1. Frage: Zu viel körniges Pulver?　

(1) Grund:

①Schlechtes Verfahren, veraltete oder nicht angepasste Ausrüstung, Klassifizierungssieb-Spezifikationen (Mahlkorngröße, Verdichtungsverhältnis usw.)?

② Die Qualität der Futtermittelrohstoffe ist schlecht (übermäßig getrockneter Mais, minderwertiges Mehl = feine Kleie) oder die Halbfertigprodukte haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt (Gesicht: Mais mit hohem Feuchtigkeitsgehalt im Winter? Wie kann man das Problem lösen?)

③Die Struktur der Rinderfutterformel ist angemessen? Hoher Fettgehalt? Genauigkeit?

(2) Lösung:

①Verbesserung der Prozessparameter: Auswahl des geeigneten Verdichtungsverhältnisses (entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt des Halbzeugs), Verbesserung der Dampfqualität, Zerkleinerung der Partikelgröße und Anpassung des Brechspalts;

Rezepturanpassung und -verbesserung: Hinzufügen von Bindemitteln und Verringern der zugesetzten Fettmenge;

③Verbesserung der Qualität der Rohstoffe: Verwendung von Urmehl oder Vollkornmehl

2. Frage: Die Länge und der Durchmesser von Rinderfutterpellets sind unterschiedlich?　　

(1) Grund:

①Ursache Viehfutter-Ausrüstung (Ringstempel, Ringstempelmaterial,Viehfutter Hammermühle Mahlwerk Maschine, Ausrichtung des Messers)

② Von Menschen verursachte Betriebsprobleme (unzureichende Bedienungskenntnisse, unangemessene Geräteeinstellung)

Die Spezifikationen für künstliche Produkte sind unklar, und die Produktion ist unscharf und verworren (Ringstempel, Anforderungen an das Klassifizierungssieb).

(2) Lösung:　

①Reparieren Sie das Führungsloch der Ringmatrize und aktualisieren Sie die Ringmatrize rechtzeitig (je nach Abnutzung der Blende);

② Stellen Sie die Messerposition richtig ein;

③Stellen Sie das richtige Spiel der Ringmatrize für Viehfutterpelletieranlagen;

Klären Sie die Anforderungen an die Produktspezifikation und die Prozessparameter und produzieren Sie gemäß den Normen;

⑤Die Erstinspektion der Viehfutterpellet-Granuliermaschine und die Endkontrolle durch das Verpackungspersonal.

3. Frage: Die Farbe von Schweinekonzentrat verändert sich stark?

(1) Grund:

① Sensorische Veränderungen bei Schweinefutter-Rohstoffen (Sojaschrot, Erdnussmehl) - von verschiedenen Lieferanten (Fabriken)

②Fehlerhafte Verwendung von Rohstoffen (Kushikura)

③Aufgrund der Rohstoffknappheit hat sich die Struktur der Formelrohstoffe verändert

Der Kopf und das Ende des Lagers werden dem Endprodukt zugeführt, und die Reste der Ausrüstung werden dem Endprodukt beigemischt.

(2) Lösung:

①Stabile Rohstoffquelle, achten Sie auf die Stabilität der sensorischen Qualität des Rohmaterials

②Stabile Formelstruktur zur Vermeidung von Rohstoffknappheit

③Die Rohstoffe für Schweinefutter werden ausschließlich gelagert, um Verwechslungen mit anderen Futtermitteln zu vermeiden

④ Eliminieren Sie den Lagerhauskopf und das Lagerhausschwanzmaterial, und verbieten Sie strikt das Betreten des Fertigprodukts, und verpacken Sie es für die Endkontrolle

Erstellung eines Plans für die Verwendung von Rohstoffen, rechtzeitige Auffüllung der Bestände und Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion

Alle haben einen Konsens erzielt, auf die Umsetzung geachtet und diese überwacht.

4. Frage: Wird dem Kraftfutter für Schweine Mais oder anderes Futter beigemischt?　

(1) Grund:　

①Die Schweinefuttermischer zu früh ausläuft oder künstlich entleert wird (meist bei kontinuierlicher Produktion von Chargen nach der Herstellung von konzentrierten Materialien)

②Maisschnurlager oder Fertigproduktschnurlager oder der Rohstoff selbst bleibt übrig (Maiskeimschrotreste)

③Die Fördertechnik bei der abwechselnden Herstellung von Sorten nicht gereinigt wird (meist bei der kontinuierlichen Herstellung von Kraftfutter nach der Herstellung von Mischfutter)

(2) Lösung:　　

①Regelmäßige Überholung und Wartung Rinder-Schweinefuttermühle Fabrikausrüstung;

②Reinigung der Anlagen bei abwechselnder Herstellung von Produkten;

Achten Sie beim Einkauf von Rohstoffen auf Details (Farbe, Geruch, Geschmack, Verunreinigungen, Verarbeitungstechnologie);

Es ist notwendig, die gegenseitige Lagerung von Rohstoffen strikt zu verhindern und Lagerarbeiter einzustellen;

⑤ Der Verpacker führt die Endkontrolle des Produkts durch.

5. Fragen: falsche Zutaten, vorgemischte Zutaten, falsche Lieferung?　　

(1) Grund:　

Großer Futtermittelproduktionsplan, Chaos, hohe Arbeitsbelastung, Streben nach Effizienz, Vernachlässigung der Qualität;

②Neue Mitarbeiter sind im Einsatz, fehlende Ausbildung, unklares Verständnis von Kleinmaterial, fehlendes Qualitätsbewusstsein, fehlende Verantwortung;

Der Dienst zur Überwachung der Qualitätskontrolle ist nicht vorhanden, die blinden Flecken und toten Winkel der Qualitätskontrolle;

④Rohstoffkettenlager (die Richtmaschine ist nicht vorhanden oder menschliches Versagen), die Zutaten sind verzerrt;

Die Formel wurde falsch ausgeführt, der Unfall wurde ignoriert und die Wahrheit verschwiegen.

(2) Lösung:　　

①Wählen Sie Kandidaten mit starker Durchsetzungskraft und Verantwortungsbewusstsein aus: stabile Kandidaten, rechtzeitige Schulung, verbessertes Qualitätsbewusstsein, und Verschweigen und Nichtmelden größerer Qualitätsunfälle werden nicht toleriert;

②Verstärkung der Überwachung und Erhöhung der Häufigkeit von Stichprobenkontrollen (ohne Überwachung wird es keine Vollstreckung geben);

③Stärkung des Prozessmanagements (Dinge richtig tun): prüfen, aufzeichnen, korrigieren, ausführen und überprüfen.

④ Einrichten von Lagerarbeitern zur manuellen Kontrolle von Dosierungsfehlern.

6. Problem: Schlechte Verpackungsqualität, falsche Verpackung und Etikettenverwendung?　　

(1) Grund:　

Die Qualität der Verpackung ist schlecht, und die Qualitätskontrolle ist nicht streng (innere Membran, Auslagerung der Weberei).

② Der Packer ist unvorsichtig

③Originalverpackungen und -etiketten gemischt mit Produkten anderer Unternehmen

(2) Lösung:

①Strenge Kontrolle der Qualitätsstandards für Verpackungen (Umsetzung der Standards für die Annahme von Verpackungen im Gebiet)

Schulung des Personals, Beachtung von Details, Verbesserung der Betriebsmethoden, Etikett und Verpackungsfront stehen im Einklang mit dem Betreiber, rechtzeitige Kontrolle

Koordination mit der Versorgungseinheit, Kontrolle der Produktqualität an der Quelle, um Verwechslungen zu vermeiden

7. Frage: Mehltau füttern?　　

(1) Grund:

①Regendusche

② Unsachgemäße Lagerung, das Futter ist feucht

Der Temperaturunterschied zwischen der Getreidetemperatur und der Raumtemperatur ist groß (größer als 5℃). Achten Sie im Winter auf Mais in vertikalen Silos

④Wandbehänge, Reinigungsgranulatabfälle, gemischt zu Fertigprodukten

⑤Die Verarbeitungsmethode des Rückgabematerials ist falsch

(2) Lösung:

①Bei Regenwetter Lagerung und Transport von Polstern und Schuppentüchern;

②Kunden lagern es an einem kühlen, trockenen Ort;

Stellen Sie die Kühlluftmenge und die Kühlzeit ein, um die Kühlwirkung zu gewährleisten;

④Aufräumen Tierfutterverarbeitungsanlagen (Futtermischanlage für Rinder und Schweine,Pelletkühler, Tierfutterpelletierer für Rinder Schwein) regelmäßig und regelmäßig

⑤Das Rinder-Schweinepellet-Futter sinnvoll entsorgen, re-granulieren und nach dem Zerkleinern wieder in die Maschine geben. Es ist strengstens untersagt, es dem Endprodukt beizumischen.

⑥ Belüften Sie das Getreide im Silo regelmäßig und kontrollieren Sie es.