Hrana pe peleți pentru creveți este un fel de hrană pe peleți dură în industria hranei pentru animale. Acesta are o calitate ridicată a peletelor, mai multe componente de formulă, un flux de proces lung și cerințe ridicate privind echipamentele. Acesta reprezintă cel mai înalt nivel de linie de prelucrare a hranei pentru pelete de creveți tehnologie în mori de hrană pentru creveți. Dacă orice legătură nu este tratată corespunzător, aceasta poate afecta calitatea peleților de creveți.
Printre acestea, peletizatorul de hrană pentru creveți este echipamentul cheie pentru producția de linie de producție de hrană pentru creveți acvatici, și este, de asemenea, unul dintre factorii cheie care afectează calitatea peletelor. Prin urmare, este foarte important să alegeți o mașină de fabricare a peletelor de hrană pentru creveți cu un design rezonabil și o performanță excelentă. Mașina de fabricat pelete din hrană pentru creveți include în principal următoarele componente: componente pentru role, matriță inelară, componente pentru arborele principal, componente pentru rotor, baza mașinii, dispozitiv de transmisie etc. În funcție de numărul de role de presare, mașina de fabricare a peletelor de creveți de pe piață poate fi împărțită în două categorii, una este un peletizor cu două role, iar cealaltă este o mașină de peletizare a furajelor cu trei role. Există multe componente în mașină de peletizat hrană pentru creveți care au un impact major asupra calității peletelor. Următorul conținut se concentrează în principal pe impactul numărului de role asupra calității de peletizare a instalație de peletizare a hranei pentru creveți.
Un indicator foarte important al calității peletelor de hrană pentru creveți este calitatea aspectului peletelor. De obicei, un aspect bun reflectă obiectiv o calitate bună a granulelor. În cazul în care temperatura de temperare nu este adecvată, culoarea va fi albicioasă, rata de calcar va fi ridicată, incizia va fi aspră, iar gelatinizarea amidonului va fi scăzută. Dacă umiditatea nu este adăugată uniform, particulele vor avea o culoare inegală, o lungime diferită, o umiditate diferită în produsul finit și vor fi ușor de modelat. Dacă rolele de presare stoarce materiale diferite și se împrăștie neuniform, grosimea stratului de material de deasupra găurilor matriței din zona de stoarcere va fi neuniformă, iar volumul de hrană stoarsă și forța de stoarcere vor fi, de asemenea, neuniforme, ceea ce va cauza cu ușurință probleme creveților, cum ar fi culoarea și lungimea neuniforme ale peletelor de hrană pentru creveți. Prin urmare, inadecvarea oricărui proces din instalația de prelucrare a peletelor de hrană pentru creveți se va manifesta direct prin aspectul peletelor și este cel mai simplu și mai fezabil să se judece calitatea peletelor prin aspectul peletelor. De asemenea, a fost utilizat pe scară largă în linii de producție de pelete de hrană pentru creveți acvatici.
Pentru a obține un aspect bun al peletelor de hrană pentru creveți, distribuția hranei în zona de stoarcere a fiecărei role de presiune trebuie să fie aceeași. Iar hrana trebuie să fie distribuită uniform în zona de stoarcere, ambele fiind indispensabile. În primul rând, din punctul de vedere al cantității de distribuție, care dintre cele două role de presiune sau cele trei role de presiune este distribuită mai uniform? Distribuția hranei de la cele două role de presiune este mai bine reglată decât cea de la cele trei role de presiune, iar efectul după reglare este, de asemenea, ideal. După ce distribuția hranei în fiecare zonă de extrudare este ajustată pentru a fi aproximativ egală, trebuie luată în considerare și uniformitatea distribuției hranei în zona axială a zonei de extrudare. Suprafața de distribuție a aceleiași zone de extrudare poate fi împărțită aproximativ în trei părți de-a lungul direcției axiale. Se numesc cele trei zone exterioară, centrală și interioară.
În teorie, atâta timp cât cele trei zone exterioară, centrală și interioară au aceeași grosime, evacuarea uniformă poate fi garantată. Două role de presare și două zone de stoarcere au 6 zone, respectiv 6 zone, pentru a se asigura că împrăștierea hranei este uniformă și egală. În același mod, cele trei role de presiune au 9 zone pentru a asigura împrăștierea uniformă. Prin urmare, este mult mai dificil să se regleze distribuția uniformă a celor trei role de presiune în zona axială a matriței inelare decât a celor două role de presiune. În producția reală, din cauza gradelor diferite de uzură ale rolei de presiune și ale matriței inelare și a influenței unor factori precum rigiditatea suportului rolei de presiune, reglarea este mai dificilă.
În al doilea rând, în ceea ce privește eficiența extrudării, la același diametru interior al filierei inelare, diametrul rolei de presiune a structurii cu două role de presiune este mai mare decât cel al structurii cu trei role de presiune. Sub aceeași ieșire, adică sub aceeași grosime a stratului de material, unghiul de înclinare al celor două role de presiune este mai mic decât cel al celor trei role de presiune, ceea ce este benefic pentru extrudarea materialului în zona de extrudare, iar forța de extrudare produsă de acesta este mai mare , Zona de extrudare este mare, împrăștierea este mai uniformă, iar materialul nu este ușor de alunecat, ceea ce este mai favorabil pentru descărcare.
Acest lucru este similar cu roțile mari și roțile mici ale unei mașini care trece peste un obstacol, roțile mari sunt ca și cum ar merge pe pământ, iar roțile mici se pot opri acolo. Un alt avantaj al structurii cu două role este că viteza sa este mai mică decât cea a celor trei role, materialul este presat pentru o perioadă lungă de timp, iar presiunea este strânsă, ceea ce este mai potrivit pentru peleții de creveți cu deschidere mică. În cadrul acelorași parametri mecanici și condiții de lucru, unghiul cuneiform format de cele două role este mai mic, iar forța sa de stoarcere, capacitatea anti-alunecare și uniformitatea de stoarcere sunt mai bune decât cele ale mașinii de moară de peleți cu granule de creveți de tip cu trei role.
Inel mor aqua pește creveți furaje moara peleți este echipamentul principal pentru creveți furaje pelete de luare a plantelor de prelucrare, și are un mare impact asupra calității peletelor. Prin urmare, alegerea unei mașini adecvate de fabricare a peletelor de hrană pentru creveți este condiția prealabilă pentru producerea de hrană pentru creveți de înaltă calitate. În prezent, CE verificate creveți furaje mașini peleți utilizate pe piață au în principal două tipuri: două role și trei role. Principala problemă reflectată de piață este calitatea instabilă a granulelor, cum ar fi lungimea inegală, rata ridicată de pulverizare, culoarea diferită și rezistența slabă la apă etc. Acest articol selectează în principal numărul de role de presare ale mașinii de măcinat peleți de creveți pentru a analiza și a trage următoarele concluzii: două Granulatorul cu role de presare are o distribuție mai uniformă a materialului, o forță de stoarcere și o suprafață de stoarcere mai mari și o antiderapare mai puternică. Comparativ cu granulatorul de hrană pentru creveți cu trei role, acesta este mai potrivit pentru creveți peleți furaje moara fabrica de producție.
