Rabbit Feed Pellet Linia de producție
Tehnologia avansată utilizată în tehnologia de prelucrare a hranei pentru iepuri Richi asigură cel mai strict standard de igienă în măcinarea hranei pentru animale și reduce poluarea și contaminarea încrucișată.
- Tip:
- Iepure de carne, iepure Rex, iepuri tineri, iepuri de îngrășare, etc.
- Pellet finisat:
- Carne de iepure：3-6mm pelete
Rex iepure：3-5mm pelete
Iepure tânăr：2-3mm pelete
Îngrășarea iepurilor：3-8mm pelete
- Principalele materii prime:
- Făină de iarbă, grâu, făină de floarea-soarelui, făină de soia, premix, porumb, făină de pește, făină de carne și oase, calciu, orz, ovăz, etc.
- Capacitate:
Complete Rabbit Feed Pellet Linia de producție Flux de prelucrare
Soluțiile noastre au un design modular, astfel încât să le puteți personaliza pentru a se potrivi cu procesul dumneavoastră de producție. La RICHI ne concentrăm pe soluții care dau roade, fie că este vorba de furnizarea celei mai mici piese de schimb sau de servirea ca partener pe termen lung. Linia completă de producție de peleți pentru hrana iepurilor include următoarele echipamente, de la depozitarea materiilor prime materii prime până la ambalarea peleților finali. Fiecare secțiune are echipamente profesionale pentru a lucra. De Desigur, în funcție de nevoile diferite, poate fi particularitatea materiilor prime sau limitările amplasamentului. Inginerii noștri vor reproiecta procesul, iar echipamentul utilizat va fi mărite sau micșorate. Faceți clic pe fiecare modul de mai jos, veți vedea informațiile specifice despre echipamente.
Sistem siloz
1
Depozitarea materiilor prime
Sistemul de silozuri este utilizat în principal pentru depozitarea porumbului, grâului, soiei și a altor cereale brute, portul de descărcare a cerealelor brute, depozitarea materialelor industriale grase.Pentru depozitarea pe termen lung, se pot adăuga aerisire și răcire.În general, silozul de oțel poate fi împărțit în siloz de oțel de tip asamblare și siloz de oțel de tip șurub helix.
Sistem de recepție a materialelor
2
Primirea materiilor prime
Sistemul de primire a materiilor prime pentru hrana iepurilor include materii prime în vrac, materii prime de ambalare și materii prime lichide. Materiile prime în vrac sunt cântărite de autobasculante și cântărite înainte de descărcarea materiilor prime în siloz; materiile prime de ambalare sunt împărțite în manipulări manuale și manipulări mecanice; materiile prime lichide sunt transportate direct în depozit sub formă de sticle sau butoaie.
Sistem de curățare
3
Precurățarea materiei prime
Curățarea are rolul de a elimina impuritățile din materia primă, inclusiv impuritățile mari, cum ar fi impuritățile nemagnetice precum frânghia, grumazul și știuletele de porumb și impuritățile magnetice precum cuiele de fier. Aceasta va asigura calitatea produselor și siguranța următoarei mașini de prelucrare a furajelor pentru iepuri.
Sistem de concasare
4
Zdrobirea materiei prime
După zdrobirea materiilor prime, suprafața este mărită, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ rata de utilizare a digestiei furajelor. Atunci când porumbul, grâul, orezul, turtele și alte materii prime sunt zdrobite, deschiderea plăcii de sită a concasorului trebuie ajustată la 1,5-2,0 mm.
Sistem de sortare
5
Ingrediente precise
Batching concepe formulări în funcție de nevoile nutriționale ale diferitelor animale iepure, folosind dispozitive specifice pentru a cântări cu precizie diferitele ingrediente.
Sistem de amestecare
6
Amestecarea materiei prime
Sarcina secțiunii de amestecare este de a amesteca uniform diferite materiale de hrană pentru iepuri în hrană pentru animale sub formă de pulbere completă. și în conformitate cu ordinea anumitor operațiuni între bin pentru mixer, mixer și bin tampon, pentru a asigura funcționarea continuă.
Sistem de peletizare
7
Presarea materiilor prime în pelete
După utilizarea aburului la temperaturi ridicate pentru întărirea materiei prime, materialele vor fi transformate în pelete prin intermediul mașinii de presat pelete pentru hrana iepurelui. Calitatea condiționării determină în mod direct calitatea furajelor pe peleți pentru iepuri. Scopul condiționării este de a amesteca și potrivi pulberea uscată bună într-un furaj sub formă de pulbere cu o anumită cantitate de umiditate și o anumită umiditate, care este benefică pentru granulare. În prezent, fabricile de stat de nutrețuri pentru morile inelare pentru iepuri adaugă abur pentru a finaliza procesul de condiționare.
Sistem de răcire
8
Gata pentru manipulare și depozitare
Peletele de furaje presate de moara de peleți pentru furaje pentru iepuri sunt fierbinți și umede, nu pot fi zdrobite, cernute sau ambalate imediat. Răcitorul cu contracurent este adoptat pentru a răci pelete de hrană pentru iepuri cu temperatură ridicată și umiditate.
Sistem de screening
9
Sistem de screening
Pentru a asigura furnizarea de furaje de calitate și de dimensiuni perfecte pentru iepuri, screenerul joacă un rol vital. Dimensiunile inegale sunt eliminate.
Sistem de transport
10
Sistem de transport
În fabricile de furaje pentru iepuri, materiile prime sau produsele finite sunt adesea manipulate înainte de a putea fi prelucrate. Acest lucru necesită un set complet de echipamente de transport. de obicei, porumbul nu este împachetat atunci când materiile prime intră în fabrică. Camionul descarcă direct materiile prime în tunel, apoi le transportă la locul de ridicare cu ajutorul conveiorului cu raclete și, în final, le ridică în siloz pentru depozitare.
Sistem de control electronic
11
Sistem de control electronic
PLC este proiectat în funcție de cerințele clientului. PLC-ul nostru este furnizat de mărci internaționale de top din domeniul automatizării industriale, cum ar fi Siemens, Schneider și Delta.
Principalele echipamente ale liniei complete de producție a peletelor de furaje
RICHI poate oferi un proiect complet la cheie pentru linia de producție de pelete de furaje, de la proiectare la instalare. Fie că doriți să produceți hrană pentru pui, hrană pentru vaci sau hrană pentru porci, capacitatea este de 1-100TPH poate fi aleasă. Mașina principală este moara cu ciocane pentru furaje, mixerul pentru furaje, mașina de peleți pentru furaje, mașina de răcire, sereener rotativ și altele . Așteptăm cu nerăbdare să vă consultați!
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: Linia 10T/H Linie automată de peleți pentru hrană pentru pui
Trimite Anchetă
Țara: Uzbekistan
Dimensiunea peletelor: 2-4mm
Material principal: Porumb, grâu, făină de soia și alte cereale
Putere totală: 358KW
Mașini principale: 1.Feed Hammer Mill*110kw;2. Batching Scale *1000kg/batch 3.Feed Mixer*1000kg/batch ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7. Sereen vibrator ;8. Sistem de ambalare și alte echipamente auxiliare echipamente auxiliare.
-
Rezumatul proiectului
Operațiunea de testare pe teren dovedește că producția reală măsurată a liniei RICHI de 10 tone de furaje pentru pui este de până la 13 tone, curentul de funcționare reprezintă doar 85% din curentului nominal al motorului, iar fiecare tonă de furaje poate fi cu 20kW-h mai mică decât media consumul de energie al industriei. Producția este calculată pe randamentul mediu de 11t/h (capacitatea inițială capacitatea de proiectare inițială este de 10-12 tone), stabilită pentru a produce 8 luni pe an, 30 de zile pe lună și 10 ore pe zi. în comparație cu linia obișnuită de peleți de hrană pentru pui de aceeași calitate în industria, această linie poate economisi 288.000 kWh de energie electrică, un yuan pe kwh poate salva în cele din urmă clienților 28,8 milioane (calculat în RMB).
Trimite Anchetă 
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: 10T/H Hrană pentru bovine Pellet linie de producție
Trimite Anchetă
Țara: Africa de Sud
Dimensiunea peletelor: 1-12mm
Material principal: porumb, făină de soia, iarbă 50% și alte cereale
Putere totală: 335KW
Mașini principale: Feed Hammer Mill*110KW, Feed Mixer*1000KG/BATCH, Batching Scale*1000KG/BATCH, Feed Pellet Machine*110KW, Mașină de răcire Pellet*SKLH20*20, Crumbler Machine*SSLG15*150, Screen Machine, Automatic Packing Machine, Coal-fired Boiler*0.7MPA, etc.
-
Rezumatul proiectului
Acest proiect este în prezent cea mai avansată linie de producție de furaje pentru rumegătoare din locală a clientului. Proiectul este controlat integral de calculator și înlocuiește operațiunile anterioare de ambalarea manuală, manipularea manuală, îmbutelierea manuală și operațiunile manuale, permițând clienților să experimenteze eficiența, economia de energie și siguranța producției automate de furaje. În același timp, proiectul utilizează un plan de proces de primă clasă, procesul de rumegare utilizează cele mai echipamente de producție avansate din Africa de Sud, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența producției de producție a clienților și creează valoare economică pentru clienți.
Trimite Anchetă 
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: 5T / H Extrudat creveți Feed Pellet Linia de producție în Henan
Trimite Anchetă
Țara: China
Dimensiunea peletelor: 0.6-4mm
Material principal: făină de pește, făină de pește de casă, alcool master batch, fosfatidă de soia, făină de soia, făină de arahide, etc
Putere totală: 235KW
Mașini principale: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fine Pulverizer, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Automatic Batching System, Fish Feed Extruder Machine, Feed Pellet Cooler, Mașină cu ecran, mașină automată de ambalare, cazan de gaze naturale etc.
-
Rezumatul proiectului
Proiectul acvatic extrudat este cel mai mare proiect acvatic local al clientului. Funcționarea sa funcționarea cu succes nu numai că aduce mari schimbări fermierilor locali, dar, de asemenea, pune o bază stabilă bază stabilă pentru dezvoltarea pe termen lung a RICHI. Utilizarea de echipamente de proces diferențiate pentru acest proiect acvatic extins va îmbunătăți considerabil calitatea furajelor și profitabilitate; în același timp, introducerea automatizării și a echipamentelor inteligente va reduce considerabil costurile cu forța de muncă, va ajuta clienții să-și îmbunătățească eficiența și va reduce costurile de operare ale fabricii. În timpul procesului de construcție, nu numai tehnologia avansată este în zona locală, ci se ia în considerare și utilizarea resurselor și a energiei, astfel astfel încât proiectul să economisească energie electrică și abur.
Trimite Anchetă 
- Pe 15 martie 2020, după mai multe runde de negocieri tehnice și de planificare a liniei de producție, clientul a finalizat cooperarea cu RICHI;
- În funcție de situația reală a clientului, de la cercetarea la fața locului la selectarea echipamentului la instalarea și punerea în funcțiune, RICHI oferă o soluție personalizată.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testul de calitate înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 12t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a trimis 2 tehnicieni profesioniști pentru a asista la construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;
- După 40 de zile de instalare, proiectul a fost finalizat cu succes, apoi am furnizat clientului certificatul de fabrică, raportul de inspecție și alte documente.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
- 3 aprilie 2017, clienții din Africa de Sud au venit la RICHI Machinery, au vizitat atelierul și au dat o evaluare ridicată a calității produselor;
- După înțelegerea deplină a situației reale a site-ului clientului, după o discuție atentă discuție cu clientul, a fost determinată proiectarea liniei de alimentare a vitelor 10T.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testarea calității înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 10t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a trimis 2 tehnicieni profesioniști pentru a ghida construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;
- RICHI controlează strict asamblarea și punerea în funcțiune a liniei de producție pentru a satisface nevoile clienților. După 60 de zile de la instalare, proiectul este livrat cu succes clienților.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
- Acesta este un proiect de licitație.RICHI Machinery a câștigat licitația în august 2015, și a semnat oficial un contract de proiect cu clientul în acea lună.
- În funcție de situația reală a clientului, de la cercetarea la fața locului la selectarea echipamentului la instalarea și punerea în funcțiune, RICHI oferă o soluție personalizată.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre cerințele stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testul de calitate înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 12t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a selectat o echipă de lucru excelentă pentru a se asigura că proiectul clientului este pus în producție cât mai curând posibil.
- Instalarea proiectului a durat 60 de zile.După ce toți indicatorii proiectului au atins standardul de proiectare standard, clientul a emis documentele de acceptare a proiectului.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
Formula de hrană pentru iepuri
Făină de iarbă 30%
Grâu 10%
Făină de floarea-soarelui 15%
Făină de soia 2%
Premix 2,5%
Porumb 5%
Făină de pește 2%
......
