Deșeuri de bucătărie Pellet Linia de producție

În conformitate cu cerințele tehnologiei de compostare, se adaugă anumite materiale structurale și materiale auxiliare, cum ar fi trestia de porumb, resturile de porumb etc., se amestecă uniform, se compostează și se fermentează (materialele structurale și materialele auxiliare ar trebui, în principiu, să selecteze materiale ieftine la fața locului sub premisa satisfacerii procesului de peletare a deșeurilor de bucătărie, cum ar fi tulpini de porumb, trestie de porumb, resturi de ciuperci etc.)

După primul proces de compostare, deșeurile de bucătărie semifinite sunt cernute pentru a elimina impuritățile, iar deșeurile și materialele structurale sunt separate. Materialele reziduale sunt transportate la depozitul de deșeuri, iar materialele structurale sunt trimise la locul desemnat pentru a se usca la aer în vederea utilizării.

După fermentare și depozitare pentru o perioadă de timp, deșeurile de bucătărie sunt zdrobite, iar materialul organic fermentat este uscat, zdrobit și cernut.

După prima fermentare, există încă o parte din substanțele organice ușor de descompus și o cantitate mare de substanțe organice greu de descompus, care trebuie să fie fermentate și putrezite. Atunci când temperatura este stabilă la aproximativ 40 ℃, deșeurile de bucătărie vor ajunge la maturitate.

Scopul zdrobirii este de a amesteca uniform materialele de cernere, de a crește conținutul organic al deșeurilor de bucătărie și de a crește cantitatea de produse semifinite. Cantitatea generală de material returnat la conținutul total al sită este de aproximativ 70%, ceea ce face ca cel mai bine să fie zdrobită înainte de cernere. Rețineți că materialele de deșeuri de bucătărie conțin adesea o anumită cantitate de resturi, cum ar fi plastic, piatră zdrobită, oase, bucăți de porțelan sparte, feronerie și structuri mai masive.

Premisa peletizării este ca umiditatea materialului să fie controlată sub 25%. Prin urmare, pentru unele deșeuri de bucătărie cu o umiditate inițială mai mare de 25%, acestea ar trebui să intre mai întâi în secțiunea de uscare și apoi în moara de peleți din biomasă după ce materialul uscat atinge umiditatea corespunzătoare. Desigur, dacă conținutul de umiditate al deșeurilor de bucătărie îndeplinește cerințele, această legătură poate fi omisă la proiectarea echipamentului de fertilizare organică.

Principala funcție a granulației este de a facilita depozitarea și transportul îngrășămintelor organice din deșeuri de bucătărie și de a le adapta la cerințele aplicatorilor de îngrășăminte. Capacitatea de producție a morii de granule este selectată în funcție de procesul existent și de cantitatea reală de material.

Peleții uscați din deșeuri de bucătărie sunt trimiși la mașina de răcire pentru răcire prin intermediul conveiorului. Procesul de răcire utilizează în principal ventilatorul pentru a trimite aer natural în mașina de răcire prin conductă pentru a răci materialul. Gazele de evacuare din cameră sunt tratate și evacuate în atmosferă în același mod ca și gazele de evacuare de la uscare.

Peleții de deșeuri de bucătărie răciți intră în secțiunea de screening, peleții mari sunt zdrobiți, iar pulberea cernută se întoarce la granulator pentru re-granulare, iar produsul finit de peleți de deșeuri de bucătărie intră în sistemul automat de ambalare pentru ambalare.

Măsurarea și ambalarea sunt un întreg echipament unificat, care este utilizat în principal pentru măsurarea și ambalarea peleților sau a materialelor sub formă de pulbere în instalațiile de deșeuri de bucătărie. În funcție de cerințele tehnologice pentru producerea peletelor din deșeuri de bucătărie, este mai bine să se utilizeze controlul computerizat.

PLC este proiectat în funcție de cerințele clientului. PLC-ul nostru este furnizat de cele mai importante mărci internaționale din domeniul automatizării industriale, cum ar fi Siemens, Schneider și Delta.