Garnalenkorrelvoer is een soort harde korrel in de voederindustrie. Het heeft een hoge pelletkwaliteit, meerdere formulecomponenten, een lang procesverloop en hoge apparatuureisen. Het vertegenwoordigt het hoogste niveau van harde lijn voor de verwerking van garnalenkorrels technologie in de garnalenvoederfabrieken. Als een verbinding niet correct wordt behandeld, kan dit de kwaliteit van de garnalenpellets aantasten.

Onder hen is de garnalenvoerpelletiseermachine de belangrijkste apparatuur voor de productie van productielijn voor aquatisch garnalenvoer, en het is ook een van de belangrijkste factoren die de pelletkwaliteit beïnvloeden. Daarom is het heel belangrijk om een garnalenpelletmachine te kiezen met een redelijk ontwerp en uitstekende prestaties. De garnalenpelletmachine bestaat voornamelijk uit de volgende componenten: rolcomponenten, ringmatrijs, hoofdascomponenten, rotorcomponenten, machinebasis, transmissieapparaat, enz. Volgens het aantal aandrukrollen kan de garnalenpelletmachine op de markt worden onderverdeeld in twee categorieën: een pelletmachine met twee rollen en een pelletmachine met drie rollen. Er zijn veel componenten in de machine voor het korrelen van garnalenvoer die een grote invloed hebben op de pelletkwaliteit. De volgende inhoud richt zich voornamelijk op de invloed van het aantal walsen op de pelletkwaliteit van de garnalenvoer pelletiseerinstallatie.

Een zeer belangrijke indicator voor de kwaliteit van garnalenvoederkorrels is de uiterlijke kwaliteit van de korrels. Gewoonlijk weerspiegelt een goed uiterlijk objectief een goede korrelkwaliteit. Als de tempereertemperatuur niet goed is, zal de kleur witachtig zijn, zal het krijtgehalte hoog zijn, zal de insnijding ruw zijn en zal de zetmeelgelatinering laag zijn. Als het vocht niet gelijkmatig wordt toegevoegd, zullen de deeltjes ongelijk van kleur zijn, verschillend van lengte, verschillend van vochtigheid in het eindproduct en gemakkelijk te vormen. Als de persrollen verschillende materialen samenpersen en ongelijk verspreiden, zal de dikte van de materiaallaag boven de matrijsgaten in de perszone ongelijk zijn en zullen het samengeperste voervolume en de perskracht ook ongelijk zijn, wat gemakkelijk garnalenproblemen zoals ongelijke kleur en lengte van garnalenvoerpellets zal veroorzaken. Daarom zal de ontoereikendheid van elk proces in de fabriek voor de verwerking van garnalenvoederpellets direct blijken uit het uiterlijk van de pellets, en het is het eenvoudigst en meest haalbaar om de kwaliteit van de pellets te beoordelen aan de hand van het uiterlijk van de pellets. Het wordt ook veel gebruikt in productielijnen voor aquatische garnalenvoerpellets.

Om een goed uiterlijk van garnalenvoerpellets te krijgen, moet de voerdistributie in de perszone van elke drukrol hetzelfde zijn. En het voer moet gelijkmatig worden verdeeld in de knijpzone, beide zijn onmisbaar. Allereerst, vanuit het oogpunt van de distributiehoeveelheid, welke van de twee drukrollen of de drie drukrollen is gelijkmatiger verdeeld? De voedingsverdeling van de twee drukrollen is beter afgesteld dan die van de drie drukrollen en het effect na afstelling is ook ideaal. Nadat de voedingsverdeling in elke extrusiezone ongeveer gelijk is afgesteld, moet er ook gekeken worden naar de uniformiteit van de voedingsverdeling in het axiale gebied van de extrusiezone. Het verdeeloppervlak van dezelfde extrusiezone kan ongeveer verdeeld worden in drie delen langs de axiale richting. Noem het de buitenste, middelste en binnenste drie gebieden.

In theorie, zolang de buitenste, middelste en binnenste drie gebieden dezelfde dikte hebben, kan de uniforme afvoer worden gegarandeerd. Twee aandrukrollen en twee persgebieden hebben respectievelijk 6 gebieden om ervoor te zorgen dat de toevoer gelijkmatig en gelijkmatig wordt verspreid. Op dezelfde manier hebben de drie drukrollen 9 gebieden om een gelijkmatige verspreiding te garanderen. Daarom is het veel moeilijker om de uniforme verdeling van de drie drukrollen in het axiale gebied van de ringmatrijs aan te passen dan de twee drukrollen. In de werkelijke productie is de aanpassing moeilijker door de verschillende slijtagegraad van de drukrol en de ringmatrijs en de invloed van factoren zoals de ondersteuningsstijfheid van de drukrol.

Ten tweede, in termen van extrusie efficiëntie, onder dezelfde ring sterven binnendiameter, de diameter van de druk roller van de twee-druk rollen structuur is groter dan die van de drie-druk rollen structuur. Onder dezelfde output, d.w.z. onder dezelfde dikte van de materiële laag, is de wighoek van de twee drukrollen kleiner dan die van de drie drukrollen, die voordelig is voor de uitdrijving van het materiaal in de uitdrijvingsstreek, en de uitdrijvingskracht die door het wordt veroorzaakt is groter, is het uitdrijvingsgebied groot, is het verspreiden meer eenvormig, en het materiaal is niet gemakkelijk te glijden, wat bevorderlijker is voor de lossing.

Dit is vergelijkbaar met de grote wielen en de kleine wielen van een auto die over een hindernis rijdt, de grote wielen lopen als het ware over de grond, de kleine wielen kunnen daar stoppen. Een ander voordeel van de structuur met twee walsen is dat de snelheid lager is dan die van de structuur met drie walsen, dat het materiaal lang wordt aangedrukt en dat de druk strak is, wat geschikter is voor garnalenkorrels met een kleine opening. Bij dezelfde mechanische parameters en werkomstandigheden is de wighoek die door de twee rollen wordt gevormd kleiner en zijn de knijpkracht, het antislipvermogen en de knijpuniformiteit beter dan die van de garnalenkorrelmolen met drie walsen.

Ring die aqua vis garnalenvoer pellet molen is de belangrijkste apparatuur voor verwerking van garnalenpellets, en het heeft een grote invloed op de pelletkwaliteit. Daarom is het kiezen van een geschikte machine voor het maken van garnalenkorrels de eerste vereiste voor het produceren van garnalenkorrels van hoge kwaliteit. Op dit moment is de CE-gecontroleerde garnalenvoederkorrelmachines die op de markt worden gebruikt, bestaan hoofdzakelijk uit twee types: twee rollen en drie rollen. Het belangrijkste probleem op de markt is de onstabiele kwaliteit van de korrels, zoals ongelijke lengte, hoge poedersnelheid, verschillende kleur en slechte waterbestendigheid, enz. In dit artikel wordt voornamelijk het aantal persrollen van de garnalenkorrelmaalmachine geanalyseerd en worden de volgende conclusies getrokken: twee De persrolgranulator heeft een gelijkmatigere materiaalverdeling, een grotere perskracht en een groter persoppervlak en een sterkere antislip. Vergeleken met de garnalenpelletmachine met drie rollen is deze meer geschikt voor garnalenpellet voederfabriek productie.