새우 펠렛 사료는 사료 산업에서 일종의 경질 펠렛 사료입니다. 높은 펠렛 품질, 다양한 포뮬러 구성 요소, 긴 공정 흐름 및 높은 장비 요구 사항을 가지고 있습니다. 그것은 최고 수준의 하드 새우 펠렛 사료 가공 라인 기술에서 새우 사료 공장. 링크가 제대로 처리되지 않으면 새우 펠릿의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
그중 새우 사료 펠렛 화기는 다음 생산을위한 핵심 장비입니다. 수생 새우 사료 생산 라인, 펠릿 품질에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나이기도 합니다. 따라서 합리적인 디자인과 우수한 성능을 갖춘 새우 사료 펠렛 제조 기계를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 새우 사료 펠렛 제조기는 주로 롤러 구성 요소, 링 다이, 메인 샤프트 구성 요소, 로터 구성 요소, 기계베이스, 전송 장치 등과 같은 구성 요소를 포함합니다. 프레스 롤러의 수에 따라 시장에 나와있는 새우 펠렛 제조 기계는 두 가지 범주로 나눌 수 있으며, 하나는 2 롤 펠렛 타이 저이고 다른 하나는 3 롤 피드 펠렛 타이 저 기계입니다. 많은 구성 요소가 있습니다. 새우 사료 펠렛 기계 펠릿 품질에 큰 영향을 미치는 요소입니다. 다음 내용은 주로 롤러 수가 펠렛 품질에 미치는 영향에 초점을 맞추고 있습니다. 새우 사료 펠렛화 공장.
새우 사료 펠릿 품질의 매우 중요한 지표는 펠릿의 외관 품질입니다. 일반적으로 좋은 외관은 객관적으로 좋은 과립 품질을 반영합니다. 템퍼링 온도가 제자리에 있지 않으면 색이 희끄무레하고 초킹 속도가 높고 절개가 거칠고 전분 젤라틴화가 낮아집니다. 수분이 균일하게 첨가되지 않으면 입자의 색이 고르지 않고 길이가 다르며 완제품의 수분이 다르며 성형하기 쉽습니다. 압착 롤러가 다른 재료를 압착하고 고르지 않게 퍼지면 압착 영역의 다이 구멍 위의 재료 층의 두께가 고르지 않고 압착 된 사료 부피와 압착력도 고르지 않아 새우 사료 펠릿의 색상과 길이가 고르지 않은 새우 문제를 쉽게 일으킬 수 있습니다. 따라서 새우 사료 펠릿 가공 공장의 모든 공정의 부적절성은 펠릿의 외관에 의해 직접적으로 나타나며, 펠릿의 외관을 통해 펠릿의 품질을 판단하는 것이 가장 간단하고 실현 가능합니다. 또한 다음에서도 널리 사용되었습니다. 수생 새우 사료 펠렛 생산 라인.
새우 사료 펠릿의 좋은 외관을 얻으려면 각 압력 롤러의 압착 영역의 사료 분포가 동일해야합니다. 그리고 사료는 압착 영역에 고르게 퍼져야하며 둘 다 필수 불가결합니다. 우선, 분배량의 관점에서 볼 때 두 개의 압력 롤러 또는 세 개의 압력 롤러 중 어느 것이 더 고르게 분배됩니까? 두 개의 압력 롤러의 공급 분배는 세 개의 압력 롤러보다 더 잘 조정되며 조정 후 효과도 이상적입니다. 각 압출 영역의 이송 분포가 거의 동일하도록 조정 된 후에는 압출 영역의 축 방향 영역에서 이송 분포의 균일 성도 고려해야합니다. 동일한 압출 영역의 분배 표면은 축 방향을 따라 대략 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 이를 바깥쪽, 중간, 안쪽 세 영역이라고 합니다.
이론적으로 바깥쪽, 가운데, 안쪽 세 영역의 두께가 같으면 균일한 배출을 보장할 수 있습니다. 두 개의 누르는 롤러와 두 개의 압착 영역에는 각각 6개의 영역이 있어 사료가 고르고 균일하게 퍼지도록 합니다. 같은 방식으로 세 개의 압력 롤러에는 균일 한 확산을 보장하기 위해 9 개의 영역이 있습니다. 따라서 링 다이의 축 방향 영역에서 세 개의 압력 롤러의 균일 한 분포를 조정하는 것이 두 개의 압력 롤러보다 훨씬 더 어렵습니다. 실제 생산에서는 압력 롤러와 링 다이의 마모 정도가 다르고 압력 롤러의지지 강성과 같은 요인의 영향으로 인해 조정이 더 어렵습니다.
둘째, 압출 효율 측면에서 동일한 링 다이 내경에서 2 압력 롤러 구조의 압력 롤러의 직경은 3 압력 롤러 구조의 압력 롤러의 직경보다 큽니다. 동일한 출력, 즉 동일한 재료 층 두께에서 두 개의 압력 롤러의 쐐기 각도는 압출 영역에서 재료의 압출에 유리한 세 개의 압력 롤러보다 작으며 이로 인해 생성되는 압출 력이 더 크고 압출 영역이 넓고 확산이 더 균일하며 재료가 미끄러지기 쉽지 않아 배출에 더 도움이됩니다.
이것은 장애물을 넘어가는 자동차의 큰 바퀴와 작은 바퀴와 비슷하며 큰 바퀴는 땅 위를 걷는 것과 같고 작은 바퀴는 거기서 멈출 수 있습니다. 2 롤러 구조의 또 다른 장점은 속도가 3 롤러보다 느리고 재료가 장시간 눌려지고 압력이 단단하여 작은 구멍 새우 펠릿에 더 적합하다는 것입니다. 동일한 기계적 매개 변수와 작업 조건에서 두 롤러에 의해 형성된 쐐기 각도가 더 작고 압착력, 미끄럼 방지 능력 및 압착 균일 성이 3 롤러 형 새우 과립 사료 펠렛 밀 기계보다 우수합니다.
링 다이 아쿠아 피쉬 새우 사료 펠렛 밀 의 주요 장비입니다. 새우 사료 펠렛 제조 공장 가공, 펠렛 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 적합한 새우 사료 펠렛 밀 제조 기계를 선택하는 것은 고품질 새우 펠렛 사료를 생산하기위한 전제 조건입니다. 현재 CE 인증 새우 사료 펠렛 기계 시장에서 사용되는 롤러는 주로 두 개의 롤러와 세 개의 롤러의 두 가지 유형이 있습니다. 시장에 반영된 주요 문제는 고르지 않은 길이, 높은 분말 속도, 다른 색상 및 내수성 저하 등과 같은 과립의 불안정한 품질입니다. 이 기사는 주로 새우 펠렛 밀링 머신의 프레스 롤러 수를 선택하여 다음과 같은 결론을 분석하고 도출합니다. 두 프레스 롤 과립기는 더 균일 한 재료 분포, 더 큰 압착 력 및 압착 면적, 더 강한 미끄럼 방지를 가지고 있습니다. 세 개의 롤러가있는 새우 사료 펠렛 화기에 비해 다음 용도에 더 적합합니다. 새우 펠렛 사료 공장 공장 생산.
