Având la dispoziție sisteme complete de echipamente pentru linii de peleți și capacități puternice de proiectare tehnică, RICHI oferă soluții personalizate, la cheie, pentru producția de peleți pentru hrana animalelor, peleți de combustibil din biomasă, hrană pentru animale acvatice, îngrășăminte organice și altele.
Acest portofoliu complet integrat de echipamente este construit special pentru precizie în fiecare etapă critică a procesării peleților.
Explorați cazurile de proiecte RICHI selectate din întreaga lume, prezentând modul în care soluțiile noastre complete de producție a peleților sunt aplicate în diferite țări și industrii.
Construit pe inginerie, proiectat pentru peletizare
Cu sediul în China și care deservește piețele globale, Mașini RICHI este un producător de echipamente de peleți implicat activ în dezvoltarea industriei de producție a peleților.
Specializați în cercetarea, dezvoltarea și fabricarea de mașini de peletizare și sisteme complete de producție, combinăm analiza materiilor prime, proiectarea proceselor și fabricarea de precizie pentru a construi linii de producție complete și fiabile.
Prin investiții tehnologice susținute și implementarea de proiecte pe termen lung, RICHI a dezvoltat soluții de producție a peleților aplicate în diverse scenarii în Asia, Europa, Africa și America, susținând o gamă largă de capacități și cerințe de funcționare pe termen lung.
60000 +m2
Metrii pătrați ai fabricii noastre
2000 +
Proiecte în derulare în întreaga lume
140 +
Țările clientului nostru
200 +
Numerele echipei noastre

Tehnologia noastră patentată se află în fruntea inovației în sectorul utilajelor pentru peleți furajeri.
De la ingineria structurală la sistemele inteligente de control, fiecare brevet asigură faptul că echipamentele noastre oferă performanțe excepționale și garantează o durată lungă de viață.
Servicii de proiect end-to-end, de la concept la exploatare
Parteneriat pe întregul ciclu de viață, de la 0 la 1. Livrarea este doar începutul; suntem aici pe termen lung.

Consultanță și inginerie de proiect
Începem prin a vă înțelege materiile prime și obiectivele de producție pentru a evalua fezabilitatea proiectului.
Analizând proprietățile materialelor, nivelurile de umiditate și specificațiile produselor, vă oferim o foaie de parcurs clară, inclusiv planificarea capacității, fluxul procesului și perspectivele de investiții, astfel încât să puteți lua o decizie în cunoștință de cauză cu încredere.
Proiectarea și fabricarea sistemelor
Odată cu definirea obiectivelor dumneavoastră, inginerii noștri elaborează un proiect de sistem personalizat și selectează echipamentul perfect.
Fiecare componentă, de la utilajele de bază la piesele fabricate la comandă, este proiectată, construită și testată riguros în unitatea noastră, asigurând o integrare perfectă pentru aplicația dvs. specifică.
Instalare și punere în funcțiune
Angajamentul nostru continuă la fața locului. Asigurăm supravegherea instalării și punerea în funcțiune de către experți pentru a asigura o pornire fără probleme.
În mod esențial, vă împuternicim echipa prin instruire cuprinzătoare privind operarea și întreținerea, garantând eficiența imediată și respectarea standardelor de calitate din prima zi.
Funcționare și asistență post-vânzare
Succesul dumneavoastră este misiunea noastră pe termen lung. După lansare, rămânem partenerul dvs. dedicat, oferind piese de schimb originale, asistență tehnică rapidă și sfaturi de optimizare bazate pe date.
Scopul nostru este să vă maximizăm timpul de funcționare, să prelungim durata de viață a echipamentelor și să vă asigurăm o producție continuă și stabilă.
Răspuns la întrebările dumneavoastră privind producția de peleți
Găsiți răspunsuri profesionale la întrebări frecvente, care acoperă procesele cheie și considerentele importante din producția de pelete.

1. Ce echipamente sunt necesare pentru înființarea unei fabrici de prelucrare a furajelor pentru păsări de curte, păsări de curte, rațe, porci?
Echipamentele necesare pentru înființarea unei fabrici de prelucrare a furajelor pentru păsări de curte și animale includ echipamente de concasare, echipamente de amestecare, echipamente de peletizare, echipamente de răcire, echipamente de ambalare, echipamente de transport etc.
2. Cum se poate controla costul în procesul de producție al fabricii de hrană pentru animale?
Controlul costurilor de producție a furajelor se concentrează în principal pe următoarele cinci domenii:
(1) Costurile materiilor prime
Materiile prime reprezintă peste 70% din costul total al furajelor. Un control eficient poate fi realizat prin optimizarea programului de achiziții, utilizarea rezonabilă a ingredientelor alternative și reducerea pierderilor în timpul depozitării și manipulării.
(2) Procesul de producție
Controlați în mod corespunzător finețea măcinării pentru a evita risipa de energie din cauza măcinării excesive. Optimizați timpul de amestecare pentru a preveni supraamestecarea. Întrețineți periodic matricea inelară și rolele mașinii de peleți pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce consumul de energie.
(3) Echipamente și consum de energie
Implementați întreținerea preventivă pentru a reduce timpii morți cauzate de defecțiuni. Planificați producția în loturi pentru a reduce la minimum pregătirea utilajelor. Utilizați tehnologia de frecvență variabilă pentru reglarea motoarelor și optimizați sistemul de abur pentru a reduce risipa de energie.
(4) Personal și calitate
Consolidarea formării operatorilor pentru a reduce erorile umane. Crearea de puncte de control al calității în etapele cheie ale producției pentru a preveni defectele la scară largă și a evita costurile ridicate ale reprelucrării.
(5) Contabilitatea costurilor
Stabilirea unui sistem de contabilitate a costurilor pe tonă de produs. Cuantificați indicatori-cheie precum consumul de energie, utilizarea aburului și pierderea de materiale. Efectuați analize periodice pentru a stimula îmbunătățirea continuă.
Pe scurt, controlul costurilor necesită eforturi coordonate în ceea ce privește materiile prime, producția, echipamentele, personalul și managementul pentru a obține reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței.
3. Cum să stabiliți o linie de producție de particule de deșeuri de hârtie de înaltă calitate pentru producția de litieră pentru pisici?
Nucleul liniei de producție se bazează pe îndepărtarea impurităților, amestecarea formulelor și controlul formării. Procesul este configurat după cum urmează:
- Pregătire și curățare: Un tocător și un separator magnetic îndepărtează impuritățile metalice pentru a preveni deteriorarea echipamentului.
- Zdrobire și amestecare: O moară cu ciocane zdrobește deșeurile de hârtie în fibre. Lianții și dezodorizantele sunt apoi amestecate uniform.
- Granulare: O mașină de peleți cu inel (cu găuri reglabile de 2-12 mm) este utilizată pentru formarea cu compresie ridicată.
- Uscare și răcire: Un uscător cu tambur și un răcitor cu contracurent asigură că peleții îndeplinesc standardele de depozitare în condiții de siguranță pentru umiditate și temperatură.
- Screening & ambalare: Un ecran vibrator îndepărtează finele, urmat de ambalare.
Pentru a asigura conformitatea cu standardele CE, linia noastră de producție îndeplinește următoarele cerințe:
- Echipamentul de bază deține certificare CE.
- Include un sistem complet de îndepărtare a prafului.
- Cablajul electric este în conformitate cu directivele UE privind joasa tensiune și CEM.
- Părțile în contact cu materialele sunt fabricate din oțel inoxidabil 304.
4. Am așchii de lemn și vreau să înființez o fabrică de peleți. Cu ce echipamente și procese ar trebui să încep?
Cheia producției de peleți din lemn este controlul umidității materiei prime și al densității peleților. Procesul standard este următorul:
- Zdrobire: Materialele mari sunt mai întâi tăiate de un tocător cu tambur, apoi zdrobite fin de o moară cu ciocane pentru a satisface nevoile de peletizare.
- Uscare: Un uscător cu tambur controlează umiditatea la nivelul ideal, asigurând o formare eficientă.
- Peletizarea: Materialul este extrudat de o mașină de peleți cu matriță inelară. Lignina naturală din lemn acționează ca un liant, astfel încât aditivii sunt în general inutili.
- Răcire: Peleții fierbinți sunt răciți la temperatura camerei de un răcitor cu contracurent pentru a preveni mucegaiul în timpul depozitării.
- Ecranare și ambalare: Un ecran vibrator îndepărtează finele, iar produsul finit este ambalat.
Referință pentru selectarea echipamentului: Alegeți în funcție de capacitatea preconizată. Oferim o gamă completă de mașini de peleți cu matrice inelară, de la modele entry-level pentru fabricile mici la echipamente de mare putere pentru producția industrială.
Începeți proiectul Pellet
Producția de peleți este un proces sistematic.Furnizați materiile prime și nevoile de capacitate, iar noi vom crea o soluție personalizată cu îndrumare profesională pentru producția comercială.

Adresa: La sud de intersecția Xingda
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, orașul Jiaozuo, provincia Henan, China

WhatsApp: +86 19513373095

E-mail: enquiry@richimachinery.com





© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Product Line-Up / Privacy Policy
Contactați-ne
Vă rugăm să trimiteți cerințele dumneavoastră, consultanții RICHI vă vor răspunde rapid.

































