Dây chuyền sản xuất viên thức ăn cho thỏ
Công nghệ tiên tiến được áp dụng trong quy trình chế biến thức ăn cho thỏ của Richi đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt nhất trong ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi, đồng thời giúp giảm thiểu ô nhiễm và nguy cơ lây nhiễm chéo.
- Loại:
- Thỏ thịt, thỏ Rex, thỏ con, thỏ vỗ béo, v.v.
- Viên nén thành phẩm:
- Thỏ thịt: Viên thức ăn 3–6 mm
Thức ăn viên cho thỏ Rex: 3–5 mm
Thỏ con: Viên thức ăn 2–3 mm
Thức ăn cho thỏ vỗ béo: Viên nén 3–8 mm
- Nguyên liệu chính:
- Bột cỏ, lúa mì, bột hướng dương, bột đậu nành, hỗn hợp dinh dưỡng, ngô, bột cá, bột thịt và xương, canxi, lúa mạch, yến mạch, v.v.
- Công suất:
Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên thức ăn cho thỏ hoàn chỉnh
Các giải pháp của chúng tôi được thiết kế theo mô-đun, giúp quý khách có thể tùy chỉnh sao cho phù hợp với quy trình sản xuất của mình. Tại RICHI, chúng tôi tập trung vào những giải pháp mang lại hiệu quả thực tế, dù là cung cấp những linh kiện nhỏ nhất hay trở thành đối tác lâu dài. Dây chuyền sản xuất viên thức ăn thỏ hoàn chỉnh bao gồm các thiết bị sau, từ khâu lưu trữ nguyên liệu thô cho đến khâu đóng gói viên thức ăn thành phẩm. Mỗi phần đều có thiết bị chuyên dụng để vận hành. Tất nhiên, tùy theo nhu cầu khác nhau, có thể là đặc thù của nguyên liệu thô hoặc hạn chế của địa điểm. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế lại quy trình, và số lượng thiết bị sử dụng sẽ được tăng hoặc giảm. Nhấp vào từng mô-đun bên dưới, bạn sẽ thấy thông tin cụ thể về thiết bị.
Hệ thống silo
1
Kho nguyên liệu
Nguyên liệu sản xuất thức ăn viên cho thỏ có tính chất tơi xốp, do đó cần phải sử dụng các loại silo khác nhau. Hệ thống silo chủ yếu được dùng để lưu trữ ngô, lúa mì, đậu nành và các loại ngũ cốc thô khác, làm điểm trung chuyển ngũ cốc thô, cũng như lưu trữ nguyên liệu công nghiệp chế biến dầu mỡ. Đối với việc lưu trữ lâu dài, có thể bổ sung các biện pháp thông khí và làm mát. Nhìn chung, silo thép có thể được chia thành hai loại chính là silo thép lắp ghép và silo thép xoắn ốc.
Hệ thống tiếp nhận nguyên vật liệu
2
Nhận nguyên liệu thô
Hệ thống tiếp nhận nguyên liệu thức ăn cho thỏ bao gồm nguyên liệu dạng rời, nguyên liệu đóng gói và nguyên liệu lỏng. Nguyên liệu dạng rời được cân bằng xe ben và cân trước khi đổ vào silo; nguyên liệu đóng gói được chia thành hai loại: xử lý thủ công và xử lý cơ giới; nguyên liệu lỏng được vận chuyển trực tiếp vào kho dưới dạng chai hoặc thùng.
Hệ thống làm sạch
3
Làm sạch sơ bộ nguyên liệu thô
Quá trình làm sạch đóng vai trò loại bỏ các tạp chất khỏi nguyên liệu thô, bao gồm cả các tạp chất cỡ lớn như tạp chất không từ tính (ví dụ: dây thừng, cục đất và lõi bắp) và tạp chất từ tính (ví dụ: đinh sắt). Điều này sẽ đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn cho các máy chế biến thức ăn thỏ ở các công đoạn tiếp theo.
Hệ thống nghiền
4
Nghiền nguyên liệu thô
Sau khi nghiền nát nguyên liệu, diện tích bề mặt sẽ được mở rộng, giúp cải thiện đáng kể tỷ lệ tiêu hóa và hấp thu thức ăn. Khi nghiền ngô, lúa mì, gạo, bã thực vật và các nguyên liệu khác, nên điều chỉnh kích thước lỗ của tấm rây trên máy nghiền ở mức 1,5–2,0 mm.
Hệ thống phân lô
5
Thành phần chính xác
Phối trộn các công thức thức ăn theo nhu cầu dinh dưỡng của các loại thỏ khác nhau, sử dụng thiết bị chuyên dụng để cân chính xác các thành phần khác nhau.
Hệ thống trộn
6
Trộn nguyên liệu thô
Nhiệm vụ của bộ phận trộn là trộn đều các nguyên liệu thức ăn thỏ khác nhau thành thức ăn bột hoàn chỉnh. Đồng thời, tuân thủ trình tự vận hành cụ thể giữa bồn chứa nguyên liệu, máy trộn và bồn chứa trung gian để đảm bảo quá trình vận hành liên tục.
Hệ thống tạo viên
7
Ép nguyên liệu thô thành viên
Sau khi sử dụng hơi nước nhiệt độ cao để xử lý nguyên liệu thô, các nguyên liệu này sẽ được ép thành viên thông qua máy ép viên thức ăn thỏ. Chất lượng của quá trình điều chỉnh trực tiếp quyết định chất lượng của thức ăn viên cho thỏ. Mục đích của quá trình điều chỉnh là trộn và kết hợp bột khô chất lượng tốt thành thức ăn dạng bột có độ ẩm nhất định, điều này có lợi cho quá trình tạo viên. Hiện nay, các nhà máy sản xuất thức ăn thỏ kiểu khuôn vòng thuộc sở hữu nhà nước sử dụng hơi nước để hoàn tất quá trình điều chỉnh.
Hệ thống làm mát
8
Sẵn sàng để vận chuyển và bảo quản
Các viên thức ăn được ép ra từ máy ép viên thức ăn thỏ còn nóng và ẩm, do đó không thể nghiền, sàng lọc hoặc đóng gói ngay lập tức. Hệ thống làm mát ngược dòng được sử dụng để làm mát các viên thức ăn thỏ có nhiệt độ cao và độ ẩm cao.
Hệ thống sàng lọc
9
Hệ thống sàng lọc
Để đảm bảo nguồn cung cấp thức ăn thỏ có chất lượng tốt và kích thước đồng đều, máy sàng đóng vai trò vô cùng quan trọng. Các hạt có kích thước không đồng đều sẽ bị loại bỏ qua quá trình sàng lọc.
Hệ thống vận chuyển
10
Hệ thống vận chuyển
Tại các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi thỏ, nguyên liệu thô hoặc thành phẩm thường phải được xử lý trước khi đưa vào chế biến. Điều này đòi hỏi phải có một hệ thống thiết bị vận chuyển hoàn chỉnh. Ngô thường không được đóng bao khi nguyên liệu thô được đưa vào nhà máy. Xe tải sẽ trực tiếp đổ nguyên liệu thô vào đường hầm, sau đó được băng tải gạt vận chuyển đến khu vực nâng, và cuối cùng được nâng lên silo để lưu trữ.
Hệ thống điều khiển điện tử
11
Hệ thống điều khiển điện tử
PLC được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng. Thiết bị này cũng có thể điều khiển mức độ tự động hóa. Các sản phẩm PLC của chúng tôi được cung cấp bởi các thương hiệu quốc tế hàng đầu trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp như Siemens, Schneider và Delta.
Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất thức ăn viên hoàn chỉnh
RICHI có thể cung cấp dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi trọn gói, từ thiết kế đến lắp đặt. Dù quý khách muốn sản xuất thức ăn cho gà, bò hay heo, công suất từ 1 đến 100 tấn/giờ đều có thể lựa chọn. Các thiết bị chính bao gồm máy nghiền búa thức ăn, máy trộn thức ăn, máy ép viên thức ăn, máy làm mát, máy sàng quay và các thiết bị khác. Rất mong nhận được sự tư vấn từ quý khách!
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm tự động công suất 10 tấn/giờ
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Uzbekistan
Kích thước viên: 2–4 mm
Nguyên liệu chính: Ngô, lúa mì, bột đậu nành và các loại ngũ cốc khác
Tổng công suất: 358 kW
Các thiết bị chính: 1. Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi *110 kW; 2. Cân định lượng *1.000 kg/mẻ; 3. Máy trộn thức ăn chăn nuôi *1.000 kg/mẻ; 4. Máy ép viên thức ăn gà *110 kW; 5. Máy làm mát *SKLN20*20; 6. Máy nghiền vụn *SSLG15*150; 7. Máy rây rung; 8. Hệ thống đóng gói và các thiết bị phụ trợ khác.
-
Tóm tắt dự án
Kết quả thử nghiệm thực tế cho thấy sản lượng thực tế đo được của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm 10 tấn của RICHI lên tới 13 tấn, dòng điện hoạt động chỉ chiếm 85% dòng điện định mức của động cơ, và mỗi tấn thức ăn tiêu thụ ít hơn 20 kW•h so với mức tiêu thụ điện năng trung bình của ngành. Sản lượng được tính toán dựa trên năng suất trung bình 11 tấn/giờ (công suất thiết kế ban đầu là 10-12 tấn), được thiết lập để sản xuất 8 tháng một năm, 30 ngày mỗi tháng và 10 giờ mỗi ngày. So với dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm cùng cấp phổ biến trong ngành, dây chuyền này có thể tiết kiệm 288.000 kWh điện, với giá 1 nhân dân tệ/kWh, cuối cùng có thể giúp khách hàng tiết kiệm 28,8 triệu (tính bằng RMB).
Gửi yêu cầu 
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi bò công suất 10 tấn/giờ
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Nam Phi
Kích thước viên: 1–12 mm
Thành phần chính: ngô, bột đậu nành, cỏ 50% và các loại ngũ cốc khác
Công suất tổng: 335 kW
Các máy móc chính: Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy trộn thức ăn chăn nuôi*1000KG/MỘT MẠNG, Cân định lượng*1000KG/MỘT MẠNG, Máy ép viên thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy làm mát viên thức ăn chăn nuôi*SKLH20*20, Máy nghiền vụn *SSLG15*150, Máy sàng, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi đốt than*0,7MPA, v.v.
-
Tóm tắt dự án
Dự án này hiện là dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi cho gia súc nhai lại hiện đại nhất tại khu vực của khách hàng. Dự án được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính, thay thế các quy trình đóng gói thủ công, xử lý thủ công, trộn nguyên liệu thủ công và các thao tác thủ công trước đây của khách hàng, giúp khách hàng trải nghiệm được hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và tính an toàn của quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi tự động. Đồng thời, dự án áp dụng quy trình sản xuất hàng đầu, trong đó quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng thiết bị sản xuất tiên tiến nhất tại Nam Phi, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất cho khách hàng và tạo ra giá trị kinh tế cho họ.
Gửi yêu cầu 
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn tôm ép đùn công suất 5 tấn/giờ tại Hà Nam
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Trung Quốc
Kích thước viên: 0,6–4 mm
Thành phần chính: bột cá, bột cá tự chế biến, hỗn hợp cồn, phosphatide đậu nành, bột đậu nành, bột đậu phộng, v.v.
Công suất tổng: 235 kW
Các thiết bị chính: Máy nghiền thức ăn cá, Máy nghiền siêu mịn thức ăn chăn nuôi, Máy trộn thức ăn chăn nuôi, Máy nghiền viên thức ăn, Hệ thống định lượng tự động, Máy ép viên thức ăn cá, Máy làm mát viên thức ăn, Máy sàng lọc, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi chạy bằng khí đốt tự nhiên, v.v.
-
Tóm tắt dự án
Dự án nuôi trồng thủy sản bằng phương pháp ép đùn là dự án thủy sản quy mô lớn nhất của khách hàng tại địa phương. Việc vận hành thành công dự án này không chỉ mang lại những thay đổi tích cực cho người nông dân địa phương, mà còn đặt nền móng vững chắc cho sự phát triển lâu dài của RICHI. Việc sử dụng các thiết bị chế biến cho dự án nuôi trồng thủy sản mở rộng này sẽ cải thiện đáng kể chất lượng thức ăn và lợi nhuận; đồng thời, việc áp dụng tự động hóa và thiết bị thông minh cũng sẽ giảm đáng kể chi phí nhân công, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả và giảm chi phí vận hành nhà máy thức ăn chăn nuôi . Trong quá trình xây dựng, không chỉ công nghệ tiên tiến được đưa vào khu vực địa phương, mà việc sử dụng tài nguyên và năng lượng cũng được tính đến, giúp dự án tiết kiệm điện và hơi nước.
Gửi yêu cầu 
- Vào ngày 15 tháng 3 năm 2020, sau nhiều vòng đàm phán kỹ thuật và lập kế hoạch dây chuyền sản xuất, khách hàng đã chính thức ký kết thỏa thuận hợp tác với RICHI;
- Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hỗ trợ việc xây dựng cơ sở hạ tầng tại công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
- Sau 40 ngày thi công, dự án đã được hoàn thành thành công; sau đó, chúng tôi đã cung cấp cho khách hàng giấy chứng nhận của nhà máy, báo cáo kiểm tra và các tài liệu liên quan khác.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
- Ngày 3 tháng 4 năm 2017, các khách hàng từ Nam Phi đã đến thăm Công ty RICHI Machinery, họ đã tham quan xưởng sản xuất và đánh giá cao chất lượng sản phẩm;
- Sau khi nắm rõ tình hình thực tế tại cơ sở của khách hàng và thảo luận kỹ lưỡng với khách hàng, phương án thiết kế dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi công suất 10 tấn đã được chốt.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 10 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hướng dẫn việc thi công hạ tầng công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
- RICHI kiểm soát chặt chẽ quá trình lắp ráp và vận hành thử trên dây chuyền sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Sau 60 ngày lắp đặt, dự án đã được bàn giao thành công cho khách hàng.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
- Đây là một dự án đấu thầu. Công ty RICHI Machinery đã trúng thầu vào tháng 8 năm 2015 và chính thức ký kết hợp đồng dự án với khách hàng trong cùng tháng đó.
- Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi cuối cùng đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã tuyển chọn một đội ngũ làm việc xuất sắc để đảm bảo dự án của khách hàng được đưa vào sản xuất sớm nhất có thể.
- Dự án đã mất 60 ngày để hoàn thành việc lắp đặt. Sau khi tất cả các chỉ tiêu của dự án đều đạt tiêu chuẩn thiết kế, khách hàng đã ban hành các văn bản nghiệm thu dự án.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
Công thức thức ăn cho thỏ
Bột cỏ 30%
Lúa mì 10%
Bột hạt hướng dương 15%
Bột đậu nành 2%
Hỗn hợp sẵn 2,5%
Ngô 5%
Bột cá 2%
……
