Dây chuyền sản xuất viên thức ăn cho cừu
Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi cừu theo yêu cầu của Richi đã hiện thực hóa quy trình sản xuất tự động và có thể truy xuất nguồn gốc nhờ vào các thiết bị tiên tiến và công nghệ điều khiển hiện đại.
- Loại:
- Cừu, dê, alpaca, cừu đen, v.v.
- Viên nén thành phẩm:
- Cừu: Viên nén 4–12 mm
Dê: Viên nén 4–12 mm
Alpaca: Viên nén 4–12 mm
Hạt cừu đen: 2–8 mm
- Nguyên liệu chính:
- Ngô, cám lúa mì, bột đậu nành, men bột dùng làm thức ăn chăn nuôi, bột cỏ linh lăng, cỏ khô, sữa bột tách béo, phốt phát canxi, muối, v.v.
- Công suất:
- 1–72 tấn/giờ
Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên thức ăn cho cừu hoàn chỉnh
Các giải pháp của chúng tôi được thiết kế theo mô-đun, giúp quý khách có thể tùy chỉnh sao cho phù hợp với quy trình sản xuất của mình. Tại RICHI, chúng tôi tập trung vào những giải pháp mang lại hiệu quả thực tế, dù là cung cấp những linh kiện nhỏ nhất hay trở thành đối tác lâu dài. Dây chuyền sản xuất viên thức ăn cho cừu hoàn chỉnh bao gồm các thiết bị sau, từ khâu lưu trữ nguyên liệu thô đến khâu đóng gói viên thức ăn thành phẩm. Mỗi phần đều có thiết bị chuyên dụng để vận hành. Tất nhiên, tùy theo nhu cầu khác nhau, có thể là đặc thù của nguyên liệu thô hoặc hạn chế của địa điểm. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế lại quy trình, và số lượng thiết bị sử dụng sẽ được tăng hoặc giảm. Nhấp vào từng mô-đun bên dưới, bạn sẽ thấy thông tin cụ thể về thiết bị.
Chuẩn bị nguyên liệu
1
Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu truyền thống dùng để sản xuất thức ăn cho cừu bao gồm ngô, lúa mì, lúa mạch, yến mạch, lúa miến, đậu nành, bột đậu nành, bột cá, axit amin, hỗn hợp bột, bột váng sữa, dầu, bột thịt và xương, ngũ cốc, phụ gia thức ăn chăn nuôi, v.v., với hơn 10 loại nguyên liệu thức ăn chăn nuôi.
Hệ thống silo
2
Kho nguyên liệu
Nguyên liệu thức ăn chăn nuôi lợn có tính chất rời rạc, do đó cần phải sử dụng các loại silo khác nhau. Hệ thống silo chủ yếu được dùng để lưu trữ ngô, lúa mì, đậu nành và các loại ngũ cốc thô khác, làm điểm trung chuyển cho việc đổ ngũ cốc thô, cũng như lưu trữ nguyên liệu công nghiệp chế biến dầu mỡ. Đối với việc lưu trữ lâu dài, có thể bổ sung các biện pháp thông khí và làm mát. Nhìn chung, silo thép có thể được chia thành hai loại chính là silo thép lắp ghép và silo thép xoắn ốc.
Hệ thống làm sạch
3
Làm sạch sơ bộ nguyên liệu thô
Các tạp chất trong nguyên liệu thô không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm thức ăn chăn nuôi cừu mà còn tác động trực tiếp đến thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi cừu và an toàn lao động. Trong những trường hợp nghiêm trọng, toàn bộ hệ thống thiết bị có thể bị hư hỏng và ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất thức ăn chăn nuôi cừu. Thiết bị làm sạch tại nhà máy sản xuất thức ăn viên cho cừu chủ yếu bao gồm thiết bị sàng lọc và thiết bị tách từ. Thiết bị sàng lọc loại bỏ các mảnh vụn lớn và dài như đá, cục bùn và mảnh bao khỏi nguyên liệu thô. Thiết bị tách từ chủ yếu loại bỏ các tạp chất sắt.
Hệ thống nghiền
4
Nghiền nguyên liệu thô
Việc sử dụng hệ thống nghiền giúp tăng diện tích bề mặt riêng của thức ăn, điều này có lợi cho quá trình tiêu hóa và hấp thu của vật nuôi, đồng thời nâng cao hiệu quả chế biến nguyên liệu. (Do thức ăn cho cừu chứa bột cỏ, bạn cần trang bị các máy nghiền thức ăn thô chuyên dụng. Độ mịn của thức ăn cho cừu con có thể lớn hơn 2 mm, trong khi thức ăn cho cừu trưởng thành có thể được nghiền mịn đến dưới 1 mm để hỗ trợ quá trình tiêu hóa.)
Hệ thống phân lô
5
Thành phần chính xác
Sau khi nghiền, bột thức ăn cừu nguyên chất và một số hỗn hợp sẵn sẽ được cân trên cân định lượng theo tỷ lệ nhất định, sau đó được đưa vào máy trộn để đạt được độ đồng nhất.
Hệ thống trộn
6
Trộn nguyên liệu thô
Quá trình trộn được coi là một trong những công đoạn thiết yếu trong quy trình sản xuất viên thức ăn chăn nuôi, sử dụng máy trộn để trộn các nguyên liệu thô đã được xay nhuyễn. Có ba loại máy trộn thức ăn cho cừu chính của chúng tôi: máy trộn trục đơn, máy trộn cánh khuấy trục đôi và máy trộn băng tải. Cả hai loại máy này đều có thể được trang bị hệ thống phun sương để bổ sung các chất lỏng cần thiết, giúp cải thiện chất lượng viên thức ăn. Thức ăn cho cừu chứa cỏ, do trọng lượng của cỏ rất nhẹ, nên cần tính toán theo tỷ lệ cỏ trong công thức và lựa chọn mẫu máy trộn phù hợp.
Hệ thống tạo viên
7
Ép nguyên liệu thô thành viên
Sau khi sử dụng hơi nước nhiệt độ cao để làm khô nguyên liệu, các nguyên liệu này sẽ được ép thành viên thông qua máy ép viên thức ăn cho cừu. Máy ép viên thức ăn chăn nuôi là thiết bị chính của toàn bộ dây chuyền sản xuất viên thức ăn cho cừu. Bạn có thể tùy chỉnh máy điều hòa theo nhu cầu của mình để áp dụng cho việc sản xuất các loại nguyên liệu khác nhau hoặc cho đối tượng là cừu. Sau đó, viên thức ăn cừu sẽ được làm mát bằng máy làm mát thức ăn. (Vì thức ăn cừu chứa bột cỏ, bạn cần trang bị một bộ cấp liệu cưỡng bức cho máy ép viên thức ăn cừu của mình.)
Hệ thống làm mát
8
Làm mát viên nén
Sau quá trình ép viên, nhiệt độ của viên thức ăn cho cừu vào khoảng 80–90℃, với độ ẩm khoảng 15%. Sau đó, cần sử dụng thiết bị làm mát để giảm độ ẩm của viên thức ăn xuống còn khoảng 3%, giúp việc bảo quản viên thức ăn trở nên dễ dàng hơn.
Hệ thống sàng lọc
9
Phân loại viên nén và bột để đáp ứng nhu cầu cuối cùng
Phần này dành cho việc sàng lọc và phân loại thức ăn dạng bột nhão hoặc viên. Các viên thức ăn cho cừu có kích thước khác nhau và có thể lẫn một ít bột mịn. Máy sàng có thể được sử dụng để sàng lọc và phân loại các viên thức ăn cho cừu. Sau khi xử lý, bạn sẽ thu được các viên thức ăn cho cừu đạt tiêu chuẩn, không còn bột mịn.
Hệ thống đóng gói
10
Đóng gói sản phẩm hoàn thiện
Bột và hạt trong các thùng chứa sản phẩm thành phẩm cần đóng gói sẽ được đóng gói bằng máy đóng gói tự động; còn các viên thức ăn cho cừu đã hoàn thiện không cần đóng gói sẽ được vận chuyển đi bằng xe tải chở hàng rời. (Việc đóng gói có thể thực hiện thủ công hoặc tự động tùy theo yêu cầu.)
Hệ thống điều khiển điện tử
11
Điều khiển hoàn toàn tự động
PLC được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng. Thiết bị này cũng có thể điều khiển mức độ tự động hóa. Các sản phẩm PLC của chúng tôi được cung cấp bởi các thương hiệu quốc tế hàng đầu trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp như Siemens, Schneider và Delta.
Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất thức ăn viên hoàn chỉnh
RICHI có thể cung cấp dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi trọn gói, từ thiết kế đến lắp đặt. Dù quý khách muốn sản xuất thức ăn cho gà, bò hay heo, công suất từ 1 đến 100 tấn/giờ đều có thể lựa chọn. Các thiết bị chính bao gồm máy nghiền búa thức ăn, máy trộn thức ăn, máy ép viên thức ăn, máy làm mát, máy sàng quay và các thiết bị khác. Rất mong nhận được sự tư vấn từ quý khách!
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm tự động công suất 10 tấn/giờ
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Uzbekistan
Kích thước viên: 2–4 mm
Nguyên liệu chính: Ngô, lúa mì, bột đậu nành và các loại ngũ cốc khác
Tổng công suất: 358 kW
Các thiết bị chính: 1. Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi *110 kW; 2. Cân định lượng *1.000 kg/mẻ; 3. Máy trộn thức ăn chăn nuôi *1.000 kg/mẻ; 4. Máy ép viên thức ăn gà *110 kW; 5. Máy làm mát *SKLN20*20; 6. Máy nghiền vụn *SSLG15*150; 7. Máy rây rung; 8. Hệ thống đóng gói và các thiết bị phụ trợ khác.
-
Tóm tắt dự án
Kết quả thử nghiệm thực tế cho thấy sản lượng thực tế đo được của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm 10 tấn của RICHI lên tới 13 tấn, dòng điện hoạt động chỉ chiếm 85% dòng điện định mức của động cơ, và mỗi tấn thức ăn tiêu thụ ít hơn 20 kW•h so với mức tiêu thụ điện năng trung bình của ngành. Sản lượng được tính toán dựa trên năng suất trung bình 11 tấn/giờ (công suất thiết kế ban đầu là 10-12 tấn), được thiết lập để sản xuất 8 tháng một năm, 30 ngày mỗi tháng và 10 giờ mỗi ngày. So với dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm cùng cấp phổ biến trong ngành, dây chuyền này có thể tiết kiệm 288.000 kWh điện, với giá 1 nhân dân tệ/kWh, cuối cùng có thể giúp khách hàng tiết kiệm 28,8 triệu (tính bằng RMB).
Gửi yêu cầu 
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi bò công suất 10 tấn/giờ
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Nam Phi
Kích thước viên: 1–12 mm
Thành phần chính: ngô, bột đậu nành, cỏ 50% và các loại ngũ cốc khác
Công suất tổng: 335 kW
Các máy móc chính: Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy trộn thức ăn chăn nuôi*1000KG/MỘT MẠNG, Cân định lượng*1000KG/MỘT MẠNG, Máy ép viên thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy làm mát viên thức ăn chăn nuôi*SKLH20*20, Máy nghiền vụn *SSLG15*150, Máy sàng, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi đốt than*0,7MPA, v.v.
-
Tóm tắt dự án
Dự án này hiện là dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi cho gia súc nhai lại hiện đại nhất tại khu vực của khách hàng. Dự án được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính, thay thế các quy trình đóng gói thủ công, xử lý thủ công, trộn nguyên liệu thủ công và các thao tác thủ công trước đây của khách hàng, giúp khách hàng trải nghiệm được hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và tính an toàn của quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi tự động. Đồng thời, dự án áp dụng quy trình sản xuất hàng đầu, trong đó quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng thiết bị sản xuất tiên tiến nhất tại Nam Phi, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất cho khách hàng và tạo ra giá trị kinh tế cho họ.
Gửi yêu cầu 
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn tôm ép đùn công suất 5 tấn/giờ tại Hà Nam
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Trung Quốc
Kích thước viên: 0,6–4 mm
Thành phần chính: bột cá, bột cá tự chế biến, hỗn hợp cồn, phosphatide đậu nành, bột đậu nành, bột đậu phộng, v.v.
Công suất tổng: 235 kW
Các thiết bị chính: Máy nghiền thức ăn cá, Máy nghiền siêu mịn thức ăn chăn nuôi, Máy trộn thức ăn chăn nuôi, Máy nghiền viên thức ăn, Hệ thống định lượng tự động, Máy ép viên thức ăn cá, Máy làm mát viên thức ăn, Máy sàng lọc, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi chạy bằng khí đốt tự nhiên, v.v.
-
Tóm tắt dự án
Dự án nuôi trồng thủy sản bằng phương pháp ép đùn là dự án thủy sản quy mô lớn nhất của khách hàng tại địa phương. Việc vận hành thành công dự án này không chỉ mang lại những thay đổi tích cực cho người nông dân địa phương, mà còn đặt nền móng vững chắc cho sự phát triển lâu dài của RICHI. Việc sử dụng các thiết bị chế biến cho dự án nuôi trồng thủy sản mở rộng này sẽ cải thiện đáng kể chất lượng thức ăn và lợi nhuận; đồng thời, việc áp dụng tự động hóa và thiết bị thông minh cũng sẽ giảm đáng kể chi phí nhân công, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả và giảm chi phí vận hành nhà máy thức ăn chăn nuôi . Trong quá trình xây dựng, không chỉ công nghệ tiên tiến được đưa vào khu vực địa phương, mà việc sử dụng tài nguyên và năng lượng cũng được tính đến, giúp dự án tiết kiệm điện và hơi nước.
Gửi yêu cầu 
- Vào ngày 15 tháng 3 năm 2020, sau nhiều vòng đàm phán kỹ thuật và lập kế hoạch dây chuyền sản xuất, khách hàng đã chính thức ký kết thỏa thuận hợp tác với RICHI;
- Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hỗ trợ việc xây dựng cơ sở hạ tầng tại công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
- Sau 40 ngày thi công, dự án đã được hoàn thành thành công; sau đó, chúng tôi đã cung cấp cho khách hàng giấy chứng nhận của nhà máy, báo cáo kiểm tra và các tài liệu liên quan khác.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
- Ngày 3 tháng 4 năm 2017, các khách hàng từ Nam Phi đã đến thăm Công ty RICHI Machinery, họ đã tham quan xưởng sản xuất và đánh giá cao chất lượng sản phẩm;
- Sau khi nắm rõ tình hình thực tế tại cơ sở của khách hàng và thảo luận kỹ lưỡng với khách hàng, phương án thiết kế dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi công suất 10 tấn đã được chốt.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 10 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hướng dẫn việc thi công hạ tầng công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
- RICHI kiểm soát chặt chẽ quá trình lắp ráp và vận hành thử trên dây chuyền sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Sau 60 ngày lắp đặt, dự án đã được bàn giao thành công cho khách hàng.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
- Đây là một dự án đấu thầu. Công ty RICHI Machinery đã trúng thầu vào tháng 8 năm 2015 và chính thức ký kết hợp đồng dự án với khách hàng trong cùng tháng đó.
- Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi cuối cùng đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã tuyển chọn một đội ngũ làm việc xuất sắc để đảm bảo dự án của khách hàng được đưa vào sản xuất sớm nhất có thể.
- Dự án đã mất 60 ngày để hoàn thành việc lắp đặt. Sau khi tất cả các chỉ tiêu của dự án đều đạt tiêu chuẩn thiết kế, khách hàng đã ban hành các văn bản nghiệm thu dự án.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
Công thức thức ăn cho cừu
Ngô 32,4%
cám lúa mì 10%
Bột đậu nành 10%
Bánh hoa hướng dương 8%
Muối 1%
Lúa mạch 14.5%
Yến mạch 14%
……
