Oaie furaje Pellet linie de producție
Richi personalizate oaie furaje pelete linie de prelucrare a realizat de fabricație automată și procesul de producție trasabil prin echipamentele sale avansate și tehnologia de control.
- Tip:
- Oi, capre, Alpaca, oi negre, etc.
- Pellet finisat:
- Oaie: 4-12mm pelete
capre: peleți de 4-12 mm
Alpaca: peleți de 4-12 mm
Oaie neagră: peleți de 2-8 mm
- Principalele materii prime:
- Porumb, tărâțe de grâu, făină de soia, praf de drojdie pentru furaje, praf de lucernă, fân, lapte praf degresat, fosfat de calciu, sare, etc.
- Capacitate:
- 1-72T/H
Completați linia de producție Pellet de furaje pentru oi Flux de prelucrare
Soluțiile noastre au un design modular, astfel încât să le puteți personaliza pentru a se potrivi cu procesul dvs. de producție. La RICHI ne concentrăm pe soluții care dau roade, fie că este vorba de furnizarea celei mai mici piese de schimb sau de servirea ca partener pe termen lung. Linia completă de producție de peleți pentru hrana oilor include următoarele echipamente, de la depozitarea materiilor prime materii prime până la ambalarea peleților finali. Fiecare secțiune are echipamente profesionale pentru a lucra. De Desigur, în funcție de nevoile diferite, poate fi particularitatea materiilor prime sau limitările amplasamentului. Inginerii noștri vor reproiecta procesul, iar echipamentul utilizat va fi mărite sau micșorate. Faceți clic pe fiecare modul de mai jos, veți vedea informațiile specifice despre echipamente.
Pregătirea materiei prime
1
Pregătirea materiilor prime
Materia primă convențională a furajelor pentru oi include porumb, grâu, orz, ovăz, sorg, soia, făină de soia, făină de pește, aminoacizi, făină mixtă, pudră de zer, ulei, făină de carne și oase, cereale, aditivi furajeri și așa mai departe mai mult de 10 soiuri de materii prime furajere.
Sistem siloz
2
Depozitarea materiilor prime
Materiile prime pentru hrana porcilor sunt dispersate și trebuie utilizate diferite forme de silozuri.Sistemul de silozuri este utilizat în principal pentru depozitarea porumbului, grâului, soiei și a altor cereale brute, portul de descărcare a cerealelor brute, depozitarea materialelor industriale grase.Pentru depozitarea pe termen lung, se pot adăuga aerisire și răcire.În general, silozul de oțel poate fi împărțit în siloz de oțel de tip asamblare și siloz de oțel cu șurub de tip helix.
Sistem de curățare
3
Precurățarea materiei prime
Impuritățile din materiile prime nu numai că afectează calitatea produselor furajere pentru ovine, dar afectează în mod direct și echipamentele de prelucrare a furajelor pentru ovine și siguranța personală. În cazuri grave, întregul echipament poate fi deteriorat și poate afecta buna desfășurare a producției de furaje pentru oi. Echipamentul de curățare al fabricii de furaje pe bază de pelete pentru oi este, în principal, un echipament de screening și de separare magnetică. Echipamentul de screening îndepărtează resturile mari și lungi, cum ar fi pietrele, blocurile de noroi și bucățile de sac din materiile prime. Echipamentul de separare magnetică îndepărtează în principal impuritățile de fier.
Sistem de concasare
4
Zdrobirea materiei prime
Utilizarea sistemului de măcinare crește suprafața specifică a hranei pentru animale, care este bună pentru digestia și absorbția animalelor și îmbunătățește performanța de prelucrare a materiilor prime (deoarece hrana pentru oi conține pulbere de iarbă, trebuie să configurați mori profesionale de măcinat furaje. finețea hranei fine pentru oi poate fi mai mare de 2 mm, iar hrana pentru oi bătrâne poate fi măcinată la 1 mm pentru a facilita digestia).
Sistem de sortare
5
Ingrediente precise
După zdrobire, pulberea originală de hrană pentru oi și unele amestecuri prealabile vor fi cântărite în scara de loturi în funcție de proporție, apoi vor merge în jos la mașina de amestecat pentru a ajunge la uniformitate.
Sistem de amestecare
6
Amestecarea materiei prime
Amestecarea este considerată a fi una dintre operațiunile esențiale în procesarea peletelor de furaje, folosind mixerul pentru a amesteca materiile prime măcinate. Există trei tipuri principale ale mașinii noastre de amestecat furaje pentru oi: mixer cu un singur arbore, mixer cu palete cu arbore dublu și mixer cu panglică. Ambele pot fi echipate cu un sistem de pulverizare prin atomizare pentru a adăuga lichidele necesare, ceea ce poate îmbunătăți calitatea peletelor de furaje. furajele pentru oi conțin iarbă, deoarece greutatea ierbii este foarte ușoară, ar trebui să fie calculată în funcție de proporția de iarbă din formulă și ar trebui selectat modelul de mixer adecvat.
Sistem de peletizare
7
Presarea materiilor prime în pelete
După utilizarea aburului la temperaturi ridicate pentru întărirea materiei prime, materialele vor fi transformate în pelete prin intermediul mașinii de măcinat pelete pentru hrana oilor. Moara de peleți pentru hrana animalelor este echipamentul principal al întregii linii de producție de peleți pentru hrana oilor. Puteți, în funcție de nevoile dumneavoastră, să personalizați balsamul pentru a-l aplica la producția de diferite materiale sau obiecte de oaie. apoi peletul de furaje pentru oi va fi răcit de mașina de răcire a furajelor (deoarece furajele pentru oi conțin pulbere de iarbă, trebuie să configurați un alimentator forțat pentru mașina dvs. de fabricat peleți de furaje pentru oi).
Sistem de răcire
8
Răcirea peleților
După procesul de peletizare, temperatura peleților de furaje pentru oi este de aproximativ 80-90 ℃, cu un conținut de umiditate de aproximativ 15%. Apoi trebuie utilizat un răcitor pentru a reduce conținutul de umiditate al peleților la aproximativ 3/4%, făcând astfel peleții mai ușor de depozitat.
Sistem de screening
9
Separarea peleților și a pulberilor pentru a satisface nevoile finale
Această secțiune este destinată cernerii și clasificării furajelor sub formă de piure sau pelete. pelete de furaje pentru oi sunt cu dimensiuni diferite, și pot exista unele pulbere. Mașina de sortat poate fi utilizată pentru sortarea și clasificarea peletelor de furaje pentru oi. După procesare, puteți obține pelete calificate de furaje pentru oi fără pulbere fină.
Sistem de ambalare
10
Ambalarea produselor finite
Pulberea și granulele din containerele de produse finite care trebuie ambalate vor fi ambalate de o mașină automată de ambalare, pelete finite de furaje pentru oi care nu trebuie ambalate vor fi luate de un camion în vrac (poate fi manual sau automat de ambalare în funcție de cerințe).
Sistem de control electronic
11
Control complet automat
PLC este proiectat în funcție de cerințele clientului. PLC-ul nostru este furnizat de mărci internaționale de top din domeniul automatizării industriale, cum ar fi Siemens, Schneider și Delta.
Principalele echipamente ale liniei complete de producție a peletelor de furaje
RICHI poate oferi un proiect complet la cheie pentru linia de producție de pelete de furaje, de la proiectare la instalare. Fie că doriți să produceți hrană pentru pui, hrană pentru vaci sau hrană pentru porci, capacitatea este de 1-100TPH poate fi aleasă. Mașina principală este moara cu ciocane pentru furaje, mixerul pentru furaje, mașina de peleți pentru furaje, mașina de răcire, sereener rotativ și altele . Așteptăm cu nerăbdare să vă consultați!
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: Linia 10T/H Linie automată de peleți pentru hrană pentru pui
Trimite Anchetă
Țara: Uzbekistan
Dimensiunea peletelor: 2-4mm
Material principal: Porumb, grâu, făină de soia și alte cereale
Putere totală: 358KW
Mașini principale: 1.Feed Hammer Mill*110kw;2. Batching Scale *1000kg/batch 3.Feed Mixer*1000kg/batch ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7. Sereen vibrator ;8. Sistem de ambalare și alte echipamente auxiliare echipamente auxiliare.
-
Rezumatul proiectului
Operațiunea de testare pe teren dovedește că producția reală măsurată a liniei RICHI de 10 tone de furaje pentru pui este de până la 13 tone, curentul de funcționare reprezintă doar 85% din curentului nominal al motorului, iar fiecare tonă de furaje poate fi cu 20kW-h mai mică decât media consumul de energie al industriei. Producția este calculată pe randamentul mediu de 11t/h (capacitatea inițială capacitatea de proiectare inițială este de 10-12 tone), stabilită pentru a produce 8 luni pe an, 30 de zile pe lună și 10 ore pe zi. în comparație cu linia obișnuită de peleți de hrană pentru pui de aceeași calitate în industria, această linie poate economisi 288.000 kWh de energie electrică, un yuan pe kwh poate salva în cele din urmă clienților 28,8 milioane (calculat în RMB).
Trimite Anchetă 
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: 10T/H Hrană pentru bovine Pellet linie de producție
Trimite Anchetă
Țara: Africa de Sud
Dimensiunea peletelor: 1-12mm
Material principal: porumb, făină de soia, iarbă 50% și alte cereale
Putere totală: 335KW
Mașini principale: Feed Hammer Mill*110KW, Feed Mixer*1000KG/BATCH, Batching Scale*1000KG/BATCH, Feed Pellet Machine*110KW, Mașină de răcire Pellet*SKLH20*20, Crumbler Machine*SSLG15*150, Screen Machine, Automatic Packing Machine, Coal-fired Boiler*0.7MPA, etc.
-
Rezumatul proiectului
Acest proiect este în prezent cea mai avansată linie de producție de furaje pentru rumegătoare din locală a clientului. Proiectul este controlat integral de calculator și înlocuiește operațiunile anterioare de ambalarea manuală, manipularea manuală, îmbutelierea manuală și operațiunile manuale, permițând clienților să experimenteze eficiența, economia de energie și siguranța producției automate de furaje. În același timp, proiectul utilizează un plan de proces de primă clasă, procesul de rumegare utilizează cele mai echipamente de producție avansate din Africa de Sud, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența producției de producție a clienților și creează valoare economică pentru clienți.
Trimite Anchetă 
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: 5T / H Extrudat creveți Feed Pellet Linia de producție în Henan
Trimite Anchetă
Țara: China
Dimensiunea peletelor: 0.6-4mm
Material principal: făină de pește, făină de pește de casă, alcool master batch, fosfatidă de soia, făină de soia, făină de arahide, etc
Putere totală: 235KW
Mașini principale: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fine Pulverizer, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Automatic Batching System, Fish Feed Extruder Machine, Feed Pellet Cooler, Mașină cu ecran, mașină automată de ambalare, cazan de gaze naturale etc.
-
Rezumatul proiectului
Proiectul acvatic extrudat este cel mai mare proiect acvatic local al clientului. Funcționarea sa funcționarea cu succes nu numai că aduce mari schimbări fermierilor locali, dar, de asemenea, pune o bază stabilă bază stabilă pentru dezvoltarea pe termen lung a RICHI. Utilizarea de echipamente de proces diferențiate pentru acest proiect acvatic extins va îmbunătăți considerabil calitatea furajelor și profitabilitate; în același timp, introducerea automatizării și a echipamentelor inteligente va reduce considerabil costurile cu forța de muncă, va ajuta clienții să-și îmbunătățească eficiența și va reduce costurile de operare ale fabricii. În timpul procesului de construcție, nu numai tehnologia avansată este în zona locală, ci se ia în considerare și utilizarea resurselor și a energiei, astfel astfel încât proiectul să economisească energie electrică și abur.
Trimite Anchetă 
- Pe 15 martie 2020, după mai multe runde de negocieri tehnice și de planificare a liniei de producție, clientul a finalizat cooperarea cu RICHI;
- În funcție de situația reală a clientului, de la cercetarea la fața locului la selectarea echipamentului la instalarea și punerea în funcțiune, RICHI oferă o soluție personalizată.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testul de calitate înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 12t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a trimis 2 tehnicieni profesioniști pentru a asista la construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;
- După 40 de zile de instalare, proiectul a fost finalizat cu succes, apoi am furnizat clientului certificatul de fabrică, raportul de inspecție și alte documente.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
- 3 aprilie 2017, clienții din Africa de Sud au venit la RICHI Machinery, au vizitat atelierul și au dat o evaluare ridicată a calității produselor;
- După înțelegerea deplină a situației reale a site-ului clientului, după o discuție atentă discuție cu clientul, a fost determinată proiectarea liniei de alimentare a vitelor 10T.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testarea calității înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 10t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a trimis 2 tehnicieni profesioniști pentru a ghida construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;
- RICHI controlează strict asamblarea și punerea în funcțiune a liniei de producție pentru a satisface nevoile clienților. După 60 de zile de la instalare, proiectul este livrat cu succes clienților.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
- Acesta este un proiect de licitație.RICHI Machinery a câștigat licitația în august 2015, și a semnat oficial un contract de proiect cu clientul în acea lună.
- În funcție de situația reală a clientului, de la cercetarea la fața locului la selectarea echipamentului la instalarea și punerea în funcțiune, RICHI oferă o soluție personalizată.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre cerințele stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testul de calitate înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 12t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a selectat o echipă de lucru excelentă pentru a se asigura că proiectul clientului este pus în producție cât mai curând posibil.
- Instalarea proiectului a durat 60 de zile.După ce toți indicatorii proiectului au atins standardul de proiectare standard, clientul a emis documentele de acceptare a proiectului.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
Formula de furajare a oilor
Porumb 32.4%
tărâțe de grâu 10%
Făină de soia 10%
Tort de floarea-soarelui 8%
Sare 1%
Orz 14.5%
Ovăz 14%
......
