần này.

Nhiệm vụ của phần này là chế biến bột thân ngô thành viên nén. Thông qua áp lực giữa khuôn vòng và các trục lăn, các viên nén được hình thành. Sau quá trình ép viên, nhiệt độ của các viên nén thân ngô khá cao, khoảng 70-80 ℃. Và có 98 viên nén đạt tiêu chuẩn %, 2 bột %. Vì thân ngô quá nhẹ, nên khó đi vào buồng ép viên, vì vậy chúng tôi lắp thêm một bộ cấp liệu cưỡng bức tại đây, để quá trình ép viên hoạt động bình thường. .

Viên nén từ thân ngô được sản xuất từ máy ép viên sinh khối, nhiệt độ của chúng khoảng 70 ℃; nhờ hệ thống làm mát, chúng có thể hạ nhiệt xuống nhiệt độ phòng ngay lập tức, và độ cứng của viên nén sẽ tăng lên.

Trong phần này, thang máy gầu nâng các viên nén đã được làm mát lên một độ cao nhất định, sau đó đưa vào máy rây. Các viên nén đã qua rây được chuyển vào silo chứa thành phẩm, còn bột được đưa vào máy ép viên rơm ngô qua đường ống để ép thành viên.

Để thuận tiện cho việc bảo quản và vận chuyển, quy trình đóng gói là điều cần thiết. Cân đóng gói có yêu cầu kỹ thuật không quá khắt khe. Khách hàng có thể sử dụng cân đóng gói của Richi, hoặc có thể tiết kiệm chi phí vận chuyển bằng cách mua tại địa phương.

Bụi phát sinh trong quá trình sản xuất viên nén rơm ngô được tái chế để sử dụng trong quá trình tạo viên, giúp giảm thiểu chất thải và tăng doanh thu.

Hệ thống vận chuyển đáp ứng mọi nhu cầu trong toàn bộ chuỗi giá trị sản xuất viên nén rơm, từ khâu tiếp nhận nguyên liệu thô đến khâu vận chuyển viên nén thành phẩm. Chúng tôi thiết kế hệ thống theo yêu cầu cụ thể để phù hợp với không gian và quy trình sản xuất của quý khách, bằng cách kết hợp linh hoạt các loại máy nâng, băng tải xích, băng tải dây và băng tải trục vít.

PLC được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng. Thiết bị này cũng có thể điều khiển mức độ tự động hóa. Các sản phẩm PLC của chúng tôi được cung cấp bởi các thương hiệu hàng đầu thế giới trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp như Siemens, Schneider và Delta.