Linie de producție de furaje Premix
Odată cu dezvoltarea industriei hranei pentru animale, cerințele în ceea ce privește tehnologia de preparare a hranei pentru animale și a premixurilor și tehnologia de producție a premixurilor devin din ce în ce mai ridicate.
- Tip:
- Pellet finisat:
- Particularități ale prelucrării premixurilor
1) Activitatea ingredientului activ trebuie protejată în cea mai mare măsură posibilă;
2) Fluxul procesului ar trebui să fie scurt, cu adaptabilitate și flexibilitate largi;
3) Precizia urmelor de ingrediente trebuie să ajungă la 0,01%;
4) Cerințe ridicate privind uniformitatea amestecului, CV nu trebuie să fie mai mare de 5%;
5) Materialele de ambalare trebuie să favorizeze depozitarea și protejarea activității;
6) Cerințe ridicate de protecție a muncii pentru lucrători.
- Principalele materii prime:
- Diferite tipuri de microelemente minerale, vitamine ((Vitamina A, Vitamina E, Vitamina K, Vitamina Bl, Vitamina 82, Vitamina B6, Vitamina 812)), aminoacizi sintetici, unele medicamente și alți aditivi etc. Conținutul este mic, varietatea este mare și în principal este de tip pulbere.
- Capacitate:
- 1-72T/H
Linie completă de producție Premix Feed Flux de prelucrare
Soluțiile noastre au un design modular, astfel încât să le puteți personaliza pentru a se potrivi cu procesul dumneavoastră de producție. La RICHI ne concentrăm pe soluții care dau roade, fie că este vorba de furnizarea celei mai mici piese de schimb sau de servirea ca partener pe termen lung. Linia completă de producție de furaje premix include următoarele echipamente, de la depozitarea materiilor prime materii prime până la ambalarea peleților finali. Fiecare secțiune dispune de echipamente profesionale pentru a lucra. De Desigur, în funcție de nevoile diferite, poate fi particularitatea materiilor prime sau limitările amplasamentului. Inginerii noștri vor reproiecta procesul, iar echipamentul utilizat va fi mărite sau micșorate. Faceți clic pe fiecare modul de mai jos, veți vedea informațiile specifice despre echipamente.
Sistem de pre-curățare
1
Precurățarea materiei prime
Curățarea are rolul de a îndepărta impuritățile din materia primă, inclusiv impuritățile mari, cum ar fi impuritățile nemagnetice precum frânghia, grumazul și știuletele de porumb, și impuritățile magnetice precum cuiele de fier. Aceasta va asigura calitatea produselor și siguranța următoarei mașini de prelucrare.
Sistem de măcinare
2
Zdrobirea materiei prime
Măcinarea are rolul de a face ca materiile prime precum suportul (porumb, tărâțe) și diluantul (bicarbonat de calciu) să îndeplinească cerințele standard privind dimensiunea particulelor, astfel încât să se asigure că componentele sunt amestecate uniform. În prezent, unele fabrici de furaje preamestecate nu dispun de secții de zdrobire, care sunt furnizate de producători profesioniști. În cazul în care se înființează o secțiune de concasare, concasorul cu ciocan sau micro concasorul și alte echipamente trebuie proiectate în mod rezonabil în funcție de scara de producție și de caracteristicile materiei prime.
Sistem de uscare
3
Uscarea materiei prime
Pentru a proteja eficient activitatea ingredientelor active, premixul are o cerință ridicată privind umiditatea materiilor prime și, în general, nu trebuie să depășească 10%. Unele materii prime au un conținut ridicat de umiditate sau un conținut ridicat de umiditate datorat absorbției de umiditate și trebuie uscate. În general, poate fi utilizat un cuptor electric. Dacă cantitatea de uscare este mare, se poate realiza o cameră de uscare mică. , serpentină de căldură electrică (cu abur) și un set de regulator automat de temperatură etc.
Sistem de sortare
4
Ingrediente precise
Amestecarea este un proces important în producția de preamestecuri. Precizia de dozare afectează în mod direct calitatea, costul și siguranța premixurilor. În prezent, metodele de dozare utilizate în mod obișnuit sunt, în principal, sistemul automat de dozare, dozarea prin cântărire manuală și combinația de dozare manuală și automată. Selectarea corectă a cântarelor de dozare și metodele de dozare adecvate sunt esențiale pentru asigurarea unei dozări precise.
Sistem de adăugare a grăsimii
5
Procesul de adăugare ulei/apă
Din cauza concentrației ridicate a materiei prime de oligoelemente și a cantității mici de adaos, este necesară diluarea. Pentru a reduce numărul de cântăriri și a îmbunătăți eficiența ingredientelor, se recomandă clasificarea și preamestecarea oligoelementelor.
Sistem de amestecare
6
Amestecarea materiei prime
Uniformitatea de amestecare a premixului este ridicată, coeficientul de variație nu ar trebui să fie mai mic de 5% și poate ajunge chiar la 2% ~ 3 %, iar procesul de amestecare secundară este adesea utilizat.Timpul de amestecare a premixului este de 3 ~ 4 ori mai lung decât cel al furajelor compuse.Selecția mixerului pentru premix ar trebui să acorde prioritate celor trei factori: uniformitatea de amestecare, unghiul mort de amestecare și reziduurile și apoi să ia în considerare timpul de amestecare, prețul și condițiile de instalare.
Sistem de transport
7
Acoperiți toate secțiunile
Echipamentul de transport este utilizat în principal pentru transportul transportatorilor și al materialelor în vrac. Este necesar ca materialul rezidual din echipament să fie cât mai mic posibil. Materialul nu trebuie să fie sortat în timpul procesului de transport. Cu cât linia de transport este mai scurtă, cu atât mai bine. Este deosebit de important ca produsul finit să fie cântărit și ambalat direct după amestecare pentru a minimiza transportul și a evita utilizarea elevatoarelor cu cupe și a transportoarelor cu șurub pentru a reduce clasificarea și reziduurile de material și a asigura calitatea produsului finit.
Sistem de ambalare
8
Ambalarea produselor finite
Ambalarea poate fi manuală sau mașină de ambalare complet automată. În prezent, pentru a economisi investițiile, multe instalații de preamestecare utilizează alimentarea manuală, saci cusuți manual, intensitatea muncii lucrătorilor, eroare mare de cântărire și eficiență scăzută. De obicei, vă sugerăm să alegeți scara de ambalare automată. Ambalarea manuală nu numai că are o precizie scăzută și o eficiență scăzută, dar are și o revărsare gravă de praf, care este dăunătoare pentru sănătatea angajaților.
Sistem de îndepărtare a prafului
9
Aspirarea prafului
Majoritatea materialelor prelucrate în atelierul de preamestec sunt pulberi, iar dimensiunea particulelor este relativ fină. Unele ingrediente sunt nocive pentru sănătatea umană sau au un miros iritant. Prin urmare, problema prafului trebuie să fie controlată. Pentru fiecare orificiu de alimentare și orificiu de ambalare care sunt ușor de ridicat praf, trebuie instalat un dispozitiv de îndepărtare a prafului, care poate fi o îndepărtare centralizată a prafului sau o îndepărtare a prafului într-un singur punct.
Sistem de control electronic
10
Control complet automat
PLC-ul este proiectat în funcție de cerințele clientului.Acesta poate controla, de asemenea, nivelul de automatizare.PLC-ul nostru este furnizat de mărci internaționale de top în domeniul automatizării industriale, cum ar fi Siemens, Schneider și Delta.
Fabricarea oțelului inoxidabil
11
Fabricarea oțelului inoxidabil
Indiferent de procesul de producție, începând de la preamestecatorul principal (inclusiv buncărul de adăugare a materialului mic) până la scara de ambalare, toate echipamentele noastre și buncărul și piesele de contact cu materialul trebuie să fie fabricate din oțel inoxidabil.Pe scurt, selectarea procesului și a echipamentului liniei noastre de producție a premixului este întotdeauna proiectată cu atenție în funcție de nevoile clientului și de condițiile reale și va fi în cele din urmă livrată clientului un set de linie de producție a hranei pentru animale cu premix sigur, curat și precis.
Principalele echipamente ale liniei complete de producție a peletelor de furaje
RICHI poate oferi un proiect complet la cheie pentru linia de producție de pelete de furaje, de la proiectare la instalare. Fie că doriți să produceți hrană pentru pui, hrană pentru vaci sau hrană pentru porci, capacitatea este de 1-100TPH poate fi aleasă. Mașina principală este moara cu ciocane pentru furaje, mixerul pentru furaje, mașina de peleți pentru furaje, mașina de răcire, sereener rotativ și altele . Așteptăm cu nerăbdare să vă consultați!
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: Linia 10T/H Linie automată de peleți pentru hrană pentru pui
Trimite Anchetă
Țara: Uzbekistan
Dimensiunea peletelor: 2-4mm
Material principal: Porumb, grâu, făină de soia și alte cereale
Putere totală: 358KW
Mașini principale: 1.Feed Hammer Mill*110kw;2. Batching Scale *1000kg/batch 3.Feed Mixer*1000kg/batch ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7. Sereen vibrator ;8. Sistem de ambalare și alte echipamente auxiliare echipamente auxiliare.
-
Rezumatul proiectului
Operațiunea de testare pe teren dovedește că producția reală măsurată a liniei RICHI de 10 tone de furaje pentru pui este de până la 13 tone, curentul de funcționare reprezintă doar 85% din curentului nominal al motorului, iar fiecare tonă de furaje poate fi cu 20kW-h mai mică decât media consumul de energie al industriei. Producția este calculată pe randamentul mediu de 11t/h (capacitatea inițială capacitatea de proiectare inițială este de 10-12 tone), stabilită pentru a produce 8 luni pe an, 30 de zile pe lună și 10 ore pe zi. în comparație cu linia obișnuită de peleți de hrană pentru pui de aceeași calitate în industria, această linie poate economisi 288.000 kWh de energie electrică, un yuan pe kwh poate salva în cele din urmă clienților 28,8 milioane (calculat în RMB).
Trimite Anchetă 
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: 10T/H Hrană pentru bovine Pellet linie de producție
Trimite Anchetă
Țara: Africa de Sud
Dimensiunea peletelor: 1-12mm
Material principal: porumb, făină de soia, iarbă 50% și alte cereale
Putere totală: 335KW
Mașini principale: Feed Hammer Mill*110KW, Feed Mixer*1000KG/BATCH, Batching Scale*1000KG/BATCH, Feed Pellet Machine*110KW, Mașină de răcire Pellet*SKLH20*20, Crumbler Machine*SSLG15*150, Screen Machine, Automatic Packing Machine, Coal-fired Boiler*0.7MPA, etc.
-
Rezumatul proiectului
Acest proiect este în prezent cea mai avansată linie de producție de furaje pentru rumegătoare din locală a clientului. Proiectul este controlat integral de calculator și înlocuiește operațiunile anterioare de ambalarea manuală, manipularea manuală, îmbutelierea manuală și operațiunile manuale, permițând clienților să experimenteze eficiența, economia de energie și siguranța producției automate de furaje. În același timp, proiectul utilizează un plan de proces de primă clasă, procesul de rumegare utilizează cele mai echipamente de producție avansate din Africa de Sud, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența producției de producție a clienților și creează valoare economică pentru clienți.
Trimite Anchetă 
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: 5T / H Extrudat creveți Feed Pellet Linia de producție în Henan
Trimite Anchetă
Țara: China
Dimensiunea peletelor: 0.6-4mm
Material principal: făină de pește, făină de pește de casă, alcool master batch, fosfatidă de soia, făină de soia, făină de arahide, etc
Putere totală: 235KW
Mașini principale: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fine Pulverizer, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Automatic Batching System, Fish Feed Extruder Machine, Feed Pellet Cooler, Mașină cu ecran, mașină automată de ambalare, cazan de gaze naturale etc.
-
Rezumatul proiectului
Proiectul acvatic extrudat este cel mai mare proiect acvatic local al clientului. Funcționarea sa funcționarea cu succes nu numai că aduce mari schimbări fermierilor locali, dar, de asemenea, pune o bază stabilă bază stabilă pentru dezvoltarea pe termen lung a RICHI. Utilizarea de echipamente de proces diferențiate pentru acest proiect acvatic extins va îmbunătăți considerabil calitatea furajelor și profitabilitate; în același timp, introducerea automatizării și a echipamentelor inteligente va reduce considerabil costurile cu forța de muncă, va ajuta clienții să-și îmbunătățească eficiența și va reduce costurile de operare ale fabricii. În timpul procesului de construcție, nu numai tehnologia avansată este în zona locală, ci se ia în considerare și utilizarea resurselor și a energiei, astfel astfel încât proiectul să economisească energie electrică și abur.
Trimite Anchetă 
- Pe 15 martie 2020, după mai multe runde de negocieri tehnice și de planificare a liniei de producție, clientul a finalizat cooperarea cu RICHI;
- În funcție de situația reală a clientului, de la cercetarea la fața locului la selectarea echipamentului la instalarea și punerea în funcțiune, RICHI oferă o soluție personalizată.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testul de calitate înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 12t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a trimis 2 tehnicieni profesioniști pentru a asista la construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;
- După 40 de zile de instalare, proiectul a fost finalizat cu succes, apoi am furnizat clientului certificatul de fabrică, raportul de inspecție și alte documente.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
- 3 aprilie 2017, clienții din Africa de Sud au venit la RICHI Machinery, au vizitat atelierul și au dat o evaluare ridicată a calității produselor;
- După înțelegerea deplină a situației reale a site-ului clientului, după o discuție atentă discuție cu clientul, a fost determinată proiectarea liniei de alimentare a vitelor 10T.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testarea calității înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 10t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a trimis 2 tehnicieni profesioniști pentru a ghida construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;
- RICHI controlează strict asamblarea și punerea în funcțiune a liniei de producție pentru a satisface nevoile clienților. După 60 de zile de la instalare, proiectul este livrat cu succes clienților.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
- Acesta este un proiect de licitație.RICHI Machinery a câștigat licitația în august 2015, și a semnat oficial un contract de proiect cu clientul în acea lună.
- În funcție de situația reală a clientului, de la cercetarea la fața locului la selectarea echipamentului la instalarea și punerea în funcțiune, RICHI oferă o soluție personalizată.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre cerințele stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testul de calitate înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 12t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a selectat o echipă de lucru excelentă pentru a se asigura că proiectul clientului este pus în producție cât mai curând posibil.
- Instalarea proiectului a durat 60 de zile.După ce toți indicatorii proiectului au atins standardul de proiectare standard, clientul a emis documentele de acceptare a proiectului.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
Formula premix pentru furaje
Porumb 21.5%
Hidrogenofosfat de calciu 37.5%
Pulbere de piatră 20%
Sare de masă 8.75%
L-lizină clorhidrat 1.25%
DL-metionină 2.25%
Premix de oligoelemente 5%
......
