Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm
Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm RICHI được sử dụng để sản xuất các loại viên thức ăn gia cầm với nhiều kích cỡ khác nhau, chẳng hạn như viên thức ăn cho gà con cỡ nhỏ 1,5 mm, viên thức ăn cho gà thịt và gà đẻ trứng cỡ 3–4 mm, cùng các kích cỡ khác theo yêu cầu của quý khách. Dây chuyền có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể của quý khách. Các thiết bị chính của dây chuyền bao gồm máy ép viên thức ăn gia cầm, máy nghiền búa thức ăn, máy trộn thức ăn và các thiết bị khác.
- Loại:
- Gà con, gà thịt, gà đẻ trứng, gà giống
- Viên nén thành phẩm:
- *Gà con nhỏ (gà con 10 ngày tuổi): 1,5 mm hoặc thức ăn dạng bột
*Gà trung bình (gà từ 10–30 ngày tuổi): viên thức ăn 2,5–3,0 mm
*Gà lớn (gà nuôi trong 30–45 ngày): Viên thức ăn 3,5–4,0 mm
*Hệ thống cấp liệu dạng lớp: Đề xuất các hệ thống cấp liệu dạng bột, thiết kế theo yêu cầu
*Thức ăn cho gà thịt: Nên sử dụng viên thức ăn có đường kính 2,5 mm hoặc 3,0 mm
*Thức ăn cho gà mái đẻ: Nên sử dụng viên thức ăn có kích thước 2,5–3,5 mm
*Nếu cần kích thước khác, chúng tôi cũng có thể thiết kế riêng dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm với công suất khác nhau.
- Nguyên liệu chính:
- Bột đậu nành, bột hạt bông, bánh hạt cải dầu, bột protein ngô, canxi bicacbonat, bột đá, v.v.
- Công suất:
- 1–100 tấn/giờ
Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm RICHI có công suất từ 1 đến 100 tấn/giờ; chúng tôi có nhiều mẫu thiết kế khác nhau để quý khách lựa chọn!
Quy trình sản xuất hoàn chỉnh của dây chuyền sản xuất thức ăn viên cho gà
Các giải pháp của chúng tôi được thiết kế theo mô-đun, giúp quý khách có thể tùy chỉnh sao cho phù hợp với quy trình sản xuất của mình. Tại RICHI, chúng tôi tập trung vào những giải pháp mang lại hiệu quả thực tế, dù là cung cấp những linh kiện nhỏ nhất hay trở thành đối tác lâu dài. Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm hoàn chỉnh bao gồm các thiết bị sau, từ khâu lưu trữ nguyên liệu thô đến khâu đóng gói viên thức ăn thành phẩm. Mỗi phần đều có thiết bị chuyên dụng để vận hành. Tất nhiên, tùy theo nhu cầu khác nhau, có thể là đặc thù của nguyên liệu thô hoặc hạn chế của địa điểm. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế lại quy trình, và số lượng thiết bị sử dụng sẽ được tăng hoặc giảm. Nhấp vào từng mô-đun bên dưới, bạn sẽ thấy thông tin cụ thể về thiết bị.
Hệ thống silo
1
Kho nguyên liệu
Đây là khu vực lưu trữ của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm hoàn chỉnh.
Do nguyên liệu sản xuất thức ăn chăn nuôi gà được phân tán rải rác, đặc biệt là khi công suất của dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi gà rất lớn và cần có hệ thống điều khiển tự động. Vì vậy, cần phải sử dụng các loại silo khác nhau; điều này có thể giải quyết vấn đề cấp liệu và lưu trữ nguyên liệu theo phương pháp thủ công.
Hệ thống silo chủ yếu được sử dụng để lưu trữ ngô, lúa mì, đậu nành và các loại ngũ cốc thô khác trong dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm này, cũng như làm bến đổ ngũ cốc thô và kho chứa nguyên liệu công nghiệp. Đối với việc lưu trữ lâu dài, có thể bổ sung các hệ thống thông gió và làm mát. Nhìn chung, silo thép có thể được chia thành hai loại chính là silo thép lắp ghép và silo thép xoắn ốc.
Hệ thống tiếp nhận nguyên vật liệu
2
Nhận nguyên liệu thô
Đây là khu vực tiếp nhận của dây chuyền sản xuất thức ăn viên cho gà hoàn chỉnh.
Hệ thống tiếp nhận nguyên liệu thức ăn gia cầm của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm bao gồm nguyên liệu dạng rời, nguyên liệu đóng gói và nguyên liệu lỏng. Nguyên liệu dạng rời được cân bằng xe tải ben và cân trước khi đổ nguyên liệu vào silo; nguyên liệu đóng gói được chia thành hai loại: xử lý thủ công và xử lý cơ giới; nguyên liệu lỏng được vận chuyển trực tiếp vào kho dưới dạng chai hoặc thùng.
Hệ thống làm sạch
3
Làm sạch sơ bộ nguyên liệu thô
Đây là khu vực làm sạch sơ bộ của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm hoàn chỉnh.
Hệ thống làm sạch trong dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm có chức năng loại bỏ các tạp chất trong nguyên liệu thức ăn gia cầm, chẳng hạn như dây thừng, cục đất, lõi ngô, v.v. – bao gồm cả tạp chất không từ tính và tạp chất từ tính như đinh sắt. Hệ thống này giúp đảm bảo chất lượng của sản phẩm viên thức ăn gia cầm thành phẩm cũng như sự an toàn cho các thiết bị chế biến tiếp theo.
Hệ thống nghiền
4
Nghiền nguyên liệu thô
Đây là bộ phận nghiền của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm hoàn chỉnh.
Trước khi sản xuất thức ăn viên cho gà, nguyên liệu thô cần được xay nhuyễn. Máy xay búa thức ăn gà có thể xay các thành phần nguyên liệu thô đến kích thước yêu cầu. (Thức ăn gà không nên quá mịn, vì gà thích ăn thức ăn viên hoặc thức ăn hạt nghiền, có thể kết hợp với các loại hạt có kích thước khác nhau. Gạo và gạo vỡ có thể được cho trực tiếp vào máy trộn dưới dạng hạt.) Độ mịn của lúa mì và lúa mạch sau khi nghiền phải dưới 2,5 mm. Ngô, gạo lứt và bột đậu phải được chế biến thành bột.）
Hệ thống trộn
5
Trộn nguyên liệu thô
Đây là khu vực trộn của dây chuyền sản xuất thức ăn viên cho gà hoàn chỉnh.
Quá trình trộn được coi là một trong những công đoạn thiết yếu trong quy trình sản xuất viên thức ăn gia cầm. Máy trộn là thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm. Thiết bị này được sử dụng để trộn các nguyên liệu thô đã được xay nhuyễn. Chúng tôi cung cấp ba loại máy trộn: máy trộn trục đơn, máy trộn cánh khuấy trục đôi và máy trộn băng tải. Tất cả các loại máy trộn này đều có thể được trang bị hệ thống phun sương để bổ sung các chất lỏng cần thiết, giúp nâng cao chất lượng viên thức ăn gia cầm.
Hệ thống tạo viên
6
Phần tạo viên
Đây là khu vực ép viên của dây chuyền sản xuất thức ăn viên cho gà hoàn chỉnh.
Máy ép viên thức ăn gia cầm là thiết bị chủ chốt trong dây chuyền sản xuất thức ăn gia cầm dạng viên. Mục đích của hệ thống ép viên là biến thức ăn gia cầm có dạng bột mịn, dễ bám bụi, khó tiêu hóa và khó vận chuyển thành các viên thức ăn thông qua tác động của nhiệt độ, độ ẩm và áp suất trong quá trình ép viên. Thiết bị này giúp cải thiện độ ngon miệng của thức ăn gia cầm, giảm tỷ lệ thức ăn trên thịt, giảm lãng phí thức ăn và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
Hệ thống làm mát
7
Làm mát viên nén
Đây là bộ phận làm mát của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm hoàn chỉnh.
Sau quá trình ép viên thức ăn gia cầm, nhiệt độ của viên thức ăn khoảng 80–90℃, với độ ẩm khoảng 15–16%. Sau đó, cần sử dụng máy làm mát để giảm độ ẩm của viên thức ăn xuống còn khoảng 3–4%, nhờ đó giúp việc bảo quản viên thức ăn trở nên dễ dàng hơn.
Hệ thống đang sụp đổ
8
Viên nén vỡ vụn
Đây là phần đã xuống cấp của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm hoàn chỉnh.
Bộ phận nghiền vụn là bộ phận tùy chọn trong dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm. Đây là thiết bị chuyên dụng dùng để nghiền vụn các viên thức ăn gia cầm lớn thành các viên nhỏ hơn. (Để tiết kiệm điện, tăng sản lượng và nâng cao chất lượng, trong quá trình sản xuất tại máy ép viên, nguyên liệu thường được ép thành các viên có kích thước nhất định, sau đó được đưa qua máy nghiền vụn để tạo thành sản phẩm đạt tiêu chuẩn theo kích thước viên thức ăn gia cầm.)Thiết bị này được sử dụng để sản xuất viên thức ăn 1,5mm dành cho gà con.
Hệ thống sàng lọc
9
Hệ thống sàng lọc
Đây là khu vực sàng lọc của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm hoàn chỉnh.
Máy sàng quay được trang bị hai lớp sàng để có thể tách ba loại vật liệu khác nhau: vật liệu có kích thước lớn nhất nằm gần cửa xả cuối cùng, tiếp theo là vật liệu đạt tiêu chuẩn và vật liệu dạng bột; vật liệu có kích thước lớn sẽ được đưa vào máy nghiền để nghiền nhỏ, vật liệu đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển vào thùng chứa sản phẩm thành phẩm qua van ba chiều, còn vật liệu dạng bột mịn sẽ được đưa vào máy ép viên để tiếp tục quá trình ép viên;
Hệ thống đóng gói
10
Đóng gói sản phẩm hoàn thiện
Đây là khu vực đóng gói của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm hoàn chỉnh.
Hệ thống đóng gói tự động bao gồm cân đóng gói, băng tải và máy may. Hệ thống này có thể đóng gói thành các bao có trọng lượng từ 10 đến 50 kg. Máy đóng gói sẽ đóng gói các viên thức ăn gia cầm vào các bao có kích thước khác nhau tùy theo yêu cầu. Các viên thức ăn gia cầm sau khi đóng gói sẽ được bảo quản đúng cách.
Hệ thống vận chuyển
11
Hệ thống vận chuyển
Đây là phần băng tải của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm hoàn chỉnh.
Hệ thống băng tải của chúng tôi đáp ứng mọi nhu cầu trong toàn bộ chuỗi giá trị thức ăn chăn nuôi gia cầm của quý khách, từ khâu tiếp nhận nguyên liệu thô cho đến vận chuyển viên thức ăn chăn nuôi gia cầm thành phẩm. Chúng tôi thiết kế hệ thống theo yêu cầu để phù hợp với không gian và quy trình sản xuất của quý khách, bằng cách kết hợp linh hoạt các loại băng tải như băng tải thang máy, băng tải xích, băng tải đai và băng tải trục vít.
Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất thức ăn viên hoàn chỉnh
RICHI có thể cung cấp dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi trọn gói, từ thiết kế đến lắp đặt. Dù quý khách muốn sản xuất thức ăn cho gà, bò hay heo, công suất từ 1 đến 100 tấn/giờ đều có thể lựa chọn. Các thiết bị chính bao gồm máy nghiền búa thức ăn, máy trộn thức ăn, máy ép viên thức ăn, máy làm mát, máy sàng quay và các thiết bị khác. Rất mong nhận được sự tư vấn từ quý khách!
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm tự động công suất 10 tấn/giờ
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Uzbekistan
Kích thước viên: 2–4 mm
Nguyên liệu chính: Ngô, lúa mì, bột đậu nành và các loại ngũ cốc khác
Tổng công suất: 358 kW
Các thiết bị chính: 1. Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi *110 kW; 2. Cân định lượng *1.000 kg/mẻ; 3. Máy trộn thức ăn chăn nuôi *1.000 kg/mẻ; 4. Máy ép viên thức ăn gà *110 kW; 5. Máy làm mát *SKLN20*20; 6. Máy nghiền vụn *SSLG15*150; 7. Máy rây rung; 8. Hệ thống đóng gói và các thiết bị phụ trợ khác.
-
Tóm tắt dự án
Kết quả thử nghiệm thực tế cho thấy sản lượng thực tế đo được của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm 10 tấn của RICHI lên tới 13 tấn, dòng điện hoạt động chỉ chiếm 85% dòng điện định mức của động cơ, và mỗi tấn thức ăn tiêu thụ ít hơn 20 kW•h so với mức tiêu thụ điện năng trung bình của ngành. Sản lượng được tính toán dựa trên năng suất trung bình 11 tấn/giờ (công suất thiết kế ban đầu là 10-12 tấn), được thiết lập để sản xuất 8 tháng một năm, 30 ngày mỗi tháng và 10 giờ mỗi ngày. So với dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm cùng cấp phổ biến trong ngành, dây chuyền này có thể tiết kiệm 288.000 kWh điện, với giá 1 nhân dân tệ/kWh, cuối cùng có thể giúp khách hàng tiết kiệm 28,8 triệu (tính bằng RMB).
Gửi yêu cầu 
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi bò công suất 10 tấn/giờ
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Nam Phi
Kích thước viên: 1–12 mm
Thành phần chính: ngô, bột đậu nành, cỏ 50% và các loại ngũ cốc khác
Công suất tổng: 335 kW
Các máy móc chính: Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy trộn thức ăn chăn nuôi*1000KG/MỘT MẠNG, Cân định lượng*1000KG/MỘT MẠNG, Máy ép viên thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy làm mát viên thức ăn chăn nuôi*SKLH20*20, Máy nghiền vụn *SSLG15*150, Máy sàng, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi đốt than*0,7MPA, v.v.
-
Tóm tắt dự án
Dự án này hiện là dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi cho gia súc nhai lại hiện đại nhất tại khu vực của khách hàng. Dự án được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính, thay thế các quy trình đóng gói thủ công, xử lý thủ công, trộn nguyên liệu thủ công và các thao tác thủ công trước đây của khách hàng, giúp khách hàng trải nghiệm được hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và tính an toàn của quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi tự động. Đồng thời, dự án áp dụng quy trình sản xuất hàng đầu, trong đó quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng thiết bị sản xuất tiên tiến nhất tại Nam Phi, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất cho khách hàng và tạo ra giá trị kinh tế cho họ.
Gửi yêu cầu 
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn tôm ép đùn công suất 5 tấn/giờ tại Hà Nam
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Trung Quốc
Kích thước viên: 0,6–4 mm
Thành phần chính: bột cá, bột cá tự chế biến, hỗn hợp cồn, phosphatide đậu nành, bột đậu nành, bột đậu phộng, v.v.
Công suất tổng: 235 kW
Các thiết bị chính: Máy nghiền thức ăn cá, Máy nghiền siêu mịn thức ăn chăn nuôi, Máy trộn thức ăn chăn nuôi, Máy nghiền viên thức ăn, Hệ thống định lượng tự động, Máy ép viên thức ăn cá, Máy làm mát viên thức ăn, Máy sàng lọc, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi chạy bằng khí đốt tự nhiên, v.v.
-
Tóm tắt dự án
Dự án nuôi trồng thủy sản bằng phương pháp ép đùn là dự án thủy sản quy mô lớn nhất của khách hàng tại địa phương. Việc vận hành thành công dự án này không chỉ mang lại những thay đổi tích cực cho người nông dân địa phương, mà còn đặt nền móng vững chắc cho sự phát triển lâu dài của RICHI. Việc sử dụng các thiết bị chế biến cho dự án nuôi trồng thủy sản mở rộng này sẽ cải thiện đáng kể chất lượng thức ăn và lợi nhuận; đồng thời, việc áp dụng tự động hóa và thiết bị thông minh cũng sẽ giảm đáng kể chi phí nhân công, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả và giảm chi phí vận hành nhà máy thức ăn chăn nuôi . Trong quá trình xây dựng, không chỉ công nghệ tiên tiến được đưa vào khu vực địa phương, mà việc sử dụng tài nguyên và năng lượng cũng được tính đến, giúp dự án tiết kiệm điện và hơi nước.
Gửi yêu cầu 
- Vào ngày 15 tháng 3 năm 2020, sau nhiều vòng đàm phán kỹ thuật và lập kế hoạch dây chuyền sản xuất, khách hàng đã chính thức ký kết thỏa thuận hợp tác với RICHI;
- Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hỗ trợ việc xây dựng cơ sở hạ tầng tại công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
- Sau 40 ngày thi công, dự án đã được hoàn thành thành công; sau đó, chúng tôi đã cung cấp cho khách hàng giấy chứng nhận của nhà máy, báo cáo kiểm tra và các tài liệu liên quan khác.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
- Ngày 3 tháng 4 năm 2017, các khách hàng từ Nam Phi đã đến thăm Công ty RICHI Machinery, họ đã tham quan xưởng sản xuất và đánh giá cao chất lượng sản phẩm;
- Sau khi nắm rõ tình hình thực tế tại cơ sở của khách hàng và thảo luận kỹ lưỡng với khách hàng, phương án thiết kế dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi công suất 10 tấn đã được chốt.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 10 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hướng dẫn việc thi công hạ tầng công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
- RICHI kiểm soát chặt chẽ quá trình lắp ráp và vận hành thử trên dây chuyền sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Sau 60 ngày lắp đặt, dự án đã được bàn giao thành công cho khách hàng.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
- Đây là một dự án đấu thầu. Công ty RICHI Machinery đã trúng thầu vào tháng 8 năm 2015 và chính thức ký kết hợp đồng dự án với khách hàng trong cùng tháng đó.
- Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi cuối cùng đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã tuyển chọn một đội ngũ làm việc xuất sắc để đảm bảo dự án của khách hàng được đưa vào sản xuất sớm nhất có thể.
- Dự án đã mất 60 ngày để hoàn thành việc lắp đặt. Sau khi tất cả các chỉ tiêu của dự án đều đạt tiêu chuẩn thiết kế, khách hàng đã ban hành các văn bản nghiệm thu dự án.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
Cách làm thức ăn cho gà?
Máy ép viên thức ăn gia cầm RICHI là thiết bị chính được sử dụng để sản xuất viên thức ăn gia cầm. Nếu quý khách có nhu cầu sản xuất thức ăn gia cầm, chúng tôi có thể cung cấp máy ép viên thức ăn gia cầm, đồng thời thiết kế dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm hoàn chỉnh cho quý khách.
Chúng tôi cũng có thể cung cấp công thức thức ăn cho gà cho quý khách.
Bột đậu nành 53% ; Bột hạt bông 18%
Bánh hạt cải dầu 4.1% ; Bột protein ngô 8%
DDGS (bã ngô sấy khô có chất hòa tan) 4%
Canxi bicacbonat 4% ; Bột đá 4%
……
