Линия по производству гранул из кукурузных стеблей

Кукурузные стебли обычно имеют высокий потенциал пыли, на который влияет способ уборки. Таким образом, солома должна быть очищена от загрязняющих веществ, таких как пыль, которая может повлиять на качество соломенных гранул, и других посторонних материалов, таких как камни, металлы и те, которые могут повредить мельницу для производства гранул, в ходе следующих процедур.

Биомасса из кукурузной соломы представляет собой материал в виде трубки или трубы диаметром от 4 до 8 мм и толщиной стенки около 0,3-0,6 мм. Благодаря трубкообразной структуре солому можно легко переработать и получить частицы желаемого размера. Как правило, измельчение соломы включает в себя резку и дробление соломы. Поскольку солома очень легкая, для этой части требуется кормоизмельчитель.

Обычно кукурузные стебли поставляются в виде воздушно-сухих тюков, с влажностью около 15%, что является подходящим для производства соломенных гранул. Поэтому сушка соломенных гранул часто обходится стороной. Даже если сушка необходима для производства соломенных гранул, солома требует гораздо меньше сушки по сравнению с опилками.

Солома требует специального кондиционирования для достижения желаемой твердости. Кондиционирование стеблей кукурузы включает в себя подачу пара (и/или воды) и добавление связующих веществ или добавок. Кондиционирование необходимо для достижения необходимой температуры и влажности, чтобы получить пластичность и расплавить лигнин, который выступает в качестве связующего вещества. Связующие вещества необходимы для повышения твердости гранул, а также для уменьшения истирания при гранулировании.

Это необязательный раздел, который выбирают лишь некоторые клиенты, использующие специальные процессы. Если ваше сырье содержит достаточно природного лигнина для склеивания, вам не нужны добавки, и вы можете полностью проигнорировать этот раздел.

Задача этого раздела состоит в том, чтобы превратить порошок стеблей кукурузы в гранулы. Под давлением между кольцевой матрицей и роликами, чтобы сделать гранулы. После гранулирования, температура гранул стеблей кукурузы высока около 70-80 ℃. И есть 98 % квалифицированных гранул, 2 % порошок .Потому что стебель кукурузы слишком легкий, так что трудно войти в камеру гранулирования, поэтому мы добавляем силу питатель здесь, чтобы сделать процесс гранулирования нормально работать. .

Пеллеты из стеблей кукурузы выходят из машины для производства пеллет из биомассы, их температура составляет около 70 ℃, благодаря системе охлаждения, они могут сразу же остыть до комнатной температуры, и твердость пеллет станет более сильной.

В этой секции ковшовый элеватор поднимает охлажденные гранулы на определенную высоту, затем они поступают в грохот. Просеянные гранулы попадают в бункер готовой продукции, а порошок по трубопроводу поступает в машину для гранулирования кукурузной соломы, чтобы подавить гранулы.

Чтобы облегчить хранение и транспортировку, необходим процесс упаковки. К упаковочным весам предъявляются более низкие требования. Клиенты могут использовать упаковочные весы Richi, а могут сэкономить на перевозке и приобрести их на месте.

Пыль, образующаяся в процессе производства гранул из кукурузной соломы, перерабатывается для гранулирования, что позволяет сократить количество отходов и увеличить доход.

Системы транспортировки охватывают все сферы применения, начиная от приема сырья и заканчивая транспортировкой готовых гранул. Мы разрабатываем систему в соответствии с вашими потребностями и технологическим процессом, используя любую комбинацию элеваторов, цепных, ленточных и винтовых конвейеров.

ПЛК разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика и может контролировать уровень автоматизации. Наши ПЛК поставляются ведущими мировыми брендами в области промышленной автоматизации, такими как Siemens, Schneider и Delta.