Karides pelet yemi, yem endüstrisinde bir tür sert pelet yemdir. Yüksek pelet kalitesine, çoklu formül bileşenlerine, uzun proses akışına ve yüksek ekipman gereksinimlerine sahiptir. En yüksek sertlik seviyesini temsil eder karides pelet yem işleme hattı teknoloji̇si̇nde karides yem değirmenleri. Herhangi bir bağlantı düzgün şekilde ele alınmazsa, karides peletlerinin kalitesini etkileyebilir.
Bunlar arasında, karides yemi peletleyicisi, karides yemi üretimi için anahtar ekipmandır. sucul karides yemi üretim hattı, ve aynı zamanda pelet kalitesini etkileyen temel faktörlerden biridir. Bu nedenle, makul tasarıma ve mükemmel performansa sahip bir karides yemi pelet yapma makinesi seçmek çok önemlidir. Karides yemi pelet makinesi temel olarak aşağıdaki bileşenleri içerir: silindir bileşenleri, halka kalıp, ana şaft bileşenleri, rotor bileşenleri, makine tabanı, iletim cihazı vb. Presleme silindirlerinin sayısına göre, piyasadaki karides pelet üretim makinesi iki kategoriye ayrılabilir, biri iki silindirli peletleyici ve diğeri üç silindirli yem peletleme makinesidir. Makinede birçok bileşen vardır karides yemi peletleme makinesi pelet kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Aşağıdaki içerik esas olarak silindir sayısının peletleme kalitesi üzerindeki etkisine odaklanmaktadır karides yemi peletleme tesisi.
Karides yemi pelet kalitesinin çok önemli bir göstergesi, peletlerin görünüm kalitesidir. Genellikle iyi bir görünüm objektif olarak iyi bir granül kalitesini yansıtır. Temperleme sıcaklığı yerinde değilse, renk beyazımsı olacak, tebeşirlenme oranı yüksek olacak, kesik pürüzlü olacak ve nişasta jelatinleşmesi düşük olacaktır. Nem eşit olarak eklenmezse, parçacıkların rengi düzensiz, uzunluğu farklı, bitmiş üründeki nemi farklı ve kalıplanması kolay olacaktır. Presleme silindirleri farklı malzemeleri sıkar ve eşit olmayan şekilde yayılırsa, sıkma bölgesindeki kalıp deliklerinin üzerindeki malzeme katmanının kalınlığı eşit olmayacak ve sıkılan yem hacmi ve sıkma kuvveti de eşit olmayacak, bu da kolayca karides yem peletlerinin eşit olmayan rengi ve uzunluğu gibi karides sorunlarına neden olacaktır. Bu nedenle, karides yemi pelet işleme tesisindeki herhangi bir işlemin yetersizliği doğrudan peletlerin görünümü ile ortaya çıkacaktır ve peletlerin kalitesini peletlerin görünümü ile değerlendirmek en basit ve en uygun olanıdır. Ayrıca şu alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır sucul karides yemi pelet üretim hatları.
Karides yemi peletlerinin iyi bir görünüm elde etmesi için, her bir baskı silindirinin sıkma bölgesindeki yem dağılımı aynı olmalıdır. Ve yem sıkma bölgesinde eşit olarak yayılmalıdır, her ikisi de vazgeçilmezdir. Her şeyden önce, dağıtım miktarı açısından bakıldığında, iki basınç silindirinden veya üç basınç silindirinden hangisi daha eşit dağılır? İki basınç silindirinin besleme dağılımı, üç basınç silindirininkinden daha iyi ayarlanır ve ayarlamadan sonraki etki de idealdir. Her bir ekstrüzyon bölgesindeki besleme dağılımı yaklaşık olarak eşit olacak şekilde ayarlandıktan sonra, ekstrüzyon bölgesinin eksenel alanındaki besleme dağılımının homojenliği de dikkate alınmalıdır. Aynı ekstrüzyon bölgesinin dağıtım yüzeyi, eksenel yön boyunca yaklaşık olarak üç parçaya bölünebilir. Buna dış, orta ve iç üç alan diyelim.
Teorik olarak, dış, orta ve iç üç alan aynı kalınlığa sahip olduğu sürece, düzgün boşaltma garanti edilebilir. İki presleme silindiri ve iki sıkma alanı, besleme yayılımının eşit ve eşit olmasını sağlamak için sırasıyla 6 alana sahiptir. Aynı şekilde, üç baskı silindiri de eşit yayılmayı sağlamak için 9 alana sahiptir. Bu nedenle, halka kalıbın eksenel alanındaki üç baskı silindirinin eşit dağılımını ayarlamak, iki baskı silindirine göre çok daha zordur. Gerçek üretimde, basınç silindirinin ve halka kalıbın farklı aşınma dereceleri ve basınç silindirinin destek sertliği gibi faktörlerin etkisi nedeniyle, ayarlama daha zordur.
İkinci olarak, ekstrüzyon verimliliği açısından, aynı halka kalıp iç çapı altında, iki basınçlı silindir yapısının basınç silindirinin çapı, üç basınçlı silindir yapısından daha büyüktür. Aynı çıktı altında, yani aynı malzeme tabakası kalınlığı altında, iki basınç silindirinin kama açısı, ekstrüzyon bölgesindeki malzemenin ekstrüzyonu için faydalı olan üç basınç silindirinden daha küçüktür ve onun tarafından üretilen ekstrüzyon kuvveti daha büyüktür, Ekstrüzyon alanı büyüktür, yayılma daha düzgündür ve malzemenin kayması kolay değildir, bu da boşaltmaya daha elverişlidir.
Bu, bir engelin üzerinden geçen bir arabanın büyük tekerlekleri ve küçük tekerleklerine benzer, büyük tekerlekler yerde yürür gibidir, küçük tekerlekler orada durabilir. İki silindirli yapının bir diğer avantajı da hızının üç silindirli yapıya göre daha yavaş olması, malzemenin uzun süre preslenmesi ve basıncın sıkı olmasıdır, bu da küçük açıklıklı karides peletleri için daha uygundur. Aynı mekanik parametreler ve çalışma koşulları altında, iki silindir tarafından oluşturulan kama açısı daha küçüktür ve sıkma kuvveti, kayma önleme yeteneği ve sıkma homojenliği, üç silindirli tip karides granül yem pelet değirmen makinesinden daha iyidir.
Halka kalıp aqua balık karides yem pelet değirmeni için ana ekipmandır. karides yemi pelet yapma tesisi işleme, ve pelet kalitesi üzerinde büyük bir etkisi vardır. Bu nedenle, uygun bir karides yemi pelet değirmeni yapma makinesi seçmek, yüksek kaliteli karides pelet yemi üretmek için ön koşuldur. Şu anda, karides CE onaylı karides yemi pelet makineleri Piyasada kullanılan başlıca iki tip vardır: iki silindir ve üç silindir. Piyasanın yansıttığı ana sorun, eşit olmayan uzunluk, yüksek tozlaşma oranı, farklı renk ve zayıf su direnci gibi granüllerin dengesiz kalitesidir. Bu makale, aşağıdaki sonuçları analiz etmek ve çıkarmak için esas olarak karides pelet öğütme makinesinin pres silindirlerinin sayısını seçer: iki Pres merdaneli granülatör daha düzgün malzeme dağılımına, daha büyük sıkma kuvvetine ve sıkma alanına ve daha güçlü kaymayı önleme özelliğine sahiptir. Üç silindirli karides yemi peletleyicisi ile karşılaştırıldığında, aşağıdakiler için daha uygundur karides pelet yem değirmeni tesisi üretimi.
