Rumeguș de lemn Pellet Linia de producție
Fabricile de mobilă, fabricile de podele, fabricile de tâmplărie și alte companii de prelucrare a lemnului produc adesea o cantitate mare de deșeuri, cum ar fi așchii de lemn, așchii de lemn și borduri. Umiditatea deșeurilor de așchii de lemn este practic garantată a fi între 10-20%, ceea ce îndeplinește cerințele noastre de turnare compactă în intervalul 12-16%.
- Pellet finisat:
- 6-12mm
- Tipul de materie primă:
- Așchii de lemn, deșeuri de plăci, așchii de lemn umede, rumeguș de lemn, deșeuri de lemn de bușteni, rumeguș de lemn de fag, lemn de salcâm, hamei, etc.
- Funcții:
- 1.Generarea de energie la scară largă
2.Încălzire centrală
3.Cazane
4.Gătit
5.Încălzirea locuinței
6.Îngrășământ organic
- Capacitate:
- 1-40T/H
Linie completă de producție de peleți din așchii de lemn Flux de prelucrare
Soluțiile noastre au un design modular, astfel încât să le puteți personaliza pentru a se potrivi cu procesul dumneavoastră de producție. La RICHI ne concentrăm pe soluții care dau roade, fie că este vorba de furnizarea celei mai mici piese de schimb sau de servirea ca partener pe termen lung. Linia completă de producție de peleți din așchii de lemn include următoarele echipamente, de la depozitarea materiilor prime materii prime până la ambalarea peleților finali. Fiecare secțiune are echipamente profesionale pentru a lucra. De Desigur, în funcție de nevoile diferite, poate fi particularitatea materiilor prime sau limitările amplasamentului. Inginerii noștri vor reproiecta procesul, iar echipamentul utilizat va fi mărite sau micșorate. Faceți clic pe fiecare modul de mai jos, veți vedea informațiile specifice despre echipamente.
Secțiunea de curățare
1
Precurățarea materiei prime
Rămășițele de lemn sunt transportate la mașina de screening prin intermediul conveiorului pentru a fi curățate, iar resturile mari, cum ar fi blocurile de lemn sau cuiele de fier, sunt propuse.
Secțiunea de măcinare
2
Zdrobirea materiei prime
Sarcina în această etapă este de a zdrobi în continuare așchiile de lemn în rumeguș de lemn mic.Numai așchiile de lemn care îndeplinesc cerințele de dimensiune pot fi introduse direct în moara cu ciocane.Datorită gamei largi de dimensiuni ale ecranului de pe moara cu ciocane, aceasta poate produce particule de diferite dimensiuni, deci este cea mai comună alegere pentru producătorii de peleți din lemn.
Secțiunea transportoare
3
Transmiterea materiei prime
După zdrobire, materialele datorate existenței circulației aerului în interiorul morii cu ciocane de rumeguș de lemn și nu pot cădea prin gravitație, așa că adăugăm un ventilator de tiraj și un ciclon cu colector de praf aici, pentru a furniza vântul puternic pentru ruperea circulației, pentru ca rumegușul final să cadă și, de asemenea, să păstreze mediul curat.
Secțiunea de uscare
4
Maturarea materiei prime
Pentru partea de uscare, puteți regla viteza de alimentare, viteza de rotație a mașinii de uscare și temperatura aerului de intrare pentru a regla și pentru a obține umiditatea necesară pentru a face peleți din așchii de lemn. Umiditatea potrivită pentru fabricarea peleților din așchii de lemn este 15%-17% . (Despre modul de reglare, inginerul nostru vă va instrui lucrătorii) Capacitatea diferită și capacitatea diferită, diametrul și lungimea mașinii de uscare sunt diferite.
Secțiunea de amestecare
5
Amestecarea materiei prime
Indiferent dacă se produc peleți dintr-o singură materie primă sau peleți amestecați, menținerea consistenței așchiilor de lemn este foarte importantă pentru instalațiile de producție a peleților. După ce așchiile de lemn sunt măcinate și uscate, liantul (ulei vegetal, melasă, amidon, gluten, drojdie uscată, turtă de rapiță etc.) trebuie adăugat, astfel încât este necesar să se utilizeze o mașină de amestecat. După amestecare, materiile prime sunt amestecate mai complet și mai uniform și apoi trimise la mașina de fabricat pelete.
Aceasta este o secțiune opțională, pe care o vor alege doar câțiva clienți care utilizează procese speciale. Dacă materiile prime conțin suficientă lignină naturală pentru a fi lipite împreună, nu aveți nevoie de aditivi și puteți ignora complet această secțiune.
Secțiunea de pretratare
6
Secțiunea de peletizare
7
Presarea materiilor prime în pelete
Mașina de fabricat peleți din așchii de lemn este inima liniei de producție a peleților din așchii de lemn. Mașina de peleți este utilizată pe scară largă pentru peletizarea lemnului, a paielor și a altor tipuri de energie din biomasă. Producția variază de la 1 la 10 tone/oră. Mașina de peletizat biomasă din lemn adoptă rulmenți suedezi SKF și motoare Siemens, care pot garanta pe deplin capacitatea și funcționarea stabilă a echipamentului de peletizare a așchiilor de lemn.
Secțiunea de răcire
8
Răcirea peleților
Temperatura peleților din așchii de lemn după granulare este de 80-98 grade, structura este relativ liberă și este ușor de rupt. Acesta trebuie să treacă printr-un sistem de răcire cu contracurent și să fie răcit la temperatura camerei înainte de a intra în depozit.
Secțiunea Screening
9
Ecranarea peleților buni pentru a satisface nevoile finale
Rata de formare a peleților din așchii de lemn este de aproximativ 98% , deci există încă 2% pulbere în peleți, prin screening, sortați toate pulberile din peleți.
Sistem automat de ambalare
10
Fă-ți bagajele
Peletele calificate sunt ambalate în pungi de plastic de la 10 kg la 100 kg (acum din ce în ce mai multe plante de prelucrare a peletelor din biomasă aleg scări de tonaj). apoi folosiți mașina de sigilare termoplastică pentru a coase, acestea pot face peletele uscate și rezistente la apă. Pentru a prelungi timpul de depozitare a peleților de lemn.
Sistem de control electronic
11
Echipamentele Mian de linie completă de producție de peleți din biomasă
RICHI poate oferi proiectul complet la cheie linia de producție de peleți din lemn de biomasă, de la proiectare la instalare . Fie că doriți să produceți peleți din lemn, peleți din rumeguș, peleți din coajă de orez, peleți EFB , iarbă pelete sau îngrășământ organic pelete, capacitatea este 1-100TPH poate fi ales. Mașina principală este concasor de lemn, uscător cu tambur, mașină de peleți din lemn, mașină de răcire, sereener rotativ și altele . Așteptăm cu nerăbdare să vă consultați!

-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie pentru o linie tipică de peleți de lemn din biomasăNume:Linia 12T/H Linie automată de peleți de cânepă
Trimite Anchetă
Țara: America
Dimensiunea peletelor: 1-12mm
Material principal: Cânepă
Putere totală: 977KW
Mașini principale: Forage Hammer Mill*90KW, Mixer de cânepă*1000KG/BATCH, Hemp Pellet mașină*160KW, mașină de răcire, mașină de fărâmițare, mașină de screening, mașină de ambalare automată și alte echipamente.
-
Rezumatul proiectului
Morile de peleți din cânepă din acest proiect au fost dezvoltate pentru capacități de producție de top în peletizarea furajelor combinate și pot procesa chiar și materii prime greu de presat care au un conținut ridicat de grăsimi sau fibre. Mașina stabilește noi standarde în ceea ce privește eficiența și performanță: consum de energie substanțial mai redus în comparație cu morile de pelete convenționale convenționale, capacități de producție de până la 20 t/h, motoare de 220 sau 260 kW și o design orientat către client sunt doar câteva dintre avantajele acestui utilaj RICHI. Cu toate acestea, datorită designului extrem de compact, mașina ocupă foarte puțin spațiu (atelier atelier:16m*7m*7,5m)- oferă o capacitate de două ori mai mare cu aceeași amprentă la sol decât fabricile convenționale de peleți.
Trimite Anchetă 
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie pentru o linie tipică de peleți de lemn din biomasăNume: 2T/H Automat lemn Pellet Line
Trimite Anchetă
Țara: Canada
Dimensiunea peletelor: 6-12mm
Material principal: 50% umiditate așchii de lemn , 50% umiditate rumeguș
Putere totală: 385KW
Mașini principale: Chipper lemn, lemn Hammer Mill Crusher, Shifter, uscător de lemn, coș de depozitare, Pellet Machine, Cooler, Auto-packing Machine și alte echipamente auxiliare.
-
Rezumatul proiectului
În acest proiect de cooperare, designul rafinat al procesului și echipa de producție puternică sunt foarte factori critici pentru a impresiona clienții. Peleții finali din biomasă ai proiectului sunt în principal utilizate în principal pentru export, și au cerințe de calitate ridicate. Protecția mediului și economia de energie sunt integrate în proiectarea planului. Sistemul de eliminare a prafului trece prin întreaga verigă de producție, astfel încât să se obțină zero poluare și zero emisii și să se respecte reglementările locale ale clienților.
Trimite Anchetă 

- Pe 15 martie 2020, după mai multe runde de negocieri tehnice și de planificare a liniei de producție, clientul a finalizat cooperarea cu RICHI;

- În funcție de situația reală a clientului, de la cercetarea la fața locului la selectarea echipamentului la instalarea și punerea în funcțiune, RICHI oferă o soluție personalizată.

- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;

- După testarea calității înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 12t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7

- RICHI a trimis 2 tehnicieni profesioniști pentru a asista la construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;

- După 40 de zile de instalare, proiectul a fost finalizat cu succes, apoi am furnizat clientului certificatul de fabrică, raportul de inspecție și alte documente.

- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.

- În august 2008, RICHI se detașează de concurență cu o cultură corporativă unică și avantaje în ceea ce privește produsele, serviciile și prețurile, și întreprinde cu succes proiectul la cheie proiect de 10 tone de furaje pentru bovine pelete linie.;

- După înțelegerea deplină a situației reale a site-ului clientului, după o discuție atentă discuție cu clientul, a fost determinată proiectarea liniei de rumeguș de lemn 2-3T.

- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;

- După testarea calității înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 2-3t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7

- RICHI a trimis 1 tehnicieni profesioniști pentru a asista la construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;

- După 60 de zile de instalare, proiectul a fost finalizat cu succes, apoi am furnizat clientului certificatul de fabrică, raportul de inspecție și alte documente.

- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
Aplicații pentru peleți din biomasă
Fabrica de peleți din lemn
Chipsuri de lemn Pellet Plant
Haystack Pellet Plant
Fertilizator organic Pellet Plant
Fabrica de peleți de lucernă
Planta de peleți din tulpini de porumb
Palm Shell Pellet Plant
......
















