Machine voor het produceren van kattenbakvullingkorrels – Granuleerapparatuur voor tofu, hout en bentoniet als kattenbakvulling
Capaciteitsbereik: 1-40,0+ T/H | Hoofdvermogen: 22-315 kW
RICHI MSZLH- en MZLH-serie machine voor het produceren van kattenbakvullingkorrels
De kattenbakvulling-granulator (1-40 T/H) is een gespecialiseerde pelletiseermachine die is ontworpen voor het vormen van korrels voor kattenbakvulling. Deze machine speelt een cruciale rol bij het bepalen van zowel de productkwaliteit als de productie-efficiëntie. Door gemengde grondstoffen mechanisch tot uniforme korrels te extruderen, vormt deze machine de essentiële schakel tussen de verwerking van grondstoffen en de productie van het eindproduct.
Naarmate de markt groeit met een gevarieerd aanbod, zoals tofu, bentoniet en hybride milieuvriendelijke kattenbakvulling, stellen de uiteenlopende grondstofsystemen hogere eisen aan de granulatie-technologie. De RICHI MSZLH- en MZLH-serie is speciaal geoptimaliseerd voor de productie van kattenbakvulling en biedt de veelzijdigheid die nodig is om te voldoen aan de granulatie-eisen van verschillende productsoorten.
Opbouw en kenmerken van de RICHI-korrelmolen voor kattenbakvulling
Onze machine voor het produceren van kattenbakkorrels is voorzien van een modulair ontwerp met een in tweeën gedeelde behuizing. De machine omvat het toevoersysteem, het ringmatrijssysteem, de rollenunit, de aandrijving, de korrelsnijder, de afvoeropening, het automatische smeersysteem en een intelligent PLC-besturingssysteem.
De opstelling is geoptimaliseerd, met compacte verbindingen tussen de modules. We kunnen de machine configureren voor diverse grondstoffen, waaronder tofu, bentoniet en hout. Dit ontwerp zorgt voor een naadloze, continue productie, eenvoudig onderhoud en een soepele integratie met de daaropvolgende processen.
① Voersysteem
② Pelletiseersysteem met ringmatrijs
③ Rolconstructie
④ Transmissiesysteem
⑤ Pellet-snijapparaat
⑥ Afvoeropening
⑦ Automatisch smeersysteem
⑧ Automatisch besturingssysteem
① Voersysteem
We maken gebruik van een frequentieregelaar (VFD) om de toevoersnelheid te regelen. Dit zorgt voor een continue en gelijkmatige toevoer, die perfect is afgestemd op de strooibaarheid van verschillende grondstoffen.
De geoptimaliseerde inlaatconstructie voorkomt materiaalbrugvorming en -ophoping, waardoor grondstoffen soepel de pelletkamer kunnen binnenstromen en een stabiele toevoer wordt gewaarborgd.
② Pelletiseersysteem met ringmatrijs
De ringmatrijs vormt het hart van het pelletvormingsproces. Deze is vervaardigd uit hoogwaardig, slijtvast gelegeerd staal en onderworpen aan een warmtebehandeling om de duurzaamheid en levensduur te maximaliseren.
We stellen de matrijsopening en de compressieverhouding af op basis van specifieke eisen, zodat de machine geschikt is voor verschillende soorten kattenbakvulling, korrelgroottes en vormnormen.
③ Rolconstructie
Het oppervlak van de rol is voorzien van een speciale slijtvaste behandeling en is gesmeed uit een slijtvaste legering. Dit zorgt ervoor dat het bestand is tegen de voortdurende druk en slijtage tijdens langdurige productie.
De walsen sluiten nauwkeurig aan op de ringmatrijs en oefenen tijdens het walsproces een gelijkmatige druk uit, waardoor een stabiele pelletvorming wordt gegarandeerd.
④ Transmissiesysteem
De hoofdaandrijving is voorzien van een uiterst nauwkeurige tandwielconstructie. Dit ontwerp zorgt voor een directe krachtoverbrenging en maximaliseert het rendement.
De versnellingsbak is voorzien van een gesloten smeersysteem. Dit beperkt olieverontreiniging en slijtage van onderdelen tot een minimum, waardoor het systeem bij uitstek geschikt is voor continu en langdurig gebruik.
⑤ Pellet-snijapparaat
Deze eenheid is aan de buitenzijde van de ringmatrijs gemonteerd en is voorzien van een verstelbaar snijmes. Hiermee kan de lengte van de pellets flexibel worden geregeld om aan specifieke producteisen te voldoen.
De stevige meshouder zorgt ervoor dat de positie eenvoudig kan worden aangepast, waardoor cilindrische kattenbakkorrels in verschillende lengtes kunnen worden geproduceerd.
⑥ Afvoeropening
De afvoeropening, die zich direct onder de ringmatrijs bevindt, sluit naadloos aan op de snijinrichting. De gesneden pellets worden continu via de afvoeropening afgevoerd, waardoor de verblijftijd in de machine tot een minimum wordt beperkt.
De uitlaat sluit rechtstreeks aan op aansluitende apparatuur, zoals koelers en transportbanden, waardoor het eenvoudig is om een doorlopende productielijn op te zetten.
⑦ Automatisch smeersysteem
Wij voorzien cruciale lagers en transmissieonderdelen van een automatisch smeersysteem. Dit vult het smeervet automatisch bij volgens een ingestelde cyclus.
Dit vermindert het handmatige onderhoud, zorgt voor een continue smering en beperkt de slijtage aan belangrijke onderdelen tot een minimum.
⑧ Automatisch besturingssysteem
Het PLC-systeem integreert de besturing van de hoofdeenheid, de aanpassing van de toevoer, de stroombewaking en de veiligheidsvoorzieningen. De interface is intuïtief en geeft de bedrijfsstatus in realtime weer.
Het vereenvoudigt het instellen van parameters, de foutdiagnose en het dagelijks beheer, waardoor zowel het gebruiksgemak als de productiestabiliteit worden verbeterd.
Werkingsprincipe van de machine voor het vervaardigen van kattenbakkorrels
De productie van kattenbakkorrels is een continu proces. Zodra de grondstoffen in de pelletiseermachine terechtkomen, doorlopen ze een reeks fasen – transport, extrusie, vormgeving, snijden en afvoer – om kattenbakvullingkorrels te produceren die uniform van grootte en regelmatig van vorm zijn. Hoewel verschillende soorten kattenbakvulling variëren in samenstelling en productietechnieken, blijft het kernprincipe van de vormgeving in de pelletiseermachine hetzelfde.
1.
Grondstoffen komen de pelletiseerkamer binnen
Goed gemengde grondstoffen, zoals kattenbakvulling op basis van tofu, kattenbakvulling op basis van bentoniet of gemengde kattenbakvullingsformules, worden via het toevoersysteem continu in de pelletkamer gevoerd.
Een stabiele toevoersnelheid zorgt ervoor dat de grondstoffen gelijkmatig over de ringmatrijs en de walsen worden verdeeld, waardoor de kwaliteit van de pellets gedurende het gehele pelletiseerproces constant blijft.
2.
Rolpersen persen de grondstoffen in de gaten van de ringmatrijs
Zodra de machine in werking treedt, zorgt de hoofdmotor ervoor dat de ringmatrijs gaat draaien, terwijl de rollen door wrijving mee draaien. De grondstoffen worden door de rollen continu naar voren geduwd en in de gaten van de matrijs geperst.
Naarmate de druk toeneemt, worden het losse poeder of de vezelmaterialen geleidelijk samengeperst en beginnen ze door de gaten in de matrijs te stromen.
3.
De materialen worden tot doorlopende strengen geëxtrudeerd
Nadat de samengeperste materialen door de gaten in de matrijs zijn geperst, worden ze continu aan de buitenkant van de ringmatrijs geëxtrudeerd, waardoor lange cilindrische strengen ontstaan.
De diameter van het matrijsgat bepaalt de diameter van de korrels, terwijl de compressieverhouding en de walsdruk van invloed zijn op de dichtheid en de vormkwaliteit van de korrels. Er kan worden gekozen uit verschillende specificaties voor ringmatrijzen om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende kattenbakvullerproducten.
4.
De snijder snijdt de strengen in gelijkmatige korrels voor kattenbakvulling
Terwijl de korrelstrengen uit de ringmatrijs blijven komen, snijdt een verstelbaar snijmes ze op de vooraf ingestelde lengte, waardoor uniforme, cilindrische kattenbakkorrels ontstaan.
De lengte van de pellets kan worden aangepast door de positie van de snijder te wijzigen, zodat aan verschillende productspecificaties en marktvereisten kan worden voldaan.
5.
De afgewerkte pellets worden naar het volgende proces afgevoerd
De afgewerkte kattenbakkorrels worden continu uit de machine afgevoerd en naar de volgende verwerkingsfase geleid, zoals drogen, koelen, zeven of verpakken.
Het gehele pelletiseerproces verloopt continu en is geschikt voor de verwerking van tofu, bentoniet en diverse mengsels van kattenbakvulling, waarbij pellets met een consistente grootte en uiterlijk worden geproduceerd.
Modellen en technische specificaties van kattenbakvulling-pelletiseermachines
Op basis van de productieprocessen van verschillende kattenbakvullerproducten worden onze pelletiseermachines voor kattenbakvuller hoofdzakelijk onderverdeeld in twee grote series: MSZLH en MZLH. De MSZLH-serie is uitgerust met een conditioner, geschikt voor grondstoffen zoals kattenbakvulling op basis van tofu en kattenbakvulling op basis van bentoniet waarbij vocht of vloeistoffen moeten worden toegevoegd; de MZLH-serie is niet uitgerust met een conditioner, waardoor het geschikter is voor droge granulatieprocessen voor kattenbakvulling van hout, kattenbakvulling van papier, enz. De volgende parameters gelden voor de meeste projecten op het gebied van de productie van kattenbakvulling en dienen uitsluitend als referentie bij de keuze van apparatuur.
De werkelijke opbrengst kan variëren als gevolg van verschillen in de samenstelling van de grondstoffen, de specificaties van de pellets en de productieprocessen. Sommige klanten voegen bijvoorbeeld grasvezels, houtkrullen of andere plantaardige vezels toe aan kattenbakvulling op basis van tofu, en dergelijke speciale samenstellingen hebben doorgaans invloed op de capaciteit van de apparatuur. Mocht u specifieke grondstofsamenstellingen of productie-eisen hebben, neem dan gerust contact met ons op. Wij zullen u op basis van uw concrete situatie het geschikte apparaatmodel aanbevelen en u de bijbehorende capaciteitsgegevens verstrekken.
MSZLH-korrelmolen voor kattenbakvulling op basis van tofu en bentoniet
| Model | Capaciteit (T/H) | Vermogen hoofdmotor (kW) | Vermogen van de voedingsunit (kW) | Vermogen van de conditioner (kW) | Ringmatrijs binnendiameter (mm) | Diameter (mm) van de afgewerkte korrel |
| MSZLH250 | 1,0–1,5 | 22 | 1.1 | 1.5 | 250 | 2–12 |
| MSZLH320 | 3–4 | 37 | 1.5 | 4 | 320 | |
| MSZLH350 | 5–6 | 55 | 1.5 | 4 | 350 | |
| MSZLH420 | 10–12 | 110 | 1.5 | 7.5 | 420 | |
| MSZLH508 | 15–16 | 160 | 1.5 | 7.5 | 508 | |
| MSZLH558 | 20–22 | 185 | 1.5 | 11 | 558 | |
| MSZLH678 | 30–33 | 250 | 1.5 | 11 | 673 | |
| MSZLH768 | 38–40 | 315 | 2.2 | 11 | 762 |
MZLH-korrelmolen voor kattenbakvulling van hout/papier
| Model | Capaciteit (T/H) | Vermogen hoofdmotor (kW) | Vermogen van de anti-bridging-toevoer (kW) | Vermogen van de geforceerde toevoer (kW) | Ringmatrijs binnendiameter (mm) | Diameter (mm) van de afgewerkte korrel |
| MZLH320 | 0,2–0,3 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0,3–0,5 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 3 | 1.5 | 673 | |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
Voordelen van de RICHI-machine voor kattenbakvullingkorrels
Verschillende grondstoffen vragen om verschillende verwerkingsoplossingen. Met de nadruk op de kwaliteit van de korrels, de stabiliteit van het proces en een continue productie, werkt RICHI voortdurend aan de optimalisatie van de belangrijkste onderdelen en de algehele configuratie. Onze machines zijn ontworpen om diverse soorten kattenbakvulling te verwerken en tegelijkertijd consistente, betrouwbare prestaties te leveren.
Meer flexibiliteit bij de verwerking van grondstoffen
Naarmate de markt voor kattenbakvulling zich verder diversifieert, breiden fabrikanten hun assortiment uit van enkelvoudige producten naar kattenbakvulling op basis van tofu, bentoniet en hybride kattenbakvulling. Met de RICHI-pelletiseermachines kunt u de parameters van de ringmatrijs en de granulatieprocessen aanpassen aan verschillende materialen. U kunt meerdere producten verwerken zonder de hele machine te hoeven aanpassen, waardoor er ruimschoots ruimte blijft voor productverbeteringen en nieuwe ontwikkelingen.
Consistente pelletkwaliteit
Bij kattenbakvulling zijn een uniforme korrelgrootte en een uniform uiterlijk van cruciaal belang voor de verpakking en de productkwaliteit. Wij zorgen voor een optimale afstemming tussen de walsen, ringmatrijzen en snijinrichtingen. Dit garandeert een gelijkmatige druk op de grondstoffen, waardoor kattenbakvulkorrels worden geproduceerd die consistent zijn qua grootte en vorm.
Verwerkt grondstoffen die zeer slijtvast zijn met gemak
Minerale grondstoffen zoals bentoniet versnellen de slijtage van ringmatrijzen en rollen. Het regelmatig vervangen van onderdelen verhoogt de onderhoudskosten en verstoort de productie. Om dit te verhelpen, maakt RICHI gebruik van slijtvaste materialen en warmtebehandeling voor kritieke onderdelen. Dit garandeert een lange levensduur, zelfs onder omstandigheden met hoge slijtage.
Stabiele prestaties voor continue productie
Bij grootschalige activiteiten hebben frequente stilstanden een negatieve invloed op de productie en verstoren ze de planning. Onze uiterst nauwkeurige tandwieloverbrenging werkt samen met een stabiel toevoersysteem om een ononderbroken werking te garanderen. De machine is ontworpen voor lange bedrijfsuren en de productie van grote hoeveelheden kattenbakvulling.
Flexibel wisselen tussen producten
De marktvereisten voor de grootte en lengte van pellets variëren, met name voor de export. Door simpelweg de ringmatrijs te verwisselen of het snijmes aan te passen, kunt u verschillende specificaties produceren. Dit minimaliseert de kosten voor apparatuur bij het wisselen tussen producten.
Eenvoudige bediening en instelling van parameters
De machine is uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem en geeft de belangrijkste parameters in realtime weer. Operators kunnen de machine snel starten, stoppen en de instellingen aanpassen. Dit verkort de inbedrijfstellingstijd van de machine aanzienlijk, zelfs bij het overschakelen naar andere producten.
Efficiënt onderhoud
Minder stilstand betekent meer productietijd. Dankzij onze tweedelige constructie en de geoptimaliseerde onderhoudsruimte kunnen slijtdelen zoals de ringmatrijs, rollen en snijmes eenvoudig worden verwijderd en gemonteerd. Dit levert een aanzienlijke tijdwinst op bij dagelijkse inspecties en vervangingen.
Naadloze integratie in productielijnen
Of het nu gaat om een nieuwe fabriek of een uitbreiding: onze pelletiseermachine voor kattenbakvulling kan eenvoudig worden geïntegreerd met apparatuur voor het vermalen, mengen, drogen, koelen, zeven en verpakken. De machine kan ook als zelfstandig apparaat worden gebruikt, waardoor toekomstige capaciteitsuitbreidingen eenvoudig te realiseren zijn.
Typische toepassingen van de RICHI-machine voor de productie van kattenbakvulling
De concurrentie op het gebied van kattenbakvulling gaat verder dan alleen de samenstelling – het draait om de verwerkingstechnologie. Hoewel bij alle soorten kattenbakvulling gebruik wordt gemaakt van granulatie, verschillen de eisen die worden gesteld aan de eigenschappen van de grondstoffen, de granulatiemethoden en de configuratie van de apparatuur.
RICHI biedt op maat gemaakte pelletiseeroplossingen voor een breed scala aan toepassingen op het gebied van kattenbakvulling. Bekijk hieronder de typische toepassingen om de aanbevolen machine voor uw product te vinden.
Productie van kattenbakvulling op basis van tofu
- Belangrijkste grondstoffen: Plantaardige ingrediënten, waaronder sojaresidu, sojavezels en maïszetmeel.
- Aanbevolen machine: MSZLH-serie machine voor het vervaardigen van tofu-kattenbakvulling in korrelvorm
- Capaciteit: 1-40T/H
- Kenmerken van de Tofu-kattenbakvulling: Doorspoelbaar, snel klonterend, stofarm en biologisch afbreekbaar.
Productie van bentonietkattenbakvulling
- Belangrijkste grondstoffen: Minerale ingrediënten, waaronder natriumbentoniet, calciumbentoniet en zeoliet.
- Aanbevolen machine: MSZLH-serie machine voor het vervaardigen van bentonietkattenbakvulling in korrelvorm
- Capaciteit: 1-40 ton per uur
- Kenmerken van bentonietkattenbakvulling: Hoog absorptievermogen, snelle klontervorming, uitstekende geurbestrijding en hoge stevigheid van de korrels.
Productie van kattenbakvulling uit houtpellets
- Belangrijkste grondstoffen: Vezels op houtbasis, waaronder dennenhout, houtsnippers en zaagsel.
- Aanbevolen machine: Houtkorrelmachine voor kattenbakvulling uit de MZLH-serie
- Productiecapaciteit: 1-40T/H
- Kenmerken van kattenbakvulling op basis van houtpellets: Natuurlijke houtgeur, stofarm, biologisch afbreekbaar en uitstekende vochtopname.
Productie van kattenbakvulling van papier
- Belangrijkste grondstoffen: Gerecycleerde papiervezels, waaronder papierpulp en oud papier.
- Aanbevolen machine: Pelletiseermachine voor kattenbakvulling van papier uit de MZLH-serie
- Capaciteit: 1-40T/H
- Kenmerken van kattenbakvulling van papier: Natuurlijke houtgeur, stofarm, biologisch afbreekbaar en uitstekende vochtopname.
Productie van maïs-kattenbakvulling
- Grondstoffen: maïsvezels, maïszetmeel, maïskolfpoeder en andere plantaardige materialen
- Aanbevolen machine: Maïs-kattenbakvullinggranulator uit de MSZLH-serie
- Capaciteit: 1–40 T/H
- Maïs-kattenbakvulling: op natuurlijke plantaardige basis, klontert snel, stofarm, biologisch afbreekbaar
Productie van kattenbakvulling op basis van plantaardige vezels
- Grondstoffen: bamboevezel, bagasse, rijstschilvezel, tarwestro en andere plantaardige vezels
- Aanbevolen machine: MSZLH / MZLH-serie machine voor de productie van kattenbakvullingkorrels uit plantenvezels
- Capaciteit: 1–40 T/H
- Plantaardige kattenbakvulling: diverse grondstofbronnen, stofarm, biologisch afbreekbaar, flexibele samenstelling
Productie van kattenbakvulling uit koffiedik
- Grondstoffen: koffiedik, houtzaagsel, plantaardige vezels en andere gemengde materialen
- Aanbevolen machine: koffie-kattenbakvullingmachine uit de MZLH-/MSZLH-serie
- Capaciteit: 1–40 T/H
- Kenmerken van kattenbakvulling op basis van koffiedik: natuurlijke geurbestrijding, afvalrecycling, biologisch afbreekbaar, productdifferentiatie
Productie van gemengd kattenbakvulling
- Grondstoffen: ingrediënten voor tofu-kattenbakvulling, bentoniet, plantaardige vezels, houtzaagsel en andere mengsels
- Aanbevolen machine: Pelletmolen voor gemengde kattenbakvulling uit de MSZLH-serie
- Capaciteit: 1–40 T/H
- Kenmerken van gemengd kattenbakvulling: flexibele samenstelling, uitgebalanceerde prestaties, combineert klontering met milieuvriendelijkheid, voldoet aan uiteenlopende marktbehoeften
Video's over de productie van kattenbakkorrels
Bekijk onze videobibliotheek over de productie van kattenbakvulling. Van machines voor biomassa en het testen van tofu-kattenbakvulling tot de granulatie van bentoniet: deze filmpjes tonen echte praktijkbeelden. Ontdek de uitmuntende prestaties van onze apparatuur bij diverse materialen en overtuig uzelf van de kwaliteit van het eindproduct.
RICHI-biomassapelletmachine (voor gebruik als strooisel voor dieren) – Video met volledig overzicht van de werking
RICHI-machine voor het produceren van tofu-kattenbakvulling in korrelvorm – Kwaliteitstest van de afgewerkte korrels
RICHI-pelletmolen voor bentonietkattenbakvulling – Instructievideo
RICHI-productielijn voor bentonietkattenbakvulling – Overzicht van de apparatuur
Totaaloplossingen voor productielijnen van kattenbakvulling in korrelvorm
Voortbouwend op onze afzonderlijke pelletapparatuur wordt hier de algemene opstelling en het werkingsproces van de productielijn voor kattenbakvullingpellets weergegeven. De grondstoffen worden verwerkt via de fasen van vermalen, mengen, pelletiseren en de daaropvolgende verwerkingsstappen, waarbij de materiaalstroom soepel tussen de verschillende systemen verloopt. De gehele lijn werkt in een opeenvolgende volgorde, met een continue materiaalstroom en stapsgewijze pelletvorming gedurende het hele proces.
01
Voorbereiding van grondstoffen
Zeef grondstoffen zoals okara, plantaardige vezels en bentoniet vóór de productie. Verwijder klonten, vreemde stoffen en samenklonteringen. Stel het vochtgehalte af op het ideale bereik voor het pelletiseren. Voer de verschillende materialen in nauwkeurige verhoudingen in de productielijn in.
02
Verpletteren
Verwerk brokkelige of vezelachtige materialen met behulp van breekapparatuur. Vermaal ze tot gelijkmatige, fijne deeltjes. Verklein de deeltjesgrootte om een gelijkmatige verdeling tijdens het mengen te garanderen, zodat grote deeltjes het vormproces niet beïnvloeden.
03
Mengen
Laat de verschillende grondstoffen continu in de menger ronddraaien. Voeg vocht en natuurlijke bindmiddelen toe om alles goed te binden. Het resultaat is een homogeen, nat mengsel zonder gelaagdheid of klonten.
04
Granulatie
Voer het mengsel in een speciale ringmatrijspelleteur voor kattenbakvulling. Extrudeer het onder hoge druk door de matrijsgaten om regelmatige cilindrische korrels te vormen (meestal met een diameter van 2–14 mm). Stel de lengte van de korrels af met behulp van het snijmechanisme.
05
Drogen
Voer natte pellets in het droogsysteem. Verwijder het vocht continu. Zorg ervoor dat de pellets van zacht naar droog en stevig veranderen, waarbij de structuur zich begint te vormen.
06
Koeling
Laat de hete pellets in het koelsysteem afkoelen. Breng de temperatuur terug tot kamertemperatuur. Stabiliseer de interne structuur om te voorkomen dat de pellets tijdens opslag vocht opnemen, zacht worden of verkruimelen.
07
Screening
Sorteer de pellets zorgvuldig in het trilzeefsysteem. Gebruik zeven met verschillende maaswijdtes om kleine deeltjes, poeder en gebroken pellets af te scheiden en te recyclen. Houd alleen uniforme, zeer sterke pellets over die voldoen aan de specificaties voor eindproducten.
08
Verpakking
Leid de gekwalificeerde kattenbakvullingkorrels naar de volautomatische verpakkingslijn. Voer uiterst nauwkeurig wegen en sealen uit op basis van vooraf ingestelde gewichten. Voer het verpakken uit in een omgeving met een lage luchtvochtigheid om het eindproduct perfect droog en stabiel te houden.
Configuratie van de apparatuur voor de productielijn van kattenbakvulling
Een complete productielijn voor kattenbakvulling is afhankelijk van de naadloze afstemming van verschillende ondersteunende onderdelen. Het systeem is ingedeeld volgens de werkstroom en bestaat uit de volgende belangrijke modules: verwerking van grondstoffen, breken en zeven, mengen, granuleren, drogen en koelen, en automatisch verpakken.
Alle apparatuur is in strikte procesvolgorde aangesloten, waardoor een continu, gestandaardiseerd productiesysteem ontstaat. In de volgende paragrafen worden de afzonderlijke apparatuurmodules ingedeeld en weergegeven, waardoor een duidelijk overzicht ontstaat van hun configuratie en functies binnen de productielijn.
01.
Roterende trommelreiniger
Verwijdert stenen, zand en zware onzuiverheden uit korrelige materialen.
- Capaciteit: 15-50 T/H
- Trommelsnelheid: 12-21 omwentelingen per minuut
02.
Hamermolen
Vermaalt materialen (≤5cm groot) tot poeder; de maaswijdte van het zeefdek is aanpasbaar.
- Capaciteit: 3-50 T/H
- Maalgrootte: 0,5mm - 20mm
03.
Dubbele Schacht Peddelmenger
Ontworpen voor het mengen van poeders, korrels, vlokken, klonten, onregelmatige materialen en viskeuze stoffen.
- Materiaal: Koolstofstaal, roestvrij staal
- Batchcapaciteit: 250-2000 kg/P
04.
Machine voor de productie van kattenbakvullingkorrels
Comprimeert poeder efficiënt tot robuuste, duurzame pellets.
- Vermogen: 22-315 kW
- Capaciteit: 1-40 T/H
05.
Pelletdroger
De deeltjes worden continu gedroogd door middel van transport in lagen en het circuleren van hete lucht, waardoor het vochtgehalte geleidelijk wordt verlaagd en het product klaar is voor opslag en verpakking.
- Aantal lagen van de gaasband: 5
- Droogoppervlak: 13-58 m²
07.
Pelletkoeler
Koelt pellets van hoge temperatuur tot kamertemperatuur.
- Afkoeltijd: 6-15 minuten
- Capaciteit: 1-40 T/H
06.
Zandzeef voor kattenbakvulling
Zeeft korrelige materialen in grote, middelgrote en kleine eindproducten.
- Capaciteit: 3-40 T/H
- Vermogen: 1,5-5,5 kW
08.
Verpakkingsmachine
Verpakkingsmaterialen, met sealopties: heatsealen, garen naaien of hybride sealen.
- Verpakkingssnelheid: 2-8 minuten/zak
Wereldwijde voorbeelden van fabrieken voor RICHI-kattenbakvulling
We hebben talrijke succesvolle projecten op het gebied van productielijnen voor kattenbakvulling op ons naam staan, waaronder gangbare producten zoals Tofu, minerale en plantaardige kattenbakvulling. Deze projecten laten bewezen prestaties zien bij verschillende capaciteiten en processen en vormen daarmee een solide referentie voor capaciteitsplanning, procesoptimalisatie en de keuze van apparatuur. Mocht u specifieke configuraties of een oplossing op maat voor uw project nodig hebben, neem dan gerust contact op met ons engineeringteam. Wij staan klaar om u de technische ondersteuning te bieden die u nodig heeft, afgestemd op uw concrete behoeften.
Productielijn voor bentonietkattenbakvulling met een capaciteit van 4 T/H in VS
Regio : Noord-Amerika, VS
Grondstof : Natriumbentoniet
Ontwerpcapaciteit : 4 t/h (jaarlijkse capaciteit ca. 30.000 ton)
Type product : Stofarm, klonterend kattengrit op basis van bentoniet
Automatiseringsniveau : Volledig geautomatiseerd
Belangrijkste apparatuur : Tweeassige menger, granulator, droger, zeef, verpakkingsmachine
App-markt : Merken voor huisdierbenodigdheden, OEM-productie en distributiekanalen voor winkelketens
Inbedrijfstellingstijd : 2025
Fabriek voor de productie van 1 T/H tofu-kattenbakvulling in Thailand
Regio : Azië, Thailand
Grondstof : Sojabonenresten, maïszetmeel, guargom van voedingskwaliteit
Ontwerpcapaciteit : 1 t/u (jaarlijkse capaciteit ca. 7.000 ton)
Type product : Doorspoelbare, biologisch afbreekbare kattenbakvulling op basis van tofu
Automatiseringsniveau : Volledig geautomatiseerd
Belangrijkste apparatuur : Ultrafijne maalmachine, horizontale bandmenger, ringmatrijsgranulator, droger, zeef, automatische kwantitatieve verpakkingsmachine
App-markt : Merken van dierenbenodigdheden en het regionale marktaanbod
Inbedrijfstellingstijd : 2024
Productielijn voor hybride kattenbakvulling met een capaciteit van 5 T/H in Rusland
Regio : Europa, Rusland
Grondstof : bentoniet, sojaresidu, maïszetmeel, geurneutraliserende toevoegingen
Ontwerpcapaciteit : 5 t/h (jaarlijkse capaciteit ca. 36.000 ton)
Type product : Kattenbakvulling op basis van een mengsel van bentoniet en tofu
Automatiseringsniveau : Volledig geautomatiseerd
Belangrijkste apparatuur : Systeem voor de verwerking van grondstoffen, menger, granulator, droger, zeef, verpakkingsmachine
App-markt : Merken voor huisdierbenodigdheden en hypermarkten
Inbedrijfstellingstijd : 2025
Productielijn voor kattenbakvulling van natuurlijk hout met een capaciteit van 8 ton per uur In Australië
Regio : Oceanië, Australië
Grondstof : Zaagsel, houtsnippers, dennenhout
Ontwerpcapaciteit : 8 t/h (jaarlijkse capaciteit ca. 58.000 ton)
Type product : Milieuvriendelijke kattenbakvulling van natuurlijk dennenhout met adsorptievermogen
Automatiseringsniveau : Volledig geautomatiseerd
Belangrijkste apparatuur : Hamermolen, ringmatrijsgranulator, koeler, roterende zeef, volautomatisch verpakkingssysteem
App-markt : Merken voor huisdierbenodigdheden, e-commercekanalen en exportmarkten
Inbedrijfstellingstijd : 2025
Antwoorden op vragen over de productie van kattenbakvulling
Hier vindt u deskundige antwoorden op veelgestelde vragen over de belangrijkste processen en aandachtspunten bij de productie van kattenbakkorrels.
1. Hoe wordt kattenbakvulling gemaakt?
Kattenbakvulling wordt vervaardigd door grondstoffen zoals bentoniet, okara of plantaardige vezels eerst te vermalen en gelijkmatig te mengen. Het mengsel wordt vervolgens door gespecialiseerde pelletiseermachines geleid om korrels te vormen. De volgende stappen zijn drogen, koelen en zeven om het product af te werken.
Verschillende soorten kattenbakvulling – zoals klonterende of biologisch afbreekbare varianten – verschillen vooral wat betreft de samenstelling van de grondstoffen en de configuratie van de apparatuur.
2. Welke soorten kattenbakvulling kunnen jullie machines produceren?
Onze kattenbakvullingmachines kunnen een breed scala aan soorten kattenbakvulling verwerken, waaronder tofu, bentoniet, kattenbakvulling op houtbasis, milieuvriendelijke kattenbakvulling van papier, maïs of erwtenvezels, en hybride samenstellingen.
Binnen dezelfde productielijn wordt het wisselen van product gerealiseerd door de matrijsspecificaties aan te passen, de compressieverhoudingen bij te stellen en de droogtemperatuurcurves af te stemmen.
3. Zijn er voor verschillende grondstoffen nieuwe machines nodig?
Nee, een volledige vervanging van de apparatuur is over het algemeen niet nodig. Onze productielijn kan worden aangepast aan verschillende grondstofsystemen – zoals bentoniet, tofu, hout en plantaardige vezels – door de granulatieprocessen en bedrijfsparameters bij te stellen, waardoor naadloos van product kan worden gewisseld op dezelfde lijn.
4. Welke invloed heeft het vochtgehalte van de grondstof op het pelletiseren van kattenbakvulling?
Het vochtgehalte heeft een directe invloed op de vorming en de sterkte van de pellets. Zowel een te hoog als een te laag vochtgehalte kan de stabiliteit van het granulatieproces en de kwaliteit van het eindproduct in gevaar brengen.
Onze apparatuur kan verschillende vochtigheidsniveaus aan door de granulatieparameters af te stemmen op het droogsysteem, waardoor consistente vormresultaten worden gegarandeerd.
5. Wat is het outputbereik van uw pelletiseermachine voor kattenbakvulling? Kan de grootte van de pellets worden aangepast?
Onze korrelmachine voor kattenbakvulling heeft een productiecapaciteit van 1–40 T/H en kan worden aangepast aan verschillende capaciteitsbehoeften.
De korrelgrootte is instelbaar van 2 tot 12 mm. Door van matrijs te wisselen en de granulatieparameters aan te passen, kan een stabiele productie van verschillende specificaties worden gerealiseerd.
6. Zijn de machines voor bentoniet en tofu-kattenbakvulling hetzelfde?
Niet helemaal. Tofu-vulstof is plantaardig, lichter en vereist een nauwkeurige vormgeving en droging. Bentoniet is op minerale basis, dichter en vereist een hogere compressiekracht en slijtvastheid. Hoewel de basisstructuren vergelijkbaar zijn, verschillen de configuraties van de belangrijkste componenten en de processen.
7. Kan uw apparatuur via een PLC worden aangestuurd of volledig geautomatiseerd worden?
Ja, automatische besturing is mogelijk. Een PLC-systeem maakt bijvoorbeeld automatische toevoer, bediening, bewaking en uitschakeling mogelijk. Bij complete productielijnen is een vrijwel onbemande werking mogelijk, waarbij slechts minimaal toezicht door personeel nodig is.
8. Hoe kun je brokkeligheid en veel stof in kattenbakkorrels verhelpen?
Het afbrokkelen van pellets en een hoge stofontwikkeling zijn meestal het gevolg van de verhoudingen van de grondstoffen, de dichtheid van de pellets en de regeling van het droogproces. Zo kunnen bijvoorbeeld onvoldoende vormdruk of een onjuist vochtgehalte de sterkte van de pellets verminderen.
Onze productieapparatuur voor kattenbakvulling pakt dit aan door het granuleren te optimaliseren, de persdruk aan te passen en gebruik te maken van een geschikt droog- en zeefsysteem. Dit verbetert de dichtheid van de korrels al bij de bron, waardoor breuk en stofvorming effectief worden teruggedrongen.
9. Hoe verloopt het proces van installatie, inbedrijfstelling en technische ondersteuning?
Vóór verzending verstrekken wij installatietekeningen en basisinstructies om u te helpen bij de voorbereiding van uw locatie. Zodra de apparatuur is aangekomen, bieden wij ondersteuning op afstand bij de installatie en inbedrijfstelling. Indien nodig kunnen onze technici ter plaatse komen om ervoor te zorgen dat de gehele lijn soepel functioneert.
10. Hoe kies je de juiste productieapparatuur voor kattenbakkorrels?
De keuze van de apparatuur hangt af van het soort grondstof, de productiecapaciteit en de specificaties van het eindproduct. Verschillende materialen vereisen verschillende granulatiemethoden en -configuraties.
Onze apparatuur kan worden aangepast aan uw productiebehoeften, en wij bieden een compleet ontwerp van de productielijn om een stabiele productie van alle soorten kattenbakvulling te garanderen.
Ontdek RICHI Andere Oplossingen voor Pelletproductie
Rijstschil korrelmachine
Strokorrel productiemachine
Palmschelpkorrelmachine
Korrelmachine voor luzernekorrels
RICHI machines: Aanjager wereldwijde pelletproductie
We zetten ons in voor baanbrekende pellettechnologie en industriële engineering en maken daarbij gebruik van meer dan 30 jaar R&D-expertise en wereldwijde ervaring.
We optimaliseren ontwerp, productie en systeemintegratie om de voeder-, biomassa- en speciale industrieën te sturen in de richting van efficiëntie, intelligentie en duurzaamheid.
Ons deskundige team levert end-to-end oplossingen voor pelletproductie die voldoen aan internationale normen en in lijn zijn met uw strategische doelen voor productiviteit en groei op lange termijn.
60000 +m2
Vierkante meter van onze fabriek
2000 +
Projecten wereldwijd
140 +
Landen van onze klanten
200 +
Aantallen van ons team
Wereldwijde expertise & systeemexpertise
Geavanceerde pelletproductiesystemen combineren robuustheid en toekomstbestendigheid en vestigen de norm in de industrie door technologische integratie en innovatie.
Betrouwbare kwaliteit
Elke machine ondergaat nauwkeurige en strenge kwaliteitsinspecties.
Zorgeloze garantie
Ondersteund door een wereldwijd servicenetwerk met snelle responstijden.
Professionele ondersteuning
Ervaren technische teams bieden volledige ondersteuning.
Veilige betalingen
Multi-layer encryptie zorgt voor veilige en transparante transacties.
Wereldwijde logistiek
Efficiënte wereldwijde verzending garandeert tijdige levering op elke locatie.
Start uw pelletproject
De productie van pellets is een systematisch proces. Geef uw grondstoffen en capaciteitsbehoeften op en wij maken een oplossing op maat met professionele begeleiding voor commerciële productie.
Adres: Ten zuiden van het kruispunt van de Xingda Road en de Hongyuan Road, Wuzhi, Jiaozuo, provincie Henan, China
Tel./WhatsApp: +86 13608668310
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Productoverzicht / Privacybeleid
Neem contact met ons op
Stuur uw vereisten op en RICHI's consultants zullen snel contact met u opnemen.
