Dây chuyền sản xuất viên thức ăn tôm
Với thiết bị và công nghệ của Richi, quý vị có thể sản xuất các sản phẩm viên thức ăn tôm chất lượng cao, đồng thời giảm chi phí vận hành và tận dụng tối đa nguyên liệu thô cũng như năng lượng. Thiết bị của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để giải quyết những thách thức riêng biệt trong quá trình sản xuất
- Loại:
- Tôm cỏ, tôm đuôi đỏ, tôm vua, tôm nước ngọt, tôm sú, v.v.
- Viên nén thành phẩm:
- Tôm cỏ: Viên thức ăn 0,5–3 mm
Tôm đuôi đỏ: Viên thức ăn 0,55–3 mm
Tôm Monarch: Viên thức ăn 0,5–3 mm
Tôm nước ngọt: Viên thức ăn 0,5–3 mm
Tôm: Viên thức ăn kích thước 0,5–3 mm
- Nguyên liệu chính:
- Bột cá, bột đậu nành, bột đậu phộng, bột tôm, bột cá hồi, men thức ăn chăn nuôi, bột mì, dầu cá, lecithin đậu nành, hương liệu thức ăn chăn nuôi, v.v.
- Công suất:
- 1–20 tấn/giờ
Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên thức ăn tôm hoàn chỉnh
Các giải pháp của chúng tôi được thiết kế theo mô-đun, giúp quý khách có thể tùy chỉnh để phù hợp với quy trình sản xuất của mình. Tại RICHI, chúng tôi tập trung vào những giải pháp mang lại hiệu quả thực tế, dù là cung cấp những linh kiện nhỏ nhất hay trở thành đối tác lâu dài. Dây chuyền sản xuất viên thức ăn tôm hoàn chỉnh bao gồm các thiết bị sau, từ khâu lưu trữ nguyên liệu thô đến khâu đóng gói viên thức ăn thành phẩm. Mỗi phần đều có thiết bị chuyên dụng để vận hành. Tất nhiên, tùy theo nhu cầu khác nhau, có thể là đặc thù của nguyên liệu thô hoặc hạn chế của địa điểm. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế lại quy trình, và số lượng thiết bị sử dụng sẽ được tăng hoặc giảm. Nhấp vào từng mô-đun bên dưới, bạn sẽ thấy thông tin cụ thể về thiết bị.
Hệ thống làm sạch
1
Làm sạch sơ bộ nguyên liệu thô
Nguyên liệu dạng cục phải được nghiền nát trước khi có thể tiến hành trộn. Sau khi nguyên liệu đi qua lưới sàng lọc, các tạp chất trong nguyên liệu sẽ được tách ra, sau đó các mảnh sắt vụn sẽ được loại bỏ bằng máy tách từ. Việc loại bỏ tạp chất và sắt là vô cùng quan trọng. Điều này không chỉ đảm bảo chất lượng thức ăn tôm mà còn giúp bảo vệ thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Hệ thống mài
2
Nghiền thô nguyên liệu
Quá trình nghiền thô sơ cấp là công đoạn tiền xử lý trong quy trình nghiền siêu mịn trong sản xuất thức ăn thủy sản. Mục đích chính là giảm sự chênh lệch kích thước hạt và phạm vi dao động của nguyên liệu, cải thiện điều kiện hoạt động của máy nghiền siêu mịn, nâng cao hiệu suất làm việc của máy nghiền siêu mịn, đồng thời đảm bảo chất lượng ổn định.
Hệ thống định lượng và trộn số 1
3
Bước 1: Liều lượng và trộn
Hệ thống định lượng này được thiết kế phù hợp với các công thức thức ăn khác nhau, đảm bảo quá trình cân đo chính xác các nguyên liệu thô bằng cách sử dụng thiết bị chuyên dụng. Hệ thống trộn thực hiện việc trộn các nguyên liệu khác nhau dưới tác động của lực bên ngoài, sau khi các nguyên liệu này đã được định lượng. Đây là quá trình giúp các nguyên liệu phân bố đều. Sau khi quá trình định lượng và cân đo hoàn tất, các nguyên liệu thô được đưa vào máy trộn để trộn, và cuối cùng được đưa ra ngoài bằng băng tải và thang máy.
Hệ thống nghiền siêu mịn
4
Nghiền siêu mịn
Do tôm ăn ít, đường tiêu hóa ngắn và khả năng tiêu hóa kém, nên cần phải thực hiện quá trình nghiền thứ cấp. Đối với thức ăn viên cho tôm, kích thước hạt của nguyên liệu phải đạt 80-100 mesh. Nhờ đó, chất lượng thức ăn được cải thiện, khả năng tiêu hóa của thức ăn tôm được nâng cao và hiệu quả hấp thu tốt; đồng thời, các hạt mịn giúp tăng khả năng hấp thụ nước, độ kết dính tốt và dễ dàng điều chỉnh và tạo viên.
Hệ thống định lượng và trộn số 2
5
Bước 2: Pha chế và trộn
Các vật liệu được nghiền siêu mịn được tách ra bằng hệ thống vận chuyển khí nén, do đó chúng phải được trộn lại trước khi xử lý và tạo hạt. Thành phần vi lượng hoặc thành phần lỏng được bổ sung trong quá trình trộn lần thứ hai, nhằm đảm bảo vật liệu có tính chất gia công tốt, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm cao. Giá trị CV về độ đồng đều của hỗn hợp vật liệu trước khi tạo hạt phải nhỏ hơn 7%, tốt nhất là 5%. Tuy nhiên, việc tiêu thụ điện năng tăng lên sẽ làm tăng chi phí nguyên liệu.
Hệ thống đùn/ép viên
6
Ép đùn/Tạo viên
Hiện nay, thiết bị chính được sử dụng trong công đoạn này là máy ép viên thức ăn tôm hoặc máy đùn thức ăn tôm. Trong quá trình đùn, nguyên liệu được nấu chín trong điều kiện nhiệt độ cao, độ ẩm cao và áp suất cao trong một khoảng thời gian nhất định, từ đó xảy ra quá trình hóa gel tinh bột và biến tính protein. Nước trong thức ăn chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái khí và thoát ra khỏi thức ăn, khiến nguyên liệu nở ra, từ đó hình thành viên thức ăn đùn.Với điều kiện xử lý tốt và công thức thức ăn phù hợp, các yêu cầu của giai đoạn này cũng có thể đạt được bằng cách sử dụng máy ép viên thức ăn tôm. Trong công đoạn ép viên, do yêu cầu cao hơn về quá trình gelatin hóa tinh bột và khả năng chống nước của tôm, cần phải tăng cường quá trình xử lý sau khi tạo viên, để thức ăn viên có thể được nấu chín hoàn toàn hơn về mặt nhiệt, từ đó tránh được hiện tượng chín bên ngoài và bên trong, đồng thời tăng đáng kể tỷ lệ sử dụng thức ăn và độ ổn định của nước trong thức ăn.
MÁY SẢN XUẤT THỨC ĂN DẠNG VIÊN
Hệ thống sấy khô
7
Sấy thức ăn chăn nuôi
Sau quá trình ép đùn hoặc tạo viên, viên thức ăn tôm (độ ẩm trong khoảng 25–30%) được hình thành. Để giảm thiểu tình trạng vỡ viên, nên sử dụng hệ thống vận chuyển khí nén để đưa nguyên liệu từ máy ép đùn qua ống dẫn đến lò sấy, nhằm giảm độ ẩm của nguyên liệu xuống khoảng 13%.
Hệ thống nghiền và sàng lọc
8
Phá vỡ & Rây lọc
Sau khi sản xuất viên thức ăn tôm có kích thước nhất định, sản phẩm sẽ được nghiền thành dạng vụn đạt tiêu chuẩn bằng máy nghiền vụn, tùy theo độ mịn yêu cầu của thức ăn tôm. Phần sàng lọc chủ yếu nhằm phân loại thức ăn tôm theo kích thước viên mong muốn. Việc lựa chọn loại sàng có thể được quyết định tùy theo nhu cầu. Đối với quả bóng cao su trong sàng, nên sử dụng các sản phẩm có độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn tốt, nhằm nâng cao hiệu quả sàng lọc và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Hệ thống bổ sung và phủ chất lỏng
9
Nâng cấp viên thức ăn chăn nuôi
Sau khi nguyên liệu được sấy khô, nó sẽ được đưa vào hệ thống phủ lớp. Quá trình này phủ lên bề mặt viên thức ăn các chất như dầu mỡ, vitamin, chất tạo hương vị, v.v., không chỉ đáp ứng nhu cầu năng lượng của cá mà còn giúp giảm thiểu sự thất thoát của các chất nhạy cảm với nhiệt trong quá trình chế biến. Đồng thời, nó còn giúp cải thiện độ ngon miệng của thức ăn và giảm hàm lượng bột.
Hệ thống làm mát
10
Làm mát viên nén
Một lượng lớn không khí lạnh sẽ làm giảm nhiệt độ và một phần độ ẩm của thức ăn. Ngoài ra, quá trình làm mát không nên diễn ra quá nhanh, vì điều này có thể khiến bề mặt thức ăn bị khô nhanh hơn so với phần bên trong, dẫn đến việc xuất hiện các vết nứt nhỏ trên bề mặt các hạt thức ăn. Hàm lượng nước trong viên thức ăn tôm sau khi làm mát phải dưới 12%.
Hệ thống đóng gói
11
Đóng gói sản phẩm hoàn thiện
Dựa trên quy trình cân đo trong khâu đóng gói cũng như mức độ tự động hóa của các công đoạn chiết rót và đóng gói, có thể chia thành ba loại: đóng gói thủ công, đóng gói bán tự động và đóng gói hoàn toàn tự động. Việc lựa chọn loại hình đóng gói có thể được quyết định dựa trên yêu cầu của khách hàng, quy mô của nhà máy sản xuất thức ăn tôm và quy mô đầu tư.
Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất thức ăn viên hoàn chỉnh
RICHI có thể cung cấp dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi trọn gói, từ thiết kế đến lắp đặt. Dù quý khách muốn sản xuất thức ăn cho gà, bò hay heo, công suất từ 1 đến 100 tấn/giờ đều có thể lựa chọn. Các thiết bị chính bao gồm máy nghiền búa thức ăn, máy trộn thức ăn, máy ép viên thức ăn, máy làm mát, máy sàng quay và các thiết bị khác. Rất mong nhận được sự tư vấn từ quý khách!
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm tự động công suất 10 tấn/giờ
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Uzbekistan
Kích thước viên: 2–4 mm
Nguyên liệu chính: Ngô, lúa mì, bột đậu nành và các loại ngũ cốc khác
Tổng công suất: 358 kW
Các thiết bị chính: 1. Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi *110 kW; 2. Cân định lượng *1.000 kg/mẻ; 3. Máy trộn thức ăn chăn nuôi *1.000 kg/mẻ; 4. Máy ép viên thức ăn gà *110 kW; 5. Máy làm mát *SKLN20*20; 6. Máy nghiền vụn *SSLG15*150; 7. Máy rây rung; 8. Hệ thống đóng gói và các thiết bị phụ trợ khác.
-
Tóm tắt dự án
Kết quả thử nghiệm thực tế cho thấy sản lượng thực tế đo được của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm 10 tấn của RICHI lên tới 13 tấn, dòng điện hoạt động chỉ chiếm 85% dòng điện định mức của động cơ, và mỗi tấn thức ăn tiêu thụ ít hơn 20 kW•h so với mức tiêu thụ điện năng trung bình của ngành. Sản lượng được tính toán dựa trên năng suất trung bình 11 tấn/giờ (công suất thiết kế ban đầu là 10-12 tấn), được thiết lập để sản xuất 8 tháng một năm, 30 ngày mỗi tháng và 10 giờ mỗi ngày. So với dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm cùng cấp phổ biến trong ngành, dây chuyền này có thể tiết kiệm 288.000 kWh điện, với giá 1 nhân dân tệ/kWh, cuối cùng có thể giúp khách hàng tiết kiệm 28,8 triệu (tính bằng RMB).
Gửi yêu cầu 
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi bò công suất 10 tấn/giờ
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Nam Phi
Kích thước viên: 1–12 mm
Thành phần chính: ngô, bột đậu nành, cỏ 50% và các loại ngũ cốc khác
Công suất tổng: 335 kW
Các máy móc chính: Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy trộn thức ăn chăn nuôi*1000KG/MỘT MẠNG, Cân định lượng*1000KG/MỘT MẠNG, Máy ép viên thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy làm mát viên thức ăn chăn nuôi*SKLH20*20, Máy nghiền vụn *SSLG15*150, Máy sàng, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi đốt than*0,7MPA, v.v.
-
Tóm tắt dự án
Dự án này hiện là dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi cho gia súc nhai lại hiện đại nhất tại khu vực của khách hàng. Dự án được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính, thay thế các quy trình đóng gói thủ công, xử lý thủ công, trộn nguyên liệu thủ công và các thao tác thủ công trước đây của khách hàng, giúp khách hàng trải nghiệm được hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và tính an toàn của quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi tự động. Đồng thời, dự án áp dụng quy trình sản xuất hàng đầu, trong đó quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng thiết bị sản xuất tiên tiến nhất tại Nam Phi, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất cho khách hàng và tạo ra giá trị kinh tế cho họ.
Gửi yêu cầu 
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn tôm ép đùn công suất 5 tấn/giờ tại Hà Nam
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Trung Quốc
Kích thước viên: 0,6–4 mm
Thành phần chính: bột cá, bột cá tự chế biến, hỗn hợp cồn, phosphatide đậu nành, bột đậu nành, bột đậu phộng, v.v.
Công suất tổng: 235 kW
Các thiết bị chính: Máy nghiền thức ăn cá, Máy nghiền siêu mịn thức ăn chăn nuôi, Máy trộn thức ăn chăn nuôi, Máy nghiền viên thức ăn, Hệ thống định lượng tự động, Máy ép viên thức ăn cá, Máy làm mát viên thức ăn, Máy sàng lọc, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi chạy bằng khí đốt tự nhiên, v.v.
-
Tóm tắt dự án
Dự án nuôi trồng thủy sản bằng phương pháp ép đùn là dự án thủy sản quy mô lớn nhất của khách hàng tại địa phương. Việc vận hành thành công dự án này không chỉ mang lại những thay đổi tích cực cho người nông dân địa phương, mà còn đặt nền móng vững chắc cho sự phát triển lâu dài của RICHI. Việc sử dụng các thiết bị chế biến cho dự án nuôi trồng thủy sản mở rộng này sẽ cải thiện đáng kể chất lượng thức ăn và lợi nhuận; đồng thời, việc áp dụng tự động hóa và thiết bị thông minh cũng sẽ giảm đáng kể chi phí nhân công, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả và giảm chi phí vận hành nhà máy thức ăn chăn nuôi . Trong quá trình xây dựng, không chỉ công nghệ tiên tiến được đưa vào khu vực địa phương, mà việc sử dụng tài nguyên và năng lượng cũng được tính đến, giúp dự án tiết kiệm điện và hơi nước.
Gửi yêu cầu 
- Vào ngày 15 tháng 3 năm 2020, sau nhiều vòng đàm phán kỹ thuật và lập kế hoạch dây chuyền sản xuất, khách hàng đã chính thức ký kết thỏa thuận hợp tác với RICHI;
- Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hỗ trợ việc xây dựng cơ sở hạ tầng tại công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
- Sau 40 ngày thi công, dự án đã được hoàn thành thành công; sau đó, chúng tôi đã cung cấp cho khách hàng giấy chứng nhận của nhà máy, báo cáo kiểm tra và các tài liệu liên quan khác.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
- Ngày 3 tháng 4 năm 2017, các khách hàng từ Nam Phi đã đến thăm Công ty RICHI Machinery, họ đã tham quan xưởng sản xuất và đánh giá cao chất lượng sản phẩm;
- Sau khi nắm rõ tình hình thực tế tại cơ sở của khách hàng và thảo luận kỹ lưỡng với khách hàng, phương án thiết kế dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi công suất 10 tấn đã được chốt.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 10 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hướng dẫn việc thi công hạ tầng công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
- RICHI kiểm soát chặt chẽ quá trình lắp ráp và vận hành thử trên dây chuyền sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Sau 60 ngày lắp đặt, dự án đã được bàn giao thành công cho khách hàng.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
- Đây là một dự án đấu thầu. Công ty RICHI Machinery đã trúng thầu vào tháng 8 năm 2015 và chính thức ký kết hợp đồng dự án với khách hàng trong cùng tháng đó.
- Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi cuối cùng đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã tuyển chọn một đội ngũ làm việc xuất sắc để đảm bảo dự án của khách hàng được đưa vào sản xuất sớm nhất có thể.
- Dự án đã mất 60 ngày để hoàn thành việc lắp đặt. Sau khi tất cả các chỉ tiêu của dự án đều đạt tiêu chuẩn thiết kế, khách hàng đã ban hành các văn bản nghiệm thu dự án.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
Công thức thức ăn cho tôm
Bột cá 34%
bột đậu nành 9%
bột đậu phộng 5%
bột tôm 2%
bột cá hồi 3%
Men 2%
Bột mì 34%
……
