झींगा पेलेट फीड चारा उद्योग में एक प्रकार का कठोर पेलेट फीड है। इसमें उच्च पेलेट गुणवत्ता, कई सूत्रीय घटक, लंबी प्रक्रिया प्रवाह और उच्च उपकरण आवश्यकताएँ होती हैं। यह कठोर का उच्चतम स्तर दर्शाता है। झींगा पेलेट चारा प्रसंस्करण लाइन में प्रौद्योगिकी झींगा चारा मिलें. यदि कोई लिंक ठीक से संभाला नहीं जाता है, तो यह झींगा पेलेट्स की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।.

उनमें से, झींगा चारा पेलेटिज़र उत्पादन के लिए प्रमुख उपकरण है। जलीय झींगा चारा उत्पादन लाइन, और यह पेलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। इसलिए, उचित डिजाइन और उत्कृष्ट प्रदर्शन वाली झींगा चारा पेलेट बनाने वाली मशीन का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। झींगा फीड पेलेट मेकर में मुख्य रूप से निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं: रोलर घटक, रिंग डाई, मुख्य शाफ्ट घटक, रोटर घटक, मशीन बेस, ट्रांसमिशन डिवाइस, आदि। प्रेसिंग रोलर्स की संख्या के अनुसार, बाजार में झींगा पेलेट निर्माण मशीन को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, एक है दो-रोल पेलेटिज़र, और दूसरा है तीन-रोल फीड पेलेटिज़र मशीन। इसमें कई घटक होते हैं। झींगा चारा पेलेटिंग मशीन जिनका पेलेट की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव होता है। निम्नलिखित सामग्री मुख्य रूप से रोलर्स की संख्या के पेलेटिंग गुणवत्ता पर प्रभाव पर केंद्रित है। झींगा चारा पेलेटकरण संयंत्र.

झींगा चारा पेलेट की गुणवत्ता का एक बहुत ही महत्वपूर्ण संकेतक पेलेट का बाहरी स्वरूप है। आमतौर पर, एक अच्छा स्वरूप वस्तुनिष्ठ रूप से अच्छी दाना गुणवत्ता को दर्शाता है। यदि टेम्परिंग तापमान सही नहीं है, तो रंग सफेद-सा होगा, चूना जैसा होने की दर अधिक होगी, कटने पर सतह खुरदरी होगी, और स्टार्च का जेलीकरण कम होगा। यदि नमी समान रूप से नहीं डाली जाती है, तो कण रंग में असमान होंगे, लंबाई में अलग-अलग होंगे, तैयार उत्पाद में नमी अलग-अलग होगी, और ढलने में आसान होंगे। यदि प्रेसिंग रोलर अलग-अलग सामग्रियों को निचोड़ते हैं और असमान रूप से फैलाते हैं, तो निचोड़ने वाले क्षेत्र में डाई होल के ऊपर सामग्री की परत की मोटाई असमान होगी, और निचोड़ा गया चारा का आयतन और निचोड़ने की शक्ति भी असमान होगी, जिससे झींगा में असमान रंग और झींगा चारा गोलियों की लंबाई जैसी समस्याएं आसानी से पैदा होंगी। इसलिए, झींगा दाना चारा प्रसंस्करण संयंत्र में किसी भी प्रक्रिया की कमी सीधे दाने की उपस्थिति से प्रकट होती है, और दाने की उपस्थिति के माध्यम से दाने की गुणवत्ता का आकलन करना सबसे सरल और सबसे व्यवहारिक तरीका है। इसका व्यापक रूप से उपयोग भी किया गया है। जलीय झींगा चारा पेलेट उत्पादन लाइनें.

झींगा चारा पेलेट्स की अच्छी दिखावट प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक प्रेशर रोलर के निचोड़ने वाले क्षेत्र में चारे का वितरण समान होना चाहिए। और चारे को निचोड़ने वाले क्षेत्र में समान रूप से फैलाया जाना चाहिए, दोनों ही अनिवार्य हैं। सबसे पहले, वितरण मात्रा के दृष्टिकोण से, दो प्रेशर रोलर या तीन प्रेशर रोलर में से कौन सा अधिक समान रूप से वितरित होता है? दो दबाव रोलर्स के फ़ीड वितरण को तीन दबाव रोलर्स की तुलना में बेहतर समायोजित किया जा सकता है, और समायोजन के बाद प्रभाव भी आदर्श होता है। प्रत्येक एक्सट्रूज़न ज़ोन में फ़ीड वितरण को लगभग बराबर समायोजित करने के बाद, एक्सट्रूज़न ज़ोन के अक्षीय क्षेत्र में फ़ीड वितरण की एकरूपता पर भी विचार किया जाना चाहिए। एक ही एक्सट्रूज़न ज़ोन की वितरण सतह को अक्षीय दिशा में लगभग तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है। इसे बाहरी, मध्य और आंतरिक तीन क्षेत्र कहा जाता है।.

सिद्धांत रूप में, जब तक बाहरी, मध्य और आंतरिक तीन क्षेत्रों की मोटाई समान है, तब तक समान निकासी सुनिश्चित की जा सकती है। दो प्रेसिंग रोलर्स और दो निचोड़ने वाले क्षेत्रों में क्रमशः 6 क्षेत्र होते हैं ताकि फीड स्प्रेड समान और बराबर हो। इसी तरह, तीन दबाव रोलर्स में समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए 9 क्षेत्र होते हैं। इसलिए, रिंग डाई के अक्षीय क्षेत्र में दो दबाव रोलर्स की तुलना में तीन दबाव रोलर्स के समान वितरण को समायोजित करना बहुत अधिक कठिन है। वास्तविक उत्पादन में, दबाव रोलर और रिंग डाई के घिसाव के विभिन्न स्तरों, और दबाव रोलर के समर्थन की कठोरता जैसे कारकों के प्रभाव के कारण, समायोजन अधिक कठिन हो जाता है।.

दूसरा, एक्सट्रूज़न दक्षता के संदर्भ में, समान रिंग डाई आंतरिक व्यास के तहत, दो-प्रेशर रोलर संरचना का प्रेशर रोलर का व्यास तीन-प्रेशर रोलर संरचना की तुलना में बड़ा होता है। एक ही उत्पादन के तहत, अर्थात् एक ही सामग्री परत की मोटाई पर, दो दबाव रोलर्स का वेज कोण तीन दबाव रोलर्स की तुलना में छोटा होता है, जो एक्सट्रूज़न क्षेत्र में सामग्री के एक्सट्रूज़न के लिए फायदेमंद है, और इसके द्वारा उत्पन्न एक्सट्रूज़न बल अधिक होता है, एक्सट्रूज़न क्षेत्र बड़ा होता है, फैलाव अधिक समान होता है, और सामग्री फिसलने में आसान नहीं होती, जो निकासी के लिए अधिक अनुकूल है।.

यह एक बाधा को पार करने वाली कार के बड़े पहियों और छोटे पहियों के समान है, बड़े पहिये जमीन पर चलने जैसे हैं, छोटे पहिये वहां रुक सकते हैं। दो-रोलर संरचना का एक और लाभ यह है कि इसकी गति तीन-रोलर की तुलना में धीमी होती है, सामग्री पर लंबे समय तक दबाव डाला जाता है, और दबाव कसा हुआ होता है, जो छोटे-छिद्र वाले झींगा पेलेट्स के लिए अधिक उपयुक्त है। एक ही यांत्रिक मापदंडों और कामकाजी परिस्थितियों के तहत, दो रोलर्स द्वारा निर्मित वेज कोण छोटा होता है, और इसकी निचोड़ने की शक्ति, फिसलन-रोधी क्षमता, और निचोड़ने की एकरूपता तीन-रोलर प्रकार की झींगा दाना फ़ीड पेलेट मिल मशीन की तुलना में बेहतर होती है।.

रिंग डाई एक्वा मछली झींगा चारा पेलेट मिल के लिए मुख्य उपकरण है झींगा चारा पेलेट बनाने का संयंत्र प्रसंस्करण, और इसका पेलेट की गुणवत्ता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाले झींगा पेलेट चारा उत्पादन के लिए उपयुक्त झींगा चारा पेलेट मिल बनाने की मशीन का चयन करना अनिवार्य है। वर्तमान में, सीई सत्यापित झींगा चारा पेलेट मशीनें बाजार में मुख्य रूप से दो प्रकार के उपयोग किए जाते हैं: दो रोलर्स और तीन रोलर्स। बाजार में प्रतिबिंबित मुख्य समस्या ग्रैन्यूल्स की अस्थिर गुणवत्ता है, जैसे असमान लंबाई, उच्च पाउडर दर, विभिन्न रंग और कमजोर जल प्रतिरोध, आदि। इस लेख में झींगा पेलेट मिलिंग मशीन के प्रेस रोल की संख्या का चयन करके विश्लेषण किया गया और निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले गए: दो प्रेस रोल ग्रैन्युलेटर में सामग्री का वितरण अधिक समान, निचोड़ने की शक्ति और क्षेत्र बड़ा तथा फिसलन-रोधी क्षमता मजबूत होती है। तीन रोल वाले झींगा फीड पेलेटिज़र की तुलना में यह अधिक उपयुक्त है। झींगा पेलेट फीड मिल प्लांट उत्पादन.