1. Pytanie: Za dużo granulowanego proszku?　

(1) Powód:

① Słaby proces, starzejący się lub niedopasowany sprzęt, specyfikacje sita sortującego (rozmiar cząstek mielących, stopień kompresji itp.)?

② Jakość surowca paszowego dla bydła jest niska (przesuszona kukurydza, gorsza mąka = drobne otręby) lub półprodukty mają wysoką wilgotność (twarz: kukurydza o wysokiej wilgotności w zimie? Jak temu zaradzić?)

③ Struktura formuły paszy dla bydła jest rozsądna? Wysoka zawartość tłuszczu? Dokładność?

(2) Rozwiązanie:

①Poprawa parametrów procesu: wybór odpowiedniego stopnia sprężania (w zależności od zawartości wilgoci w półprodukcie), poprawa jakości pary, rozdrobnienie cząstek i dostosowanie szczeliny kruszarki;

② Dostosowanie i ulepszenie formuły: dodanie spoiwa i zmniejszenie ilości dodawanego smaru;

③Poprawa jakości surowców: stosowanie mąki podstawowej lub pełnoziarnistej.

2. Pytanie: Długość i średnica granulatu paszowego dla bydła są różne?　　

(1) Powód:

①Przyczyna sprzęt do karmienia bydła (matryca pierścieniowa, materiał matrycy pierścieniowej,młynek młotkowy do paszy dla bydła, orientacja przecinarki)

② Problemy z obsługą spowodowane przez człowieka (słabe umiejętności obsługi, nieuzasadniona regulacja sprzętu)

③ Specyfikacje sztucznych produktów nie są jasne, a produkcja jest niewyraźna i niejasna (matryca pierścieniowa, wymagania dotyczące ekranu sortowania).

(2) Rozwiązanie:　

① Naprawić otwór prowadzący matrycy pierścieniowej i zaktualizować matrycę pierścieniową w odpowiednim czasie (w zależności od zużycia otworu);

② Prawidłowa regulacja pozycji noża;

③ Wyregulować odpowiedni luz sprzęt do granulowania paszy dla bydła z matrycą pierścieniową;

④ Wyjaśnienie wymagań specyfikacji produktu, wymagań dotyczących parametrów procesu i produkcji zgodnie z normami;

⑤Wstępna inspekcja granulator paszy dla bydła i końcowa kontrola personelu pakującego.

3. Pytanie: Kolor koncentratu wieprzowego bardzo się zmienia?

(1) Powód:

① Zmiany sensoryczne w surowcach paszowych dla trzody chlewnej (mączka sojowa, mączka z orzeszków ziemnych) - od różnych dostawców (fabryk)

② Niewłaściwe wykorzystanie surowców (Kushikura)

③ Z powodu niedoboru surowców zmieniła się struktura formuły surowców.

④ Górna i dolna część magazynu są wprowadzane do gotowego produktu, a pozostałości sprzętu są mieszane z gotowym produktem.

(2) Rozwiązanie:

① Stabilne źródło surowców, zwracanie uwagi na stabilność jakości sensorycznej surowców

② Stabilna struktura formuły pozwalająca uniknąć niedoboru surowców

③ Surowce do produkcji paszy dla świń są przechowywane wyłącznie w celu uniknięcia pomylenia ich z innymi paszami dla zwierząt.

④ Wyeliminowanie kierownika magazynu i materiałów ogonowych magazynu oraz ścisły zakaz wprowadzania gotowego produktu i pakowania go do kontroli końcowej.

⑤ Opracowanie planu wykorzystania surowców, terminowe uzupełnianie zapasów i zapewnienie ciągłości produkcji.

⑥Wszyscy osiągnęli konsensus, zwracali uwagę i nadzorowali wdrożenie.

4. Pytanie: Czy w koncentracie dla świń miesza się kukurydzę lub inną paszę?　

(1) Powód:　

①The mieszalnik pasz dla świń przecieka lub sztucznie rozładowuje się zbyt wcześnie (głównie w ciągłej produkcji partii po produkcji skoncentrowanych materiałów)

② Magazyn sznurka kukurydzianego lub magazyn sznurka produktu gotowego lub pozostałości samego surowca (resztki mączki zarodkowej kukurydzy)

③The urządzenia transportowe nie jest oczyszczany podczas naprzemiennej produkcji odmian (głównie w ciągłej produkcji pasz treściwych po produkcji mieszanek paszowych)

(2) Rozwiązanie:　　

① Regularne przeglądy i konserwacja wyposażenie fabryki pasz dla bydła i trzody chlewnej;

②Czyszczenie sprzętu podczas naprzemiennej produkcji produktów;

③ Zwracaj uwagę na szczegóły przy zakupie surowców (kolor, zapach, smak, zanieczyszczenia, technologia przetwarzania);

④ Konieczne jest ścisłe zapobieganie krzyżowemu składowaniu surowców i ustanowienie pracowników magazynowych;

⑤ Firma pakująca przeprowadza końcową kontrolę produktu.

5. Pytania: niewłaściwe składniki, wstępnie zmieszane składniki, niewłaściwa dostawa?　　

(1) Powód:　

① Duży plan produkcji pasz, chaos, duże obciążenie pracą, dążenie do wydajności, ignorowanie jakości;

② Nowi pracownicy w pracy, brak szkoleń, niejasne zrozumienie małych materiałów, brak świadomości jakości, brak odpowiedzialności;

③ Brak usługi nadzoru kontroli jakości, martwe punkty i martwe punkty kontroli jakości;

④ Magazyn łańcuchowy surowca (brak poziomicy lub błąd ludzki), składniki są zniekształcone;

⑤ Formuła została wykonana nieprawidłowo, a wypadek został zignorowany i prawda została ukryta.

(2) Rozwiązanie:　　

① Wybieraj kandydatów o silnej władzy wykonawczej i poczuciu odpowiedzialności: stabilni kandydaci, terminowe szkolenia, lepsza świadomość jakości oraz ukrywanie i niezgłaszanie poważnych wypadków związanych z jakością nie są tolerowane;

② Wzmocnienie nadzoru i zwiększenie częstotliwości wyrywkowych inspekcji (bez nadzoru nie będzie egzekucji);

③ Wzmocnienie zarządzania procesami (prawidłowe wykonywanie zadań): sprawdzanie, rejestrowanie, korygowanie, wykonywanie i przeglądanie.

④ Skonfigurowanie pracowników magazynu do ręcznej kontroli błędów wsadowych.

6. Problem: Niska jakość opakowania, niewłaściwe opakowanie i użycie etykiety?　　

(1) Powód:　

① Jakość opakowania jest niska, a kontrola jakości nie jest ścisła (membrana wewnętrzna, outsourcing tkania).

② Pakujący jest nieostrożny

③ Oryginalne opakowania i etykiety zmieszane z produktami innych firm

(2) Rozwiązanie:

① Ścisła kontrola standardów jakości opakowań (wdrażanie obszarowych standardów akceptacji opakowań)

② Szkolenie personelu, zwracanie uwagi na szczegóły, ulepszanie metod działania, etykietowanie i pakowanie z przodu są zgodne z operatorem, terminowa kontrola

③ Koordynacja z jednostką dostarczającą, kontrola jakości produktu u źródła, aby zapobiec pomyłkom.

7. Pytanie: Karmić pleśnią?　　

(1) Powód:

Prysznic przeciwdeszczowy

② Niewłaściwe przechowywanie, pasza jest wilgotna

③ Różnica temperatur między temperaturą ziarna a temperaturą pokojową jest duża (większa niż 5 ℃). Zimą należy zwracać uwagę na kukurydzę w silosach pionowych

④Materiał do zawieszania na ścianie, odpady z granulatora czyszczącego zmieszane z gotowymi produktami

⑤ Metoda przetwarzania materiału zwrotnego jest nieprawidłowa.

(2) Rozwiązanie:

① W deszczowe dni przechowywanie i transport ochraniaczy i szmat;

Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu;

③ Dostosuj ilość powietrza chłodzącego i czas chłodzenia, aby zapewnić efekt chłodzenia;

Sprzątanie sprzęt do przetwarzania paszy dla zwierząt (sprzęt do mieszania pasz dla bydła i trzody chlewnej,chłodnica pelletu, granulator paszy dla bydła i trzody chlewnej) regularnie i regularnie

⑤ Paszę w postaci granulatu dla bydła i trzody chlewnej należy usuwać w rozsądny sposób, ponownie granulować i zwracać do maszyny po rozdrobnieniu. Surowo zabrania się mieszania go z gotowym produktem.

⑥ Regularnie wietrzyć i sprawdzać kukurydzę w silosie.