Krabbenpelletfutter ist eine Art Hartpelletfutter in der Futtermittelindustrie. Es hat eine hohe Pelletqualität, mehrere Rezepturbestandteile, einen langen Prozessablauf und hohe Anforderungen an die Ausrüstung. Es stellt die höchste Stufe der harten Verarbeitungslinie für Garnelenpelletfutter Technologie in der Shrimp-Futtermühlen. Wenn ein Glied nicht richtig behandelt wird, kann dies die Qualität der Garnelenpellets beeinträchtigen.
Der Pelletierer für Garnelenfutter ist die wichtigste Ausrüstung für die Herstellung von Produktionslinie für Garnelenfutter im Wasser, und es ist auch einer der Schlüsselfaktoren, die die Pelletqualität beeinflussen. Daher ist es sehr wichtig, eine Garnelenfutter-Pelletiermaschine mit vernünftigem Design und ausgezeichneter Leistung zu wählen. Die Garnelenfutterpelletiermaschine besteht hauptsächlich aus folgenden Komponenten: Walzenkomponenten, Ringmatrize, Hauptwellenkomponenten, Rotorkomponenten, Maschinensockel, Übertragungsvorrichtung, usw. Nach der Anzahl der Presswalzen kann die Garnelenpellet-Herstellungsmaschine auf dem Markt in zwei Kategorien unterteilt werden, eine ist ein Zwei-Walzen-Pelletierer, und die andere ist eine Drei-Walzen-Futterpelletiermaschine. Es gibt viele Komponenten in der Garnelenfutter-Pelletiermaschine die einen großen Einfluss auf die Pelletqualität haben. Der folgende Inhalt konzentriert sich hauptsächlich auf den Einfluss der Anzahl der Walzen auf die Pelletierqualität der Garnelenfutter-Pelletieranlage.
Ein sehr wichtiger Indikator für die Qualität von Garnelenfutterpellets ist die Qualität des Aussehens der Pellets. Normalerweise spiegelt ein gutes Aussehen objektiv eine gute Granulatqualität wider. Wenn die Temperierungstemperatur nicht stimmt, ist die Farbe weißlich, die Kreidungsrate hoch, der Einschnitt rau und die Stärkeverkleisterung gering. Wenn die Feuchtigkeit nicht gleichmäßig zugeführt wird, haben die Partikel im Endprodukt eine ungleichmäßige Farbe, eine unterschiedliche Länge und einen unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt und sind leicht zu formen. Wenn die Presswalzen unterschiedliche Materialien quetschen und ungleichmäßig verteilen, wird die Dicke der Materialschicht über den Matrizenlöchern in der Quetschzone ungleichmäßig sein, und das gequetschte Futtervolumen und die Quetschkraft werden ebenfalls ungleichmäßig sein, was leicht zu Problemen mit Garnelen wie ungleichmäßiger Farbe und Länge der Garnelenfutterpellets führen wird. Daher zeigt sich die Unzulänglichkeit eines Prozesses in der Anlage zur Verarbeitung von Garnelenfutterpellets direkt am Aussehen der Pellets, und es ist am einfachsten und praktikabelsten, die Qualität der Pellets anhand des Aussehens der Pellets zu beurteilen. Es wurde auch weithin verwendet in Produktionslinien für Garnelenfutterpellets für Wasserpflanzen.
Um ein gutes Aussehen der Garnelenfutterpellets zu erhalten, sollte die Futterverteilung in der Quetschzone jeder Druckwalze gleich sein. Und das Futter sollte gleichmäßig in der Quetschzone verteilt werden, beides ist unerlässlich. Zunächst einmal: Welche der beiden Druckwalzen oder der drei Druckwalzen ist hinsichtlich der Verteilungsmenge gleichmäßiger verteilt? Die Vorschubverteilung der zwei Druckwalzen ist besser eingestellt als die der drei Druckwalzen, und auch der Effekt nach der Einstellung ist ideal. Nachdem die Vorschubverteilung in jeder Extrusionszone annähernd gleich eingestellt ist, sollte auch die Gleichmäßigkeit der Vorschubverteilung im axialen Bereich der Extrusionszone berücksichtigt werden. Die Verteilungsfläche derselben Extrusionszone kann entlang der axialen Richtung ungefähr in drei Teile unterteilt werden. Man bezeichnet sie als äußere, mittlere und innere drei Bereiche.
Theoretisch kann ein gleichmäßiger Austrag gewährleistet werden, solange die drei Bereiche außen, in der Mitte und innen die gleiche Dicke haben. Zwei Druckwalzen und zwei Quetschbereiche haben jeweils 6 Bereiche, um eine gleichmäßige Verteilung des Futters zu gewährleisten. Ebenso haben die drei Druckwalzen 9 Bereiche, um eine gleichmäßige Ausbreitung zu gewährleisten. Daher ist es viel schwieriger, die gleichmäßige Verteilung der drei Druckrollen im axialen Bereich der Ringmatrize einzustellen als die der zwei Druckrollen. In der tatsächlichen Produktion ist die Einstellung aufgrund des unterschiedlichen Verschleißes der Druckwalze und der Ringmatrize sowie des Einflusses von Faktoren wie der Stützsteifigkeit der Druckwalze schwieriger.
Zweitens ist bei gleichem Ringdüsen-Innendurchmesser der Durchmesser der Druckwalze der Zwei-Druckwalzen-Struktur größer als der der Drei-Druckwalzen-Struktur, was die Extrusionsleistung betrifft. Bei gleichem Ausstoß, d. h. bei gleicher Materialschichtdicke, ist der Keilwinkel der beiden Druckwalzen kleiner als der der drei Druckwalzen, was sich günstig auf die Extrusion des Materials in der Extrusionszone auswirkt, und die von ihr erzeugte Extrusionskraft ist größer, die Extrusionsfläche ist groß, die Ausbreitung ist gleichmäßiger, und das Material kann nicht so leicht rutschen, was der Entladung zuträglicher ist.
Dies ist vergleichbar mit den großen und kleinen Rädern eines Autos, das über eine Hürde fährt, wobei die großen Räder wie auf dem Boden laufen und die kleinen Räder dort stehen bleiben können. Ein weiterer Vorteil der Zwei-Walzen-Struktur besteht darin, dass die Geschwindigkeit langsamer ist als bei der Drei-Walzen-Struktur, das Material lange gepresst wird und der Druck dicht ist, was für Garnelenpellets mit kleiner Öffnung besser geeignet ist. Unter den gleichen mechanischen Parametern und Arbeitsbedingungen ist der Keilwinkel, der von den beiden Walzen gebildet wird, kleiner, und die Presskraft, die Rutschfestigkeit und die Gleichmäßigkeit der Pressung sind besser als bei der Pelletiermaschine für Garnelengranulat mit drei Walzen.
Ringmatrize Aquafisch-Garnelenfutter-Pelletiermühle ist die Hauptausrüstung für Pelletieranlage für Garnelenfutter, und hat einen großen Einfluss auf die Pelletqualität. Daher ist die Wahl einer geeigneten Maschine zur Herstellung von Garnelenfutterpellets die Voraussetzung für die Herstellung von hochwertigem Garnelenfutterpellets. Derzeit ist die CE-geprüfte Pelletiermaschinen für Garnelenfutter Auf dem Markt werden hauptsächlich zwei Typen verwendet: zwei Walzen und drei Walzen. Das Hauptproblem, das sich auf dem Markt widerspiegelt, ist die instabile Qualität des Granulats, wie z.B. ungleichmäßige Länge, hoher Pulverisierungsgrad, unterschiedliche Farbe und schlechte Wasserbeständigkeit, usw. In diesem Artikel wird hauptsächlich die Anzahl der Presswalzen der Garnelenpellet-Fräsmaschine analysiert und die folgenden Schlussfolgerungen gezogen: zwei Der Presswalzengranulator hat eine gleichmäßigere Materialverteilung, eine größere Presskraft und eine größere Pressfläche sowie eine stärkere Rutschhemmung. Verglichen mit der Garnelenfutterpelletiermaschine mit drei Walzen, ist sie besser geeignet für Herstellung von Garnelenpellet-Futtermühlen.
