Dây chuyền sản xuất viên nén vỏ cọ

Vì vỏ cọ chủ yếu là nguyên liệu từ gỗ khai thác trong rừng, các loại vật liệu tưới tiêu khác trong rừng, v.v., nên ở giai đoạn này cần thu gom nguyên liệu thô và loại bỏ các khối lớn cùng các mảnh vụn thông qua máy sàng lăn.

Để nghiền các nguyên liệu đã được sấy khô và có kích thước phù hợp thành bột mịn dùng cho quá trình ép viên. Chỉ vỏ cọ đáp ứng yêu cầu về kích thước mới có thể được đưa trực tiếp vào máy nghiền búa vỏ cọ, hoặc những nguyên liệu đã qua máy băm và nghiền thô và cần được nghiền mịn hơn. Do máy nghiền búa có nhiều kích thước sàng khác nhau, nó có thể sản xuất các hạt có kích thước đa dạng, vì vậy đây là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà sản xuất viên nén vỏ cọ. (Nếu nguyên liệu thô là sợi cọ, EFB cọ dầu, chùm quả rỗng, thì công đoạn nghiền cần một quy trình phức tạp hơn để nguyên liệu thô từ cọ đáp ứng các yêu cầu của máy ép viên nén sinh khối gỗ cọ)

Sau khi nghiền vỏ cọ, do có luồng không khí lưu thông bên trong máy nghiền búa nên sản phẩm không thể rơi xuống nhờ lực hấp dẫn; vì vậy, chúng tôi lắp đặt quạt hút và bộ tách ly tâm kết hợp với bộ thu bụi tại đây, nhằm tạo ra luồng gió mạnh để phá vỡ luồng không khí lưu thông, giúp bột cọ cuối cùng rơi xuống và đồng thời giữ cho môi trường xung quanh luôn sạch sẽ.

Đối với công đoạn sấy khô, quý khách có thể điều chỉnh tốc độ cấp liệu, tốc độ quay của máy sấy và nhiệt độ không khí đầu vào để đạt được độ ẩm cần thiết cho việc sản xuất viên nén vỏ cọ. (Về cách điều chỉnh, kỹ sư của chúng tôi sẽ hướng dẫn nhân viên của quý khách.) Tùy theo công suất khác nhau, đường kính và chiều dài của máy sấy cũng sẽ khác nhau.

Dù sản xuất viên nén vỏ cọ đơn thuần hay viên nén hỗn hợp, việc duy trì tính đồng nhất của nguyên liệu thô là rất quan trọng đối với các nhà máy sản xuất viên nén vỏ cọ. Sau khi vỏ cọ được nghiền và sấy khô, cần phải thêm chất kết dính (dầu thực vật, mật mía, tinh bột, gluten, bã men khô, bã hạt cải dầu, v.v.), do đó việc sử dụng máy trộn vỏ cọ là điều cần thiết. Sau khi trộn, nguyên liệu được trộn đều và đồng nhất hơn, sau đó được chuyển đến máy ép viên.

Đây là phần tùy chọn, chỉ một số ít khách hàng sử dụng quy trình đặc biệt mới lựa chọn. Nếu nguyên liệu thô của quý khách chứa đủ lượng lignin tự nhiên để có thể dán lại với nhau, quý khách không cần sử dụng chất phụ gia và có thể hoàn toàn bỏ qua phần này.

Sau khi vỏ dừa đã được trộn đều, cần thêm nước và hơi nước để tạo thành viên nén. Các chất phụ gia này có thể giúp nâng cao hiệu suất hoạt động của máy ép viên vỏ dừa.

Để ép các nguyên liệu đã chuẩn bị thành viên nén. Máy ép viên vỏ cọ là trái tim của dây chuyền sản xuất viên nén sợi cọ. Máy ép viên cọ được sử dụng rộng rãi để ép vỏ trấu, rơm rạ và các loại nhiên liệu sinh khối khác thành viên nén. Công suất dao động từ 1 đến 10 tấn/giờ. Máy ép viên sinh khối sử dụng vòng bi SKF của Thụy Điển và động cơ Siemens, giúp đảm bảo tối đa công suất và hoạt động ổn định của thiết bị ép viên vỏ cọ.

Để làm mát các viên nén vừa được ép đùn còn nóng và làm cứng viên nén vỏ cọ. Nhiệt độ của viên nén vỏ cọ sinh khối sau khi ép viên có thể lên tới 80-98 độ, cấu trúc tương đối lỏng lẻo và dễ vỡ. Sản phẩm phải đi qua hệ thống làm mát ngược dòng và được làm mát xuống nhiệt độ phòng trước khi đưa vào kho.

Tỷ lệ tạo viên của viên vỏ cọ là khoảng 98,1%, do đó vẫn còn 2,1% bột trong viên; bằng cách sàng lọc, ta có thể tách hết bột ra khỏi viên vỏ cọ.

Các viên nén vỏ cọ đạt tiêu chuẩn được đóng gói vào túi nhựa có trọng lượng từ 10kg đến 100kg (hiện nay, ngày càng nhiều nhà máy chế biến viên nén sinh khối lựa chọn cân tấn). Quy trình này giúp viên nén vỏ cọ khô ráo và chống ẩm, từ đó kéo dài thời gian bảo quản của sản phẩm. .

Để điều khiển các thiết bị trong toàn bộ dây chuyền sản xuất viên sợi cọ. Hệ thống PLC được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng. Hệ thống này cũng có thể điều chỉnh mức độ tự động hóa. Các hệ thống PLC của chúng tôi được cung cấp bởi các thương hiệu hàng đầu thế giới trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp như Siemens, Schneider và Delta.