Les granulés de crevettes sont une sorte de granulés durs dans l'industrie de l'alimentation animale. Il se caractérise par une qualité de granulés élevée, des composants de formule multiples, un processus long et des exigences élevées en matière d'équipement. Il s'agit du niveau le plus élevé de granulés durs. ligne de traitement des pellets de crevettes la technologie dans les broyeurs d'aliments pour crevettes. Si un lien n'est pas traité correctement, il peut affecter la qualité des granulés de crevettes.
Parmi eux, le granulateur d'aliments pour crevettes est l'équipement clé pour la production de ligne de production d'aliments pour crevettes aquatiques, Il s'agit également de l'un des principaux facteurs influençant la qualité des granulés. Par conséquent, il est très important de choisir une machine de fabrication de granulés d'aliments pour crevettes avec une conception raisonnable et d'excellentes performances. La machine de fabrication de granulés d'aliments pour crevettes comprend principalement les composants suivants : composants des rouleaux, filière annulaire, composants de l'arbre principal, composants du rotor, base de la machine, dispositif de transmission, etc. Selon le nombre de rouleaux de pression, la machine de fabrication de granulés de crevettes sur le marché peut être divisée en deux catégories, l'une étant un granulateur à deux rouleaux et l'autre un granulateur d'aliments pour animaux à trois rouleaux. Il existe de nombreux composants dans la machine de fabrication de granulés de crevettes. machine à granuler les aliments pour crevettes qui ont un impact important sur la qualité des granulés. Le contenu suivant se concentre principalement sur l'impact du nombre de rouleaux sur la qualité de la granulation de la machine. usine de granulation d'aliments pour crevettes.
Un indicateur très important de la qualité des granulés d'aliments pour crevettes est la qualité de l'apparence des granulés. En général, une bonne apparence reflète objectivement une bonne qualité de granulés. Si la température de trempe n'est pas adéquate, la couleur sera blanchâtre, le taux de farinage sera élevé, l'incision sera rugueuse et la gélatinisation de l'amidon sera faible. Si l'humidité n'est pas ajoutée de manière uniforme, les particules auront une couleur inégale, une longueur différente, une humidité différente dans le produit fini et seront faciles à mouler. Si les rouleaux presseurs pressent des matériaux différents et les étalent de manière inégale, l'épaisseur de la couche de matériau au-dessus des trous de la matrice dans la zone de pressage sera inégale, et le volume d'alimentation pressé et la force de pressage seront également inégaux, ce qui causera facilement des problèmes de crevettes tels qu'une couleur et une longueur inégales des granulés d'alimentation pour crevettes. Par conséquent, l'inadéquation de tout processus dans l'usine de transformation des granulés d'aliments pour crevettes se manifestera directement par l'apparence des granulés, et c'est le moyen le plus simple et le plus pratique de juger de la qualité des granulés par l'apparence des granulés. Il a également été largement utilisé dans lignes de production de granulés pour l'alimentation des crevettes aquatiques.
Afin d'obtenir une bonne apparence des granulés d'aliments pour crevettes, la distribution de l'aliment dans la zone d'écrasement de chaque rouleau de pression doit être la même. L'aliment doit être réparti uniformément dans la zone d'écrasement, ce qui est indispensable. Tout d'abord, du point de vue de la quantité distribuée, lequel des deux rouleaux de pression ou des trois rouleaux de pression est le plus uniformément distribué ? La distribution de l'alimentation des deux rouleaux de pression est mieux ajustée que celle des trois rouleaux de pression, et l'effet après ajustement est également idéal. Une fois que la distribution de l'alimentation dans chaque zone d'extrusion est ajustée pour être à peu près égale, l'uniformité de la distribution de l'alimentation dans la zone axiale de la zone d'extrusion doit également être prise en compte. La surface de distribution de la même zone d'extrusion peut être approximativement divisée en trois parties le long de la direction axiale. Il s'agit des trois zones extérieure, centrale et intérieure.
En théorie, tant que les trois zones extérieure, centrale et intérieure ont la même épaisseur, l'uniformité de la décharge peut être garantie. Deux rouleaux de pression et deux zones d'écrasement ont respectivement 6 zones pour garantir que l'alimentation est répartie de manière uniforme et égale. De la même manière, les trois rouleaux de pression ont 9 zones pour assurer un étalement uniforme. Par conséquent, il est beaucoup plus difficile d'ajuster la distribution uniforme des trois rouleaux de pression dans la zone axiale de la filière que celle des deux rouleaux de pression. Dans la production réelle, en raison des différents degrés d'usure du rouleau de pression et de la matrice annulaire, et de l'influence de facteurs tels que la rigidité du support du rouleau de pression, le réglage est plus difficile.
Deuxièmement, en termes d'efficacité d'extrusion, à diamètre intérieur de filière identique, le diamètre du rouleau de pression de la structure à deux rouleaux de pression est plus grand que celui de la structure à trois rouleaux de pression. Sous le même rendement, c'est-à-dire sous la même épaisseur de couche de matériau, l'angle de calage des deux rouleaux de pression est plus petit que celui des trois rouleaux de pression, ce qui favorise l'extrusion du matériau dans la zone d'extrusion, et la force d'extrusion qu'il produit est plus grande, la zone d'extrusion est grande, l'étalement est plus uniforme, et le matériau n'est pas facile à glisser, ce qui est plus propice à la décharge.
C'est un peu comme les grandes roues et les petites roues d'une voiture qui franchit un obstacle, les grandes roues sont comme si elles marchaient sur le sol, les petites roues peuvent s'arrêter là. Un autre avantage de la structure à deux rouleaux est que sa vitesse est plus lente que celle du rouleau à trois rouleaux, que le matériau est pressé pendant une longue période et que la pression est serrée, ce qui convient mieux aux granulés de crevettes à petite ouverture. Sous les mêmes paramètres mécaniques et conditions de travail, l'angle de coin formé par les deux rouleaux est plus petit, et sa force de compression, sa capacité antiglisse et son uniformité de compression sont meilleures que celles de la machine à granuler de crevettes à trois rouleaux.
Moulin à granulés à filière annulaire pour l'alimentation des poissons et crevettes d'aquaculture est le principal équipement pour usine de fabrication de pellets d'aliments pour crevettes, Le choix d'une machine à fabriquer des granulés pour crevettes est donc une condition préalable à la production de granulés pour crevettes de haute qualité. Par conséquent, le choix d'une machine de fabrication de granulés d'aliments pour crevettes appropriée est la condition préalable à la production de granulés d'aliments pour crevettes de haute qualité. À l'heure actuelle, les Machines à granuler pour l'alimentation des crevettes vérifiées CE utilisés sur le marché sont principalement de deux types : deux rouleaux et trois rouleaux. Le principal problème rencontré sur le marché est la qualité instable des granulés, tels que la longueur inégale, le taux de poudrage élevé, la couleur différente et la mauvaise résistance à l'eau, etc. Cet article sélectionne principalement le nombre de rouleaux de pression de la machine de broyage de granulés de crevettes pour analyser et tirer les conclusions suivantes : deux Le broyeur à rouleaux de pression a une distribution plus uniforme des matériaux, une force de compression et une zone de compression plus grandes, et un anti-dérapage plus fort. Comparé au granulateur d'aliments pour crevettes à trois rouleaux, il est plus adapté pour production d'une usine de fabrication d'aliments pour animaux à base de pellets de crevettes.
