Cânepă Pellet Linia de producție

Tăiați cânepa cu o lungime prea mare pentru a îndeplini cerințele de alimentare ale secțiunii de zdrobire ulterioare. Aceasta este o secțiune opțională. Dacă lungimea materialului de cânepă îndeplinește cerințele, nu este nevoie să setați această secțiune. Această secțiune este, de asemenea, potrivită pentru tăierea tuturor tipurilor de iarbă, fân, iarbă de cereale, paie, iarbă sălbatică, paie de grâu, paie de porumb și alte furaje.

În prezent, multe deșeuri solide agricole și forestiere, cum ar fi cânepa, lucerna, paiele de grâu, paiele de porumb etc. sunt grupate înainte de a intra în procesul de producție a peletelor. Prin urmare, dacă vă aflați în această situație, este necesar să înființați o secțiune de rupere a mănunchiului pentru a realiza o producție continuă și pentru a vă adapta la cerințele industriei moderne.

Peletele de cânepă au cerințe stricte privind conținutul de umiditate al materiilor prime. După ce materiile prime sunt cernute, acestea sunt transportate la uscătorul cu tambur prin intermediul transportoarelor și uscate cu aer cald.

Sarcina în această etapă este de a zdrobi în continuare materia primă de cânepă în particule mici de cânepă de 0,2-0,4.Această secțiune a necesitat un concasor de moară pentru furaje.

Această secțiune este opțională. Dacă peleții de cânepă sunt utilizați ca hrană pentru animale, atunci este necesar să se preamestece toate ingredientele cu o cantitate mică de pulbere de iarbă proporțional cu raportul de ieșire unitar în conformitate cu cerințele de proiectare a formulei de peleți de iarbă, apoi să se adauge toată pulberea de iarbă pentru a se amesteca și a intra în următoarea procedură de prelucrare. Materiile prime sunt cântărite cu exactitate înainte de amestecare, iar cantitatea mică de ingrediente trebuie să fie preamestecată. aditivi, cum ar fi turte de in, amestec de proteine energetice, fosfat dicalcic, sare artificială și altele asemenea sunt, de asemenea, necesare în timpul procesării peletelor de cânepă.

Materiile prime amestecate uniform intră în cânepă pentru compresie. Pulberea neformată este returnată în recipientele de pulbere pentru prelucrare ulterioară. Peletele de cânepă formate intră în mașina de răcire. Conținutul de apă al granulelor de lucernă după răcire nu depășește 13%. Deoarece conținutul de apă este foarte scăzut, este adecvat pentru depozitarea pe termen lung fără mucegai și deteriorare.

Trimiteți granulele de cânepă formate la un dispozitiv de răcire pentru a disipa căldura, a răci și a usca rapid, apoi trimise la produsele finite pentru export.

În această secțiune, liftul cu găleată ridică peleții de cânepă răciți la o anumită înălțime, apoi intră în sită. Peletele cernute intră în silozul de produse finite, pulberea intră în mașina de peleți din rumeguș prin conducta de reprimare a peletelor.

După ce granulele de cânepă sunt răcite, după ce granulele turnate ating o anumită duritate, acestea sunt împachetate, ambalate și cusute în depozit pentru depozitare. ar trebui să fie ambalate în pungi de plastic țesute impermeabile la apă, iar abaterea de greutate nu trebuie să depășească 0,5% din greutatea netă. acum mulți producători de granule din biomasă aleg cântare de tonaj pentru a ambala granulele finite.

Nu este permis să atingă direct solul. Este mai bine să așezați un strat de rafturi de lemn mai jos. Stivuirea nu trebuie să fie prea înaltă, iar distanța de la acoperiș nu trebuie să fie mai mică de 50 cm. Depozitul în aer liber ar trebui să aibă facilități impermeabile, iar pânza impermeabilă ar trebui să fie deschisă pentru a se usca pe vreme însorită.

Praful generat în procesul de producție a peletelor de cânepă este reciclat pentru granulare, reducând deșeurile și crescând veniturile.

PLC este proiectat în funcție de cerințele clientului. PLC-ul nostru este furnizat de cele mai importante mărci internaționale din domeniul automatizării industriale, cum ar fi Siemens, Schneider și Delta.