Pig Feed Pellet Linia de producție
În proiectarea tehnologiei de procesare a hranei pentru porci, Richi a realizat inovații majore, cum ar fi reducerea reziduurilor, contaminarea încrucișată și consumul de energie. Linia de producție de pelete pentru hrana porcilor RICHI poate asigura capacitatea de 1-100t/h. Mașina principală a liniei de producție de pelete pentru furaje de porc este mașina de pelete pentru furaje de porc, moara cu ciocane pentru furaje, mixerul pentru furaje și altele
- Tip:
- Purcei sugari, purcei, porci în creștere, scroafe etc.
- Pellet finisat:
- *Porc de vânătoare: pelete de 2-3 mm
*Piglet: peleți de 3-3,5 mm
* Porc în creștere: peleți de 4-6 mm
*Sow: 2-12mm peleți
* Dacă aveți nevoie de alte dimensiuni peleți, de asemenea, pot fi personalizate diferite capacitate porc furaje peleți linie de producție.
- Principalele materii prime:
- Tărâțe fine de orez, făină de pește, făină de soia, porumb, tărâțe de grâu, hidrofosfat de calciu, sare, calcar, aditiv, orez brut, etc.
- Capacitate:
- 1-100T/H
RICHI linie de producție de pelete pentru hrana porcilor poate produce capacitatea de 1-100t/h, avem o mulțime de modele diferite pot fi alese!
Completați Pig Feed Pellet Linie de producție Flux de prelucrare
Soluțiile noastre au un design modular, astfel încât să le puteți personaliza pentru a se potrivi cu procesul dumneavoastră de producție. La RICHI ne concentrăm pe soluții care dau roade, fie că este vorba de furnizarea celei mai mici piese de schimb sau de servirea ca partener pe termen lung. Linia completă de producție de peleți pentru hrana porcilor include următoarele echipamente, de la depozitarea materiilor prime materii prime până la ambalarea peleților finali. Fiecare secțiune are echipamente profesionale pentru a lucra. De Desigur, în funcție de nevoile diferite, poate fi particularitatea materiilor prime sau limitările amplasamentului. Inginerii noștri vor reproiecta procesul, iar echipamentul utilizat va fi mărite sau micșorate. Faceți clic pe fiecare modul de mai jos, veți vedea informațiile specifice despre echipamente.
Pregătirea materiei prime
1
Pregătirea materiei prime
Aceasta este materia primă principală a liniei complete de producție de pelete pentru hrana porcilor pentru referință.
Materia primă convențională a hranei pentru porci include porumb, grâu, orz, ovăz, sorg, soia, făină de soia, făină de pește, aminoacizi, făină mixtă, praf de zer, ulei, făină de carne și oase, cereale, aditivi furajeri și așa mai departe mai mult de 10 soiuri de materii prime furajere.
Sistem de recepție a materialelor
2
Primirea materiilor prime
Acesta este sistemul de recepție al liniei complete de producție de pelete pentru hrana porcilor. .
Sistemul de primire a materiilor prime pentru hrana porcilor include materii prime în vrac, materii prime de ambalare și materii prime lichide. Materiile prime în vrac sunt cântărite de autobasculante și cântărite înainte de descărcarea materiilor prime în siloz; materiile prime de ambalare sunt împărțite în manipulări manuale și manipulări mecanice; materiile prime lichide sunt transportate direct în depozit sub formă de sticle sau butoaie.
Sistem siloz
3
Depozitarea materiilor prime
Acesta este sistemul de stocare al liniei complete de producție de pelete pentru hrana porcilor. .
Materiile prime ale hranei pentru porci sunt dispersate și trebuie utilizate diferite forme de silozuri.Sistemul de silozuri este utilizat în principal pentru depozitarea porumbului, grâului, soiei și a altor cereale brute, portul de descărcare a cerealelor brute, depozitarea materialelor industriale grase.Pentru depozitarea pe termen lung, se pot adăuga aerarea și răcirea.În general, silozul de oțel poate fi împărțit în siloz de oțel de tip asamblare și siloz de oțel de tip șurub helix.
Sistem de pre-curățare
4
Precurățarea materiei prime
Acesta este sistemul de pre-curățare al liniei complete de producție de pelete pentru hrana porcilor. .
Utilizarea sistemului de pre-curățare constă în îndepărtarea impurităților din materiile prime pentru hrana porcilor, cum ar fi frânghia, grumazul, știuletele de porumb etc. impuritățile nemagnetice și impuritățile magnetice ale cuielor de fier. Acesta poate asigura calitatea produselor și siguranța echipamentelor de prelucrare ulterioare. Sistemul de pre-curățare a materiilor prime este împărțit în curățarea alimentării cu granule de pelete și curățarea alimentării cu pastramă.
Sistem de concasare
5
Zdrobirea materiei prime
Acesta este sistemul de zdrobire al liniei complete de producție de pelete pentru hrana porcilor. .
Sarcina acestei secțiuni este de a zdrobi în pulbere (mai puțin de 3 mm) materialele curate de hrană pentru porci pe care le-am obținut în ultima secțiune și apoi de a livra pulberea de hrană pentru porci secțiunii următoare. (Este mai bine să folosiți hrană specială sub formă de pelete sau hrană zdrobită pentru hrana purceilor; purceii sub 25 kg pot fi hrăniți cu hrană generală pentru porci; finețea de zdrobire a hranei pentru porcii peste 25 kg poate fi controlată în limita a 2 mm. Hrăniți porcii cu furaje cât mai fine posibil).
Sistem de sortare și amestecare
6
Dozare și amestecare
Acesta este sistemul automat de dozare și amestecare al liniei complete de producție de pelete pentru hrana porcilor. .
După zdrobire, pulberea originală de hrană pentru porci și unele preamestecuri vor fi cântărite în scara de loturi în funcție de proporționalitate, apoi vor coborî la mixer pentru a atinge uniformitatea.
Sistemul de peletizare și răcire
7
Peletizarea și răcirea
Acesta este sistemul de peletizare al liniei complete de producție de pelete pentru hrana porcilor.
Mașina de peleți pentru hrana porcilor este cea mai importantă din această linie de peleți pentru hrana porcilor, este utilizată pentru peletizare. După utilizarea aburului la temperaturi ridicate pentru a face ca materia primă să se întărească, materialele vor fi transformate în peleți prin intermediul mașinii de peleți pentru hrana porcilor, dimensiunea finală a peleților este de 2-12 mm, poate fi aleasă. Apoi, peletul de hrană pentru porci va fi răcit de mașina de răcire.
Sistem de screening
8
Separarea peleților și a pulberilor pentru a satisface nevoile finale
Acesta este sistemul de screening al liniei complete de producție de pelete pentru hrana porcilor.
Produsele finite de pelete pentru hrana porcilor conțin pelete de dimensiuni normale, dimensiuni mai mici și dimensiuni mai mari. Prin utilizarea sită de sortare, putem obține peleți de dimensiuni normale.
Sistem de ambalare
9
Ambalarea produselor finite
Acesta este sistemul de ambalare al liniei complete de producție de pelete pentru hrana porcilor. .
Peletele de furaje pentru porci vor fi ambalate pentru transport, depozitare sau vânzare cu ajutorul unei mașini de ambalat. Selectarea tipului de ambalare poate fi determinată în funcție de cerințele clienților, de dimensiunea instalației de fabricare a peleților de furaje pentru porci și de mărimea investiției.
Sistem de transport
10
Acoperiți toate aplicațiile
Acesta este sistemul de transport al liniei complete de producție de pelete pentru hrana porcilor.
Toate transporturile, cum ar fi elevatorul cu găleată, transportorul cu șurub și cu lanț etc. pentru transportul RM și al produselor finite. sistemul de transport acoperă toate aplicațiile de-a lungul lanțului dvs. de valoare adăugată a furajelor pentru porci, de la preluarea materiei prime la transportul peletelor finite de furaje pentru porci. Personalizăm un sistem pentru a vă satisface nevoile de producție și proces, folosind orice combinație de elevatoare, transportoare cu lanț, cu bandă și cu șurub.
Sistem de control electronic
11
Control complet automat
Acesta este sistemul central al liniei complete de producție de pelete pentru hrana porcilor.
Toate mașinile de pelete de hrană pentru porci sunt stabile, fiabile; linia de producție de pelete de hrană pentru porci are un nivel ridicat de automatizare; Controlul automat al procesului de producție prin sistemul de control centralizat avansat garantează cel mai mic cost operațional.
Principalele echipamente ale liniei complete de producție a peletelor de furaje
RICHI poate oferi un proiect complet la cheie pentru linia de producție de pelete de furaje, de la proiectare la instalare. Fie că doriți să produceți hrană pentru pui, hrană pentru vaci sau hrană pentru porci, capacitatea este de 1-100TPH poate fi aleasă. Mașina principală este moara cu ciocane pentru furaje, mixerul pentru furaje, mașina de peleți pentru furaje, mașina de răcire, sereener rotativ și altele . Așteptăm cu nerăbdare să vă consultați!
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: Linia 10T/H Linie automată de peleți pentru hrană pentru pui
Trimite Anchetă
Țara: Uzbekistan
Dimensiunea peletelor: 2-4mm
Material principal: Porumb, grâu, făină de soia și alte cereale
Putere totală: 358KW
Mașini principale: 1.Feed Hammer Mill*110kw;2. Batching Scale *1000kg/batch 3.Feed Mixer*1000kg/batch ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7. Sereen vibrator ;8. Sistem de ambalare și alte echipamente auxiliare echipamente auxiliare.
-
Rezumatul proiectului
Operațiunea de testare pe teren dovedește că producția reală măsurată a liniei RICHI de 10 tone de furaje pentru pui este de până la 13 tone, curentul de funcționare reprezintă doar 85% din curentului nominal al motorului, iar fiecare tonă de furaje poate fi cu 20kW-h mai mică decât media consumul de energie al industriei. Producția este calculată pe randamentul mediu de 11t/h (capacitatea inițială capacitatea de proiectare inițială este de 10-12 tone), stabilită pentru a produce 8 luni pe an, 30 de zile pe lună și 10 ore pe zi. în comparație cu linia obișnuită de peleți de hrană pentru pui de aceeași calitate în industria, această linie poate economisi 288.000 kWh de energie electrică, un yuan pe kwh poate salva în cele din urmă clienților 28,8 milioane (calculat în RMB).
Trimite Anchetă 
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: 10T/H Hrană pentru bovine Pellet linie de producție
Trimite Anchetă
Țara: Africa de Sud
Dimensiunea peletelor: 1-12mm
Material principal: porumb, făină de soia, iarbă 50% și alte cereale
Putere totală: 335KW
Mașini principale: Feed Hammer Mill*110KW, Feed Mixer*1000KG/BATCH, Batching Scale*1000KG/BATCH, Feed Pellet Machine*110KW, Mașină de răcire Pellet*SKLH20*20, Crumbler Machine*SSLG15*150, Screen Machine, Automatic Packing Machine, Coal-fired Boiler*0.7MPA, etc.
-
Rezumatul proiectului
Acest proiect este în prezent cea mai avansată linie de producție de furaje pentru rumegătoare din locală a clientului. Proiectul este controlat integral de calculator și înlocuiește operațiunile anterioare de ambalarea manuală, manipularea manuală, îmbutelierea manuală și operațiunile manuale, permițând clienților să experimenteze eficiența, economia de energie și siguranța producției automate de furaje. În același timp, proiectul utilizează un plan de proces de primă clasă, procesul de rumegare utilizează cele mai echipamente de producție avansate din Africa de Sud, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența producției de producție a clienților și creează valoare economică pentru clienți.
Trimite Anchetă 
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: 5T / H Extrudat creveți Feed Pellet Linia de producție în Henan
Trimite Anchetă
Țara: China
Dimensiunea peletelor: 0.6-4mm
Material principal: făină de pește, făină de pește de casă, alcool master batch, fosfatidă de soia, făină de soia, făină de arahide, etc
Putere totală: 235KW
Mașini principale: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fine Pulverizer, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Automatic Batching System, Fish Feed Extruder Machine, Feed Pellet Cooler, Mașină cu ecran, mașină automată de ambalare, cazan de gaze naturale etc.
-
Rezumatul proiectului
Proiectul acvatic extrudat este cel mai mare proiect acvatic local al clientului. Funcționarea sa funcționarea cu succes nu numai că aduce mari schimbări fermierilor locali, dar, de asemenea, pune o bază stabilă bază stabilă pentru dezvoltarea pe termen lung a RICHI. Utilizarea de echipamente de proces diferențiate pentru acest proiect acvatic extins va îmbunătăți considerabil calitatea furajelor și profitabilitate; în același timp, introducerea automatizării și a echipamentelor inteligente va reduce considerabil costurile cu forța de muncă, va ajuta clienții să-și îmbunătățească eficiența și va reduce costurile de operare ale fabricii. În timpul procesului de construcție, nu numai tehnologia avansată este în zona locală, ci se ia în considerare și utilizarea resurselor și a energiei, astfel astfel încât proiectul să economisească energie electrică și abur.
Trimite Anchetă 
- Pe 15 martie 2020, după mai multe runde de negocieri tehnice și de planificare a liniei de producție, clientul a finalizat cooperarea cu RICHI;
- În funcție de situația reală a clientului, de la cercetarea la fața locului la selectarea echipamentului la instalarea și punerea în funcțiune, RICHI oferă o soluție personalizată.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testul de calitate înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 12t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a trimis 2 tehnicieni profesioniști pentru a asista la construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;
- După 40 de zile de instalare, proiectul a fost finalizat cu succes, apoi am furnizat clientului certificatul de fabrică, raportul de inspecție și alte documente.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
- 3 aprilie 2017, clienții din Africa de Sud au venit la RICHI Machinery, au vizitat atelierul și au dat o evaluare ridicată a calității produselor;
- După înțelegerea deplină a situației reale a site-ului clientului, după o discuție atentă discuție cu clientul, a fost determinată proiectarea liniei de alimentare a vitelor 10T.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testarea calității înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 10t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a trimis 2 tehnicieni profesioniști pentru a ghida construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;
- RICHI controlează strict asamblarea și punerea în funcțiune a liniei de producție pentru a satisface nevoile clienților. După 60 de zile de la instalare, proiectul este livrat cu succes clienților.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
- Acesta este un proiect de licitație.RICHI Machinery a câștigat licitația în august 2015, și a semnat oficial un contract de proiect cu clientul în acea lună.
- În funcție de situația reală a clientului, de la cercetarea la fața locului la selectarea echipamentului la instalarea și punerea în funcțiune, RICHI oferă o soluție personalizată.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre cerințele stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testul de calitate înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 12t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a selectat o echipă de lucru excelentă pentru a se asigura că proiectul clientului este pus în producție cât mai curând posibil.
- Instalarea proiectului a durat 60 de zile.După ce toți indicatorii proiectului au atins standardul de proiectare standard, clientul a emis documentele de acceptare a proiectului.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
Formula de hrană pentru porci
Tărâțe fine de orez 10.41%
Făină de pește: 4%
Făină de soia 23%
Porumb 53%
Tărâțe de grâu 6%
Hidrofosfat de calciu 1.1%
Sare 0.14%
......
