Dây chuyền sản xuất viên gỗ

Đây là phần tùy chọn. Nếu nguyên liệu của bạn là thân cây, bạn cần sử dụng máy bóc vỏ để bóc vỏ khỏi thân cây, sau đó dùng máy tách gỗ để tách gốc cây, cành lớn, đoạn gỗ lớn và gỗ cứng nhằm đáp ứng yêu cầu về kích thước nguyên liệu đưa vào máy bóc vỏ.

Giai đoạn này thường dùng để cắt gỗ tròn hoặc cành cây thành các mảnh nhỏ. Máy băm gỗ được thiết kế với nhiều lưỡi dao gắn trên bề mặt đĩa quay. Sau khi nguyên liệu được đưa vào máy băm, chúng sẽ tiếp xúc với các lưỡi dao trên bề mặt đĩa cho đến khi toàn bộ nguyên liệu được cắt thành các mảnh nhỏ.

Do nguyên liệu gỗ chủ yếu là gỗ khai thác từ rừng, các loại vật liệu tưới tiêu trong rừng, v.v., nên ở giai đoạn này cần thu gom nguyên liệu và loại bỏ các khối gỗ lớn cùng các mảnh vụn thông qua máy sàng lăn.

Nhiệm vụ ở giai đoạn này là nghiền gỗ thành bột gỗ mịn. Chỉ những mảnh gỗ đáp ứng yêu cầu về kích thước mới có thể được đưa trực tiếp vào máy nghiền gỗ, hoặc những mảnh đã qua máy băm và quá trình nghiền thô và cần được nghiền mịn hơn nữa. Nhờ dải kích thước lưới sàng đa dạng trên máy nghiền búa, thiết bị này có thể sản xuất các hạt có kích thước khác nhau, do đó đây là lựa chọn phổ biến nhất đối với các nhà sản xuất viên nén gỗ.

Sau khi nghiền, do sự lưu thông không khí bên trong máy nghiền búa khiến vật liệu không thể rơi xuống nhờ lực hấp dẫn, nên chúng tôi lắp đặt quạt hút và bộ tách bụi kiểu lốc xoáy kèm bộ thu bụi tại đây, nhằm tạo luồng gió mạnh để phá vỡ luồng không khí lưu thông, giúp bột gỗ cuối cùng rơi xuống và đồng thời giữ cho môi trường xung quanh luôn sạch sẽ. .

Đối với công đoạn sấy khô, quý khách có thể điều chỉnh tốc độ cấp liệu, tốc độ quay của máy sấy gỗ và nhiệt độ không khí đầu vào để điều chỉnh và đạt được độ ẩm cần thiết cho việc sản xuất viên gỗ. Độ ẩm phù hợp để sản xuất viên gỗ là 15%-17%. (Về cách điều chỉnh, kỹ sư của chúng tôi sẽ hướng dẫn nhân viên của quý khách.) Tùy theo công suất khác nhau, đường kính và chiều dài của máy sấy cũng sẽ khác nhau.

Dù sản xuất viên nén từ một loại nguyên liệu thô hay viên nén hỗn hợp, việc duy trì tính đồng nhất của nguyên liệu thô là rất quan trọng đối với các nhà máy sản xuất viên nén gỗ. Sau khi nguyên liệu thô được nghiền và sấy khô, cần phải thêm chất kết dính (dầu thực vật, mật mía, tinh bột, gluten, bã men khô, bã hạt cải dầu, v.v.), do đó việc sử dụng máy trộn là cần thiết. Sau khi trộn, nguyên liệu được trộn đều và đồng nhất hơn, sau đó được chuyển đến máy sản xuất viên gỗ.

Đây là phần tùy chọn, chỉ một số ít khách hàng sử dụng quy trình đặc biệt mới lựa chọn. Nếu nguyên liệu thô của quý khách chứa đủ lượng lignin tự nhiên để có thể dán lại với nhau, quý khách không cần sử dụng chất phụ gia và có thể hoàn toàn bỏ qua phần này.

Sau khi nguyên liệu thô được trộn đều, cần thêm nước và hơi nước để tạo thành viên nén. Các chất phụ gia này có thể giúp nâng cao hiệu suất hoạt động của máy ép viên.

Máy ép viên gỗ là trái tim của dây chuyền sản xuất viên gỗ. Máy ép viên gỗ được sử dụng rộng rãi để ép viên từ gỗ, rơm rạ và các loại nguyên liệu sinh khối khác. Công suất sản xuất dao động từ 1 đến 10 tấn/giờ. Máy ép viên gỗ sinh khối sử dụng vòng bi SKF của Thụy Điển và động cơ Siemens, giúp đảm bảo đầy đủ công suất và hoạt động ổn định cho thiết bị sản xuất viên gỗ.

Nhiệt độ của viên gỗ sinh khối sau khi ép viên có thể lên tới 80–98 độ, cấu trúc tương đối lỏng lẻo và dễ vỡ. Sản phẩm phải đi qua hệ thống làm mát ngược dòng và được làm mát xuống nhiệt độ phòng trước khi đưa vào kho.

Các viên gỗ đạt tiêu chuẩn được đóng gói vào túi nhựa có trọng lượng từ 10 kg đến 100 kg (hiện nay ngày càng nhiều nhà máy chế biến viên gỗ lựa chọn đóng gói theo tấn). Sau đó, sử dụng máy hàn nhiệt để hàn kín túi, giúp viên gỗ luôn khô ráo và chống thấm nước, từ đó kéo dài thời gian bảo quản. (Cần bảo quản viên gỗ tránh ánh nắng trực tiếp, vì điều này có thể làm tăng nhiệt độ bảo quản và gia tăng nguy cơ xuất hiện bụi mịn.Viên gỗ nên được bảo quản ở nơi thông thoáng vì khí carbon monoxide có thể được giải phóng từ viên gỗ được lưu trữ, đặc biệt là trong môi trường ấm áp. Hãy cảnh giác với ngộ độc CO.)