1. Der Einfluss des Tierfuttermühle Viehfuttermischmaschine Modells und seines Fertigungsgrads auf das Mischen
Solange der Mischer die folgenden Anforderungen erfüllt, ist er unter normalen Umständen geeignet und verwendbar:
(1) Hohe Mischgleichmäßigkeit, keine Sackgassen und weniger Materialrückstände;
(2) Kurze Mischzeit, hohe Produktionseffizienz und Anpassung an die gesamte Einheit (einschließlich Anschluss und Leistungsanpassung);
(3) Die Struktur ist einfach und fest, der Türschalter ist flexibel, die Bedienung ist bequem, und es ist bequem für die Prüfung, Probenahme, Reinigung und Reinigung;
(4) Mit geeigneter Energieausrüstung kann es unter Volllast normal arbeiten;
(5) Unter der Voraussetzung, dass die Mischqualität gewährleistet ist, ist der Energieverbrauch gering.
Die Art der Viehfuttermischmaschine können in viele Arten nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden unterteilt werden, vor allem horizontal, vertikal, horizontal Paddel, Trommel, links und rechts, Planeten, rotierenden Behälter, V, und Doppelkegel. Etc., gibt es zwei Staaten der intermittierenden Arbeit (Batch-Typ) und kontinuierliche Arbeit. Das Fertigungsniveau der verschiedenen Hersteller von Tierfuttermehlmischern hat definitiv Vor- und Nachteile. Wenn Sie einen Mischer kaufen, sollten Sie einen Mischer mit einem höheren Fertigungsniveau entsprechend Ihren eigenen Produktionsanforderungen wählen.
Verschiedene Arten von Pulverfuttermischmaschine für Tier- und Viehfutter haben unterschiedliche Mischmethoden. In der Praxis hat sich gezeigt, dass bestimmte Mischobjekte (Materialien) auf eine bestimmte Art und Weise die beste Mischwirkung haben, so dass diese entsprechend den verschiedenen Mischobjekten und den Anforderungen des Herstellers erzielt werden muss. Mischziele (Effekte), um verschiedene Arten von Mischern zu wählen.
Die Paddel-Viehfutter-Mischmaschine ist es schwierig, das Pulver sehr gleichmäßig zu mischen, aber wenn das Futter mit Melasse versetzt werden muss und die Zugabemenge so hoch wie 30% bis 40% ist, eignet sich dieser Mischertyp sehr gut zum Mischen; der Doppelkonusmischer und der V-Typ-Mischer sind jeweils besser geeignet für das Mischen von Materialien mit besserer Fließfähigkeit und schlechter Fließfähigkeit.
Wenn die Partikelgröße (Dicke) zwischen den zu mischenden Materialien nahe beieinander liegt, sollte ein vertikaler Mischer verwendet werden, und wenn der Unterschied in der Partikelgröße zwischen den zu mischenden Materialien groß ist, sollte ein horizontaler Mischer verwendet werden (und ein Mischer mit rotierendem Behälter kann nicht verwendet werden)); Wenn die Restmenge klein sein muss, sollte ein horizontaler oder ein Mischer mit rotierendem Behälter verwendet werden.
Wenn die Mischanforderungen hoch sind, sollte der Mischer mit rotierendem Behälter verwendet werden, aber seine Produktionskapazität ist im Allgemeinen gering; und für den allgemeinen Mischeffekt kann vertikales, horizontales oder kontinuierliches Mischen gewählt werden. Maschinen, deren Produktionskapazität relativ hoch ist.
Der Grad der Mischeffizienz, die Dauer der Mischzeit und die Geschwindigkeit des Mischvorgangs werden hauptsächlich durch die Art des Mischers und die Fertigungsgenauigkeit der Ausrüstung selbst bestimmt. Im Allgemeinen ist die Zeit, die der horizontale Rinderfutterpulvermischer zum gleichmäßigen Mischen benötigt, relativ kurz, während der vertikale Mischer länger braucht. Natürlich hängt die Länge der Mischzeit auch von anderen Faktoren wie der Art der Rohstoffe und ihren physikalischen Eigenschaften ab.
2. Der Einfluss der physikalischen Eigenschaften des Materials auf das Mischen
Je näher die wichtigsten physikalischen Eigenschaften der zu mischenden Materialien beieinander liegen, desto geringer ist ihre Entmischungstendenz, desto leichter lassen sie sich gleichmäßig mischen, desto besser ist der Mischeffekt und desto kürzer ist die Zeit, die zum Erreichen einer gleichmäßigen Mischung erforderlich ist. Zu den physikalischen Eigenschaften gehören vor allem die Partikelgröße, die Form, die Schüttdichte, die Oberflächenrauhigkeit, die Fließeigenschaften, die Adhäsion, der Feuchtigkeitsgehalt, der Fettgehalt, der pH-Wert usw. des Materials. Die Partikel von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt agglomerieren leicht oder bilden Agglomerate, lassen sich nicht leicht gleichmäßig dispergieren, und die Mischwirkung ist unbefriedigend. Daher ist es im Allgemeinen erforderlich, den Feuchtigkeitsgehalt der gemischten Materialien auf einen Wert von 12% zu begrenzen. Unter der Bedingung, dass die erforderliche Wirkung der Rezeptur nicht beeinträchtigt wird, können Siliziumdioxid, gefälltes Kalziumkarbonat usw. bei Bedarf in angemessener Menge zugesetzt werden, was zur Verbesserung der Mischwirkung des Viehfutters beiträgt.
Einige Zusatzstoffe im Futtermittel müssen mit einem Trägerstoff (oder Verdünnungsmittel) vorgemischt werden, bevor sie dem Mischer für Viehfutter um eine Vormischung von Zusatzstoffen herzustellen, die dann in einer bestimmten Reihenfolge in den Mischer gegeben werden, um sich mit anderen Komponenten zu vermischen. Die Partikelgröße der zu verdünnenden Zusatzstoffe ist in der Regel feiner, so dass ein Träger mit einer Partikelgröße und Dichte gewählt werden sollte, die dieser nahe kommt. Geeignete Trägermaterialien sind häufig verwendete Futtermittelkomponenten wie Sojabohnen, Weizenkleie, entfettete Reiskleie usw. Im Allgemeinen werden als Verdünnungsmittel (oder Träger) Materialien mit feiner Partikelgröße, ohne Staub und mit einer Affinität zu den Wirkstoffen in den Zusatzstoffen ausgewählt. Die Wahl neutraler Materialien trägt dazu bei, die Stabilität von Vitaminen und anderen Wirkstoffen zu erhalten.
3. Der Einfluss des Füllvolumens der Viehfuttermischer für Rinder beim Mischen
Die Mischanlagen für Viehfutter stützt sich hauptsächlich auf die drei Mischmethoden Konvektionsmischung, Diffusionsmischung und Schermischung, um die Materialien in der Maschine in Bewegung zu bringen und so eine gleichmäßige Durchmischung der Materialien zu erreichen. Unabhängig von der Art des Mischers ist die geeignete Menge an Füllung der Mischer. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für die normale Arbeit und die erwarteten Ergebnisse. Wenn zu viel Material eingefüllt wird, wird der Mischer überlastet. Noch wichtiger ist, dass zu viel Material die zyklische Bewegung der Materialien in der Maschine beeinträchtigt, was zu einer Verringerung der Mischqualität führt; wenn zu wenig Material eingefüllt wird, reicht es nicht aus, die Effizienz des Mischers zu erhöhen, Energie zu verschwenden, den Materialfluss im Mischer nicht zu fördern und die Mischqualität zu beeinträchtigen.
Verschiedene Arten von Hochwertige Futtermischwagen für Rinder haben ihre eigenen angemessenen Füllkoeffizienten, und ihre jeweiligen angemessenen Füllkoeffizienten wurden in Labor und Praxis ermittelt. Unter ihnen haben die horizontalen Chargen-Spiralmischer ihre eigenen Füllungskoeffizienten. Im Allgemeinen ist 0,6-0,8 angemessen, und die höchste Materialposition sollte die Ebene der Oberseite des Rotors nicht überschreiten; der Füllkoeffizient von Batch-Vertikalschneckenmischer wird im Allgemeinen bei etwa 0,6-0,85 kontrolliert; Trommelmischer ist etwa 0,4; Planetenmischer Es ist etwa 0,4-0,5; Drehbehältermischer ist etwa 0,3-0,5; V-Typ-Mischer ist etwa 0,1-0,3; Doppelkonusmischer ist etwa 0,5-0,6. Der Füllungskoeffizient der verschiedenen kontinuierlichen Mischer ist nicht der gleiche, in der Regel bei etwa 0,25 bis 0,5, nicht mehr als 0,5 gesteuert.
4. Die Mischzeit sollte angemessen sein
In den meisten Produktionslinien für Rindermischfutter, Bei den am häufigsten verwendeten Mischern handelt es sich grundsätzlich um Chargenmischer, und bei Chargenmischern mit Heuförderer stellt sich das Problem der optimalen Mischzeit. Wenn die Mischzeit zu kurz ist, werden die Materialien entladen, ohne vollständig in der Futtermischmaschine gemischt zu werden, und die Mischqualität ist definitiv nicht gewährleistet. Es ist jedoch nicht so, dass der Mischeffekt umso besser ist, je länger die Mischzeit ist. Experimente haben gezeigt, dass jedes Material mit guter Fließfähigkeit und ungleichmäßiger Partikelgröße dazu neigt, sich zu trennen. Wenn die Mischzeit zu lang ist, wird das Material im elektrischen Viehfuttermischer übermischt. Dies führt zur Entmischung, beeinträchtigt die Qualität und erhöht den Energieverbrauch.
Denn beim Mischprozess von Materialien zur Herstellung von Futtermitteln für Rinder, werden Mischen und Trennen gleichzeitig durchgeführt. Sobald der Mischeffekt und der Trenneffekt einen bestimmten Gleichgewichtszustand erreicht haben, ist der Grad der Vermischung bestimmt worden. Selbst wenn die Vermischung fortgesetzt wird, wird die Vermischungswirkung nicht verbessert, sondern es kommt zu einer Trennung aufgrund einer übermäßigen Vermischung. Die Mischzeit sollte entsprechend der Kombination aus dem Mischermodell und seinem Herstellungsgrad, den physikalischen Eigenschaften des Materials und den tatsächlichen Testergebnissen bestimmt werden. Sie ist nicht dasselbe Konzept wie die für das einfache Modell selbst erforderliche Zeit. Wenn der Mischer über einen längeren Zeitraum verwendet wird, können sich verschiedene Parameter ändern, so dass es notwendig ist, regelmäßig zu prüfen und zu testen und die für das Mischen erforderliche Zeit entsprechend den Prüfergebnissen anzupassen.
5. Die Arbeitsweise ist beim Mischen des Futters sehr wichtig
Bei der Herstellung von Zusatzstoff-Vormischungen sollte das Mischverfahren schrittweise von der Mikromischung über die kleine Mischung zur mittleren Mischung und dann zur großen Mischung erweitert werden.
Die richtige Reihenfolge der Zugabe von Materialien sollte sein: die Komponenten mit großen Anteilen werden zuerst hinzugefügt oder die meisten von ihnen werden der Maschine hinzugefügt, und dann werden eine kleine Menge und Spurenkomponenten dazugegeben; in verschiedenen Materialien ist die Partikelgröße im Allgemeinen Die großen Komponenten werden der Maschine hinzugefügt horizontaler Viehfuttermischer Wenn der Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen den Materialien groß ist, wird im Allgemeinen zuerst das Material mit dem geringen spezifischen Gewicht und dann das Material mit dem großen spezifischen Gewicht zugegeben.
Bei einem Mischer mit festem Behälter sollte der horizontale Mischer für Viehfutter vor der Fütterung gestartet werden, um zu verhindern, dass er unter Volllast anläuft, und das Material muss entladen werden, bevor er angehalten werden kann; bei einem Mischer mit rotierendem Behälter sollte der Mischer nach der Fütterung gestartet und dann abgeschaltet werden. Nach dem Entladen; beim V-Typ-Mischer sollte das Futter jeweils aus zwei Einfüllöffnungen zugeführt werden.
Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um den Einfluss anderer Faktoren auf die Gleichmäßigkeit des fertigen Gemischs zu minimieren: Es ist am besten, das gemischte Material sofort zu Granulat zu pressen, so dass die verschiedenen Komponenten des Materials im Granulat fixiert oder direkt in Säcke verpackt werden; vermeiden oder minimieren Sie den Transport und das Fallenlassen der gemischten Materialien; minimieren Sie die Be- und Entladearbeiten nach dem Mischen; minimieren Sie das Fallen, Rollen oder Rutschen der Materialien; der gemischte Lagerbehälter sollte so klein wie möglich sein, und die gemischte Fördereinrichtung sollte vorzugsweise ein Bandförderer sein.
Um die Mischqualität zu gewährleisten, sollte die Betriebsleistung des Viehfuttermischers regelmäßig überprüft werden, die Lager und die Gelenke der beweglichen Wellen sollten häufig mit Schmieröl versorgt werden, die abgenutzten Teile sollten rechtzeitig repariert und ersetzt werden, und die beste Lösung sollte entsprechend den Ergebnissen der Gleichmäßigkeitsproben richtig bestimmt werden Mischzeit. Überprüfen Sie häufig die Funktion jedes Schalters, reinigen Sie die Ablagerungen im Kuh-Mischmaschine, Entfernen Sie Materialreste um den Türschalter herum, machen Sie den Türschalter flexibel und verhindern Sie das Austreten von Material.
