Mașină de peletizat biomasă RICHI —— Cunoaște materialul dumneavoastră, stăpânește procesul de peletizare

O mașină de producție a peletelor din biomasă este un echipament conceput pentru a transforma deșeurile agricole și forestiere, precum și fibrele organice, în pelete combustibile de înaltă densitate.

Folosind tehnologia de extrudare la înaltă presiune, aceasta comprimă materiile prime — precum rumegușul, paiele, cojile de orez, așchii de lemn, cojile de arahide, fânul, cojile de floarea-soarelui și bagasa de trestie de zahăr — transformându-le în pelete uniforme. Acest proces sporește densitatea și eficiența de ardere a materialelor, facilitând astfel depozitarea și transportul acestora.

Aceste pelete sunt utilizate în principal în sectorul energiei din biomasă, servind drept combustibil pentru cazanele industriale și sistemele de încălzire. De asemenea, sunt folosite ca așternut pentru animale și în diverse aplicații industriale.

Avem o vastă experiență în utilizarea biomasei lemnoase, a paielor de culturi și a diverselor subproduse rezultate din prelucrarea produselor agricole.

• Materii prime pe bază de lemn: Pin, brad, plop, eucalipt și diverse reziduuri lemnoase, precum rumeguș, așchii, tăieturi, resturi de bambus, pudră de bambus și crengi de pomi fructiferi.;
• Materii prime pe bază de paie: tulpini de porumb, paie de grâu, paie de orez, tulpini de bumbac, tulpini de rapiță, tulpini de fasole, stuf etc.;
• Materii prime derivate din cochilii: coji de orez, coji de arahide, coji de floarea-soarelui, coji de nuci, coji de nucă de cocos, fibră de palmier, bagasă, tulpini de tutun etc.;
• Materii prime mixte: Amestecuri complexe, cum ar fi amestecurile de lemn și paie, amestecurile de lemn și coji de orez, amestecurile de reziduuri fungice și lemn etc.

De fapt, nu există două fabrici care să aibă condiții identice în ceea ce privește materia primă. Chiar și în cazul aceluiași tip de așchii de lemn, conținutul de umiditate, structura fibrelor și conținutul de cenușă pot varia în funcție de regiune și de anotimp. Prin urmare, ne concentrăm asupra condițiilor specifice ale materiei prime, în loc să aplicăm o soluție universală.

Dacă dispuneți de materii prime unice sau mixte, vom adapta procesul și configurația echipamentelor în funcție de compoziția materialelor, proporțiile acestora și capacitatea țintă, pentru a vă satisface nevoile.

Nu există o dimensiune standard pentru amprenta la sol a liniei de producție; aceasta depinde în principal de tipul materiei prime, de capacitatea de producție și de configurația procesului.

De exemplu, o linie de producție de pelete la scară mică necesită, de obicei, doar câteva sute de metri pătrați, în timp ce proiectele de dimensiuni medii sau mari pot necesita mii de metri pătrați. Acest spațiu trebuie să permită, de asemenea, depozitarea materiilor prime, depozitarea produselor finite și accesul vehiculelor.

Chiar și la aceeași capacitate, materialele diferite au cerințe diferite în ceea ce privește spațiul necesar. De exemplu, proiectele care utilizează așchii de lemn au un proces relativ simplu, în timp ce materialele precum paiele și ciorchinii goi de fructe de palmier (EFB) necesită, de obicei, secțiuni suplimentare de concasare și uscare, ceea ce duce la creșterea suprafeței ocupate.

Cu toate acestea, spațiul limitat nu înseamnă că construirea unei fabrici de pelete este imposibilă. Multe proiecte sunt planificate pe baza atelierelor existente. Prin adaptarea dispunerii echipamentelor și a configurației procesului, putem maximiza utilizarea spațiului existent, asigurând în același timp funcționarea și întreținerea corespunzătoare.

Dacă dispuneți deja de un atelier sau de un teren, vă rugăm să ne comunicați dimensiunile aproximative și capacitatea țintă. Vom evalua suprafața necesară în funcție de situația dumneavoastră concretă și vom planifica dispunerea optimă a echipamentelor.

Da, iar uzura apare în diferite locuri, în funcție de material.

De exemplu, așchii de lemn de esență tare sunt dense și dure. Acestea exercită o presiune mai mare asupra matriței inelare și a rolelor, ceea ce duce la un ciclu de înlocuire mai scurt al pieselor supuse uzurii, comparativ cu lemnul de esență moale. Soluțiile cu costuri reduse pot duce la opriri frecvente ale liniei de producție atunci când materiile prime prezintă fluctuații, la cicluri de înlocuire mai scurte pentru piesele supuse uzurii și la un consum mai mare de energie pe tonă de pelete.

Deși materialele din paie, precum cojile de orez și paiele de grâu, nu sunt foarte dure, acestea au un conținut ridicat de cenușă și siliciu, ceea ce accelerează uzura orificiilor matriței și a suprafețelor rolelor în cadrul unei producții pe termen lung. În special, cojile de orez provoacă, de obicei, o uzură mai mare a matriței inelare decât așchii de lemn obișnuite.

Materialele cu fibre lungi, precum ciorchinii goi de fructe de palmier (EFB), impun cerințe mai ridicate asupra sistemului de alimentare și a rolelor. În plus, dacă materia primă este amestecată cu impurități precum nisipul sau metalul, aceasta va scurta semnificativ durata de viață a matriței inelare, a rolelor și chiar a rulmenților.

Cu toate acestea, uzura normală face parte din procesul de producție a peletelor și nu înseamnă că echipamentul nu poate prelucra aceste materiale. Prin alegerea materialului adecvat pentru matrița inelară, a raportului de compresie și a procesului de pretratare, se poate obține o producție stabilă pe termen lung pentru majoritatea materialelor. Pentru materialele cu conținut ridicat de nisip sau cu grad ridicat de abraziune, putem adăuga procese preliminare, cum ar fi îndepărtarea fierului și a nisipului, pentru a reduce consumul pieselor supuse uzurii.

Acest lucru depinde în principal de tipul materiei prime și de destinația peletelor, dar majoritatea proiectelor noastre îndeplinesc cerințele obișnuite ale pieței peletelor combustibile.

De exemplu, peletele din lemn au, de obicei, un diametru de 4-12 mm și o lungime de 10-30 mm. Densitatea peletelor poate ajunge, de obicei, la 1,0–1,4 t/m³, iar conținutul de umiditate este, în general, menținut între 8% și 12% pentru a îndeplini cerințele de depozitare, transport și ardere.

În cazul în care peletele sunt destinate așternutului pentru animale, nisipului pentru pisici sau altor utilizări speciale, densitatea, lungimea și conținutul de umiditate pot fi optimizate prin ajustarea specificațiilor matriței și a parametrilor de proces. De exemplu, peletele pentru așternut pun accentul mai mult pe capacitatea de absorbție, în timp ce peletele destinate exportului ca combustibil pot trebui să respecte standarde precum ENplus sau ISO 17225.

Prin urmare, nu există un set fix de parametri care să se potrivească tuturor produselor. Specificațiile efective sunt stabilite în funcție de caracteristicile materialului, de domeniul de aplicare al produsului și de cerințele pieței țintă.

În cazul în care echipamentul dvs. existent de producere a peleților trece testele tehnice și parametrii acestuia corespund, acesta poate fi integrat în sistemul de control și în lanțul de procese al noii soluții, permițând interconectarea perfectă între echipamentele vechi și cele noi.

Acest lucru depinde în întregime de materialul în sine.

De exemplu, așchii de lemn cu dimensiuni și umiditate adecvate pot fi transformate direct în pelete. Însă materialele cu fibre lungi, precum paiele și EFB, trebuie mai întâi mărunțite. De asemenea, materialele cu umiditate ridicată trebuie uscate.

Așadar, nu folosim o soluție standard. În schimb, proiectăm procesul de pretratare special pentru materialul dumneavoastră și pentru cerințele dumneavoastră de capacitate.

Nu există un standard fix, deoarece capacitatea poate fi configurată în funcție de tipul materiei prime, amploarea investiției și cererea de pe piață.

În cazul proiectelor la scară mică, capacitatea începe, de obicei, de la câteva sute de kilograme pe oră; proiectele de scară medie și mare pot ajunge la câteva tone sau chiar zeci de tone pe oră. Chiar și la aceeași capacitate, configurația procesului variază în funcție de material. De exemplu, proiectele care utilizează așchii de lemn și paie au cerințe diferite în ceea ce privește pretratarea și uscarea.

Prin urmare, atunci când planificăm un proiect, alegem soluția de capacitate cea mai potrivită, luând în considerare nevoile actuale, aprovizionarea cu materii prime și planurile de extindere viitoare.

Da, dar nu toate materialele sunt potrivite pentru proporții de amestecare arbitrare.

În practică, amestecurile precum așchii de lemn cu paie sau așchii de lemn cu coji de orez sunt destul de frecvente. Un raport rezonabil nu numai că îmbunătățește utilizarea materiei prime, ci și sporește performanța de formare a peletelor și de ardere.

Cu toate acestea, diferențele privind structura fibrelor, conținutul de cenușă și conținutul de umiditate înseamnă că un raport necorespunzător poate afecta randamentul, rezistența peletelor și durata de viață a pieselor supuse uzurii. Prin urmare, înainte de începerea producției, ajustăm parametrii de proces și configurația echipamentelor în funcție de compoziția materialului și de aplicația finală.

În majoritatea cazurilor, nu.

Materialele obișnuite din biomasă, precum așchii de lemn, paie, coji de arahide și bagasă de trestie de zahăr, pot fi comprimate folosind propria lor lignină naturală, la temperatură și presiune adecvate, fără a fi nevoie de lianți suplimentari.

Cu toate acestea, în cazul materialelor speciale cu conținut redus de fibre sau cu performanțe slabe de formare, sau al produselor care necesită o rezistență specifică, se pot adăuga cantități mici de aditivi, după cum este necesar, pentru a îmbunătăți efectul de formare.