Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi trộn sẵn
Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi trộn sẵn
Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi trộn sẵn

Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi trộn sẵn

Cùng với sự phát triển của ngành thức ăn chăn nuôi, các yêu cầu đối với công nghệ công thức thức ăn và premix cũng như công nghệ sản xuất premix ngày càng trở nên khắt khe hơn.

  • Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi trộn sẵn
  • Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi trộn sẵn
Loại:
Viên nén thành phẩm:
Đặc điểm của quy trình chế biến hỗn hợp sẵn

1) Hoạt tính của hoạt chất cần được bảo vệ ở mức cao nhất có thể;
2) Quy trình sản xuất cần phải ngắn gọn, có khả năng thích ứng và tính linh hoạt cao;
3) Độ chính xác của các thành phần có hàm lượng rất nhỏ phải đạt mức 0,011 TP4T;
4) Yêu cầu cao về độ đồng đều của quá trình trộn, hệ số biến thiên (CV) không được vượt quá 5%;
5) Vật liệu đóng gói phải thuận tiện cho việc bảo quản và bảo vệ sản phẩm;
6) Các yêu cầu cao về bảo hộ lao động đối với người lao động.
Nguyên liệu chính:
Các loại nguyên tố vi lượng, vitamin (Vitamin A, Vitamin E, Vitamin K, Vitamin B1, Vitamin B2, Vitamin B6, Vitamin B12), axit amin tổng hợp, một số loại thuốc và các chất phụ gia khác, v.v. Hàm lượng thấp, chủng loại đa dạng và chủ yếu ở dạng bột.
Công suất:
1–72 tấn/giờ
×

Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng premix hoàn chỉnh

Các giải pháp của chúng tôi được thiết kế theo mô-đun, giúp quý khách có thể tùy chỉnh sao cho phù hợp với quy trình sản xuất của mình. Tại RICHI, chúng tôi tập trung vào những giải pháp mang lại hiệu quả thực tế, dù là cung cấp những linh kiện nhỏ nhất hay trở thành đối tác lâu dài. Dây chuyền sản xuất thức ăn trộn sẵn hoàn chỉnh bao gồm các thiết bị sau, từ khâu lưu trữ nguyên liệu thô cho đến khâu đóng gói viên thức ăn thành phẩm. Mỗi phần đều có thiết bị chuyên dụng để vận hành. Tất nhiên, tùy theo nhu cầu khác nhau, có thể là đặc thù của nguyên liệu thô hoặc hạn chế của địa điểm. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế lại quy trình, và số lượng thiết bị sử dụng sẽ được tăng hoặc giảm. Nhấp vào từng mô-đun bên dưới, bạn sẽ thấy thông tin cụ thể về thiết bị.

Hệ thống làm sạch sơ bộ

1

tay
Hệ thống làm sạch sơ bộ
Làm sạch sơ bộ nguyên liệu thô

Quá trình làm sạch đóng vai trò loại bỏ tạp chất khỏi nguyên liệu thô, bao gồm cả các tạp chất cỡ lớn như tạp chất không từ tính (ví dụ: dây thừng, cục đất và lõi bắp) và tạp chất từ tính (ví dụ: đinh sắt). Quá trình này sẽ đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn cho các máy móc chế biến tiếp theo.

 

MÁY VỆ SINH VIÊN

Hệ thống mài

2

tay
Hệ thống mài
Nghiền nguyên liệu thô

Quá trình nghiền nhằm giúp các nguyên liệu thô như chất mang (ngô, cám) và chất pha loãng (canxi bicacbonat) đạt được kích thước hạt theo yêu cầu của tiêu chuẩn, từ đó đảm bảo các thành phần được trộn đều. Hiện nay, một số nhà máy sản xuất thức ăn hỗn hợp không thiết lập khu vực nghiền, mà do các nhà sản xuất chuyên nghiệp cung cấp. Nếu thiết lập khu vực nghiền, máy nghiền búa hoặc máy nghiền vi mô và các thiết bị khác phải được thiết kế hợp lý theo quy mô sản xuất và đặc tính của nguyên liệu thô.

 

MÁY XAY BẠT THỨC ĂN CHĂN NUÔI

Hệ thống sấy khô

3

tay
Hệ thống sấy khô
Sấy khô nguyên liệu

Để bảo vệ hiệu quả hoạt tính của các thành phần hoạt chất, hỗn hợp tiền trộn có yêu cầu cao về độ ẩm của nguyên liệu thô, và thông thường không được vượt quá 10%. Một số nguyên liệu thô có hàm lượng độ ẩm cao hoặc tăng độ ẩm do hấp thụ độ ẩm, và cần phải được sấy khô. Thông thường, có thể sử dụng lò sấy điện. Nếu lượng nguyên liệu cần sấy lớn, có thể thiết kế một phòng sấy nhỏ, bao gồm cuộn gia nhiệt điện (hoặc hơi nước) và bộ điều khiển nhiệt độ tự động, v.v.

 

MÁY SẤY THỨC ĂN

Hệ thống phân lô

4

tay
Hệ thống phân lô
Thành phần chính xác

Quá trình định lượng là một công đoạn quan trọng trong sản xuất hỗn hợp sẵn. Độ chính xác của quá trình định lượng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, chi phí và an toàn của hỗn hợp sẵn. Hiện nay, các phương pháp định lượng phổ biến chủ yếu bao gồm hệ thống định lượng tự động, định lượng bằng cân thủ công và kết hợp giữa định lượng thủ công và tự động. Việc lựa chọn cân định lượng phù hợp và phương pháp định lượng thích hợp là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác trong quá trình định lượng.

 

BỘ PHÂN PHỐI XOAY

Hệ thống bôi trơn

5

tay
Hệ thống bôi trơn
Quy trình pha trộn dầu/nước

Do nồng độ cao của nguyên liệu thành phần vi lượng được đóng gói sẵn và lượng sử dụng ít, nên cần phải pha loãng. Để giảm số lần cân và nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu, nên phân loại và trộn sẵn các thành phần vi lượng.

 

HỆ THỐNG BỔ SUNG DẦU/NƯỚC

Hệ thống trộn

6

tay
Hệ thống trộn
Trộn nguyên liệu thô

Độ đồng đều của hỗn hợp sơ chế rất cao, hệ số biến thiên không được nhỏ hơn 5%, thậm chí có thể đạt tới 2%~3%, và thường áp dụng quy trình trộn thứ cấp. Thời gian trộn của hỗn hợp sơ chế dài gấp 3–4 lần so với thức ăn hỗn hợp.Việc lựa chọn máy trộn premix nên ưu tiên ba yếu tố: độ đồng đều khi trộn, góc chết và lượng dư khi trộn, sau đó mới xem xét thời gian trộn, giá cả và điều kiện lắp đặt.

 

MÁY TRỘN THỨC ĂN

Hệ thống vận chuyển

7

Hệ thống vận chuyển
Bao quát tất cả các phần

Thiết bị vận chuyển chủ yếu được sử dụng để vận chuyển các chất mang và vật liệu rời. Yêu cầu là lượng vật liệu còn sót lại trong thiết bị phải càng ít càng tốt. Vật liệu không được phân loại trong quá trình vận chuyển. Đường ống vận chuyển càng ngắn càng tốt. Điều đặc biệt quan trọng là sản phẩm thành phẩm phải được cân và đóng gói trực tiếp sau khi trộn để giảm thiểu quá trình vận chuyển, tránh sử dụng thang nâng xô và băng tải trục vít nhằm giảm thiểu sự phân loại và lượng vật liệu dư thừa, đồng thời đảm bảo chất lượng của sản phẩm thành phẩm.

 

THANG MÁY XÔ

Hệ thống đóng gói

8

tay
Hệ thống đóng gói
Đóng gói sản phẩm hoàn thiện

Việc đóng gói có thể được thực hiện thủ công hoặc bằng máy đóng gói hoàn toàn tự động. Hiện nay, để tiết kiệm chi phí đầu tư, nhiều nhà máy trộn sẵn sử dụng phương pháp nạp nguyên liệu thủ công và may túi bằng tay, dẫn đến cường độ lao động cao, sai số cân đo lớn và hiệu suất thấp. Thông thường, chúng tôi khuyến nghị nên lựa chọn cân đóng gói tự động. Phương pháp đóng gói thủ công không chỉ có độ chính xác và hiệu suất thấp mà còn gây ra tình trạng bụi bay tràn lan nghiêm trọng, gây hại cho sức khỏe của người lao động.

 

MÁY ĐÓNG GÓI TỰ ĐỘNG

Hệ thống loại bỏ bụi

9

tay
Hệ thống loại bỏ bụi
Hút bụi

Hầu hết các nguyên liệu được xử lý tại xưởng trộn sẵn đều ở dạng bột và có kích thước hạt tương đối mịn. Một số thành phần có thể gây hại cho sức khỏe con người hoặc có mùi khó chịu. Do đó, vấn đề bụi bẩn cần phải được kiểm soát. Đối với mỗi cửa cấp liệu và cửa đóng gói dễ phát sinh bụi, cần lắp đặt thiết bị hút bụi, có thể là hệ thống hút bụi tập trung hoặc hệ thống hút bụi tại từng điểm.

 

MÁY HÚT BỤI PULSE

Hệ thống điều khiển điện tử

10

tay
Hệ thống điều khiển điện tử
Điều khiển hoàn toàn tự động

PLC được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng. Thiết bị này cũng có thể điều khiển mức độ tự động hóa. Các sản phẩm PLC của chúng tôi được cung cấp bởi các thương hiệu hàng đầu thế giới trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp như Siemens, Schneider và Delta.

 

 

Sản xuất thép không gỉ

11

tay
Sản xuất thép không gỉ
Sản xuất thép không gỉ

Bất kể quy trình sản xuất như thế nào, từ máy trộn sơ bộ chính (bao gồm cả phễu nạp nguyên liệu nhỏ) cho đến cân đóng gói, tất cả các thiết bị của chúng tôi cùng với các phễu và bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu đều phải được chế tạo từ thép không gỉ. Tóm lại, việc lựa chọn quy trình và thiết bị cho dây chuyền sản xuất hỗn hợp thức ăn chăn nuôi của chúng tôi luôn được thiết kế cẩn thận dựa trên nhu cầu của khách hàng và điều kiện thực tế, và cuối cùng sẽ bàn giao cho khách hàng một dây chuyền sản xuất hỗn hợp thức ăn chăn nuôi an toàn, sạch sẽ và chính xác.

 

MÁY TRỘN THỨC ĂN BẰNG THÉP KHÔNG GỈ

Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất thức ăn viên hoàn chỉnh

RICHI có thể cung cấp dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi trọn gói, từ thiết kế đến lắp đặt. Dù quý khách muốn sản xuất thức ăn cho gà, bò hay heo, công suất từ 1 đến 100 tấn/giờ đều có thể lựa chọn. Các thiết bị chính bao gồm máy nghiền búa thức ăn, máy trộn thức ăn, máy ép viên thức ăn, máy làm mát, máy sàng quay và các thiết bị khác. Rất mong nhận được sự tư vấn từ quý khách!

  • Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi
  • Máy trộn thức ăn chăn nuôi
  • Máy sản xuất viên nén
  • Bộ làm mát ngược dòng dòng SKLN
  • Máy sàng quay
  • Máy sấy tuần hoàn ngang
Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm tự động công suất 10 tấn/giờ

Trường hợp này

Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩn

Tên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm tự động công suất 10 tấn/giờ
Quốc gia: Uzbekistan
Kích thước viên: 2–4 mm
Nguyên liệu chính: Ngô, lúa mì, bột đậu nành và các loại ngũ cốc khác
Tổng công suất: 358 kW
Các thiết bị chính: 1. Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi *110 kW; 2. Cân định lượng *1.000 kg/mẻ; 3. Máy trộn thức ăn chăn nuôi *1.000 kg/mẻ; 4. Máy ép viên thức ăn gà *110 kW; 5. Máy làm mát *SKLN20*20; 6. Máy nghiền vụn *SSLG15*150; 7. Máy rây rung; 8. Hệ thống đóng gói và các thiết bị phụ trợ khác.

Gửi yêu cầu
Tóm tắt dự án

Kết quả thử nghiệm thực tế cho thấy sản lượng thực tế đo được của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm 10 tấn của RICHI lên tới 13 tấn, dòng điện hoạt động chỉ chiếm 85% dòng điện định mức của động cơ, và mỗi tấn thức ăn tiêu thụ ít hơn 20 kW•h so với mức tiêu thụ điện năng trung bình của ngành. Sản lượng được tính toán dựa trên năng suất trung bình 11 tấn/giờ (công suất thiết kế ban đầu là 10-12 tấn), được thiết lập để sản xuất 8 tháng một năm, 30 ngày mỗi tháng và 10 giờ mỗi ngày. So với dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm cùng cấp phổ biến trong ngành, dây chuyền này có thể tiết kiệm 288.000 kWh điện, với giá 1 nhân dân tệ/kWh, cuối cùng có thể giúp khách hàng tiết kiệm 28,8 triệu (tính bằng RMB).

Gửi yêu cầu
Sơ đồ dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm tự động công suất 10 tấn/giờ
Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi bò công suất 10 tấn/giờ

Trường hợp này

Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩn

Tên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi bò công suất 10 tấn/giờ
Quốc gia: Nam Phi
Kích thước viên: 1–12 mm
Thành phần chính: ngô, bột đậu nành, cỏ 50% và các loại ngũ cốc khác
Công suất tổng: 335 kW
Các máy móc chính: Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy trộn thức ăn chăn nuôi*1000KG/MỘT MẠNG, Cân định lượng*1000KG/MỘT MẠNG, Máy ép viên thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy làm mát viên thức ăn chăn nuôi*SKLH20*20, Máy nghiền vụn *SSLG15*150, Máy sàng, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi đốt than*0,7MPA, v.v.

Gửi yêu cầu
Tóm tắt dự án

Dự án này hiện là dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi cho gia súc nhai lại hiện đại nhất tại khu vực của khách hàng. Dự án được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính, thay thế các quy trình đóng gói thủ công, xử lý thủ công, trộn nguyên liệu thủ công và các thao tác thủ công trước đây của khách hàng, giúp khách hàng trải nghiệm được hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và tính an toàn của quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi tự động. Đồng thời, dự án áp dụng quy trình sản xuất hàng đầu, trong đó quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng thiết bị sản xuất tiên tiến nhất tại Nam Phi, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất cho khách hàng và tạo ra giá trị kinh tế cho họ.

Gửi yêu cầu
Sơ đồ dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi bò công suất 10 tấn/giờ
Dây chuyền sản xuất viên thức ăn tôm ép đùn công suất 5 tấn/giờ tại Hà Nam

Trường hợp này

Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩn

Tên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn tôm ép đùn công suất 5 tấn/giờ tại Hà Nam
Quốc gia: Trung Quốc
Kích thước viên: 0,6–4 mm
Thành phần chính: bột cá, bột cá tự chế biến, hỗn hợp cồn, phosphatide đậu nành, bột đậu nành, bột đậu phộng, v.v.
Công suất tổng: 235 kW
Các thiết bị chính: Máy nghiền thức ăn cá, Máy nghiền siêu mịn thức ăn chăn nuôi, Máy trộn thức ăn chăn nuôi, Máy nghiền viên thức ăn, Hệ thống định lượng tự động, Máy ép viên thức ăn cá, Máy làm mát viên thức ăn, Máy sàng lọc, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi chạy bằng khí đốt tự nhiên, v.v.

Gửi yêu cầu
Tóm tắt dự án

Dự án nuôi trồng thủy sản bằng phương pháp ép đùn là dự án thủy sản quy mô lớn nhất của khách hàng tại địa phương. Việc vận hành thành công dự án này không chỉ mang lại những thay đổi tích cực cho người nông dân địa phương, mà còn đặt nền móng vững chắc cho sự phát triển lâu dài của RICHI. Việc sử dụng các thiết bị chế biến cho dự án nuôi trồng thủy sản mở rộng này sẽ cải thiện đáng kể chất lượng thức ăn và lợi nhuận; đồng thời, việc áp dụng tự động hóa và thiết bị thông minh cũng sẽ giảm đáng kể chi phí nhân công, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả và giảm chi phí vận hành nhà máy thức ăn chăn nuôi . Trong quá trình xây dựng, không chỉ công nghệ tiên tiến được đưa vào khu vực địa phương, mà việc sử dụng tài nguyên và năng lượng cũng được tính đến, giúp dự án tiết kiệm điện và hơi nước.

Gửi yêu cầu
Bố trí dây chuyền sản xuất viên thức ăn tôm ép đùn công suất 5 tấn/giờ tại Hà Nam
Khách hàng đã chính thức ký kết thỏa thuận hợp tác với RICHI
Vào ngày 15 tháng 3 năm 2020, sau nhiều vòng đàm phán kỹ thuật và lập kế hoạch dây chuyền sản xuất, khách hàng đã chính thức ký kết thỏa thuận hợp tác với RICHI;
Khảo sát tại chỗ để lựa chọn thiết bị
Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
Thiết bị RICHI
RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
Máy nghiền búa RICHI
Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
Đánh giá dịch vụ trọn gói
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
Dây chuyền sản xuất viên nén
RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hỗ trợ việc xây dựng cơ sở hạ tầng tại công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
Dây chuyền sản xuất viên nén
Sau 40 ngày thi công, dự án đã được hoàn thành thành công; sau đó, chúng tôi đã cung cấp cho khách hàng giấy chứng nhận của nhà máy, báo cáo kiểm tra và các tài liệu liên quan khác.
Dây chuyền sản xuất viên nén
RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
giao hàng từ RICHI
Ngày 3 tháng 4 năm 2017, các khách hàng từ Nam Phi đã đến thăm Công ty RICHI Machinery, họ đã tham quan xưởng sản xuất và đánh giá cao chất lượng sản phẩm;
được cài đặt từ RICHI
Sau khi nắm rõ tình hình thực tế tại cơ sở của khách hàng và thảo luận kỹ lưỡng với khách hàng, phương án thiết kế dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi công suất 10 tấn đã được chốt.
Chuyến thăm khách hàng của chúng tôi
RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
Dịch vụ tại RICHI
Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 10 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
Đánh giá dịch vụ trọn gói
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
Hướng dẫn kỹ thuật từ RICHI
RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hướng dẫn việc thi công hạ tầng công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
Giao hàng cho khách hàng
RICHI kiểm soát chặt chẽ quá trình lắp ráp và vận hành thử trên dây chuyền sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Sau 60 ngày lắp đặt, dự án đã được bàn giao thành công cho khách hàng.
Dịch vụ RICHI
RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
Công ty TNHH RICHI
Đây là một dự án đấu thầu. Công ty RICHI Machinery đã trúng thầu vào tháng 8 năm 2015 và chính thức ký kết hợp đồng dự án với khách hàng trong cùng tháng đó.
Lắp đặt và vận hành
Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
Thiết bị RICHI
RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi cuối cùng đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
dây chuyền sản xuất viên nén
Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
Đánh giá dịch vụ trọn gói
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
Máy ép viên RICHI
RICHI đã tuyển chọn một đội ngũ làm việc xuất sắc để đảm bảo dự án của khách hàng được đưa vào sản xuất sớm nhất có thể.
Công ty RICHI
Dự án đã mất 60 ngày để hoàn thành việc lắp đặt. Sau khi tất cả các chỉ tiêu của dự án đều đạt tiêu chuẩn thiết kế, khách hàng đã ban hành các văn bản nghiệm thu dự án.
Tập đoàn RICHI
RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
Công thức thức ăn hỗn hợp sẵn

Ngô 21.5%
Canxi hydro photphat 37,5%
Bột đá 20%
Muối ăn 8.75%
L-lysine hydrochloride 1.25%
DL-methionine 2.25%
Hỗn hợp vi lượng 5%
……

XEM THÊM+ Nhận báo giá ngay lập tức Để lại tin nhắn
email
WhatsApp
Nhấp vào đây!
Lên đầu trang