1. Question : Trop de poudre granulée ?　

(1) Motif :

①Mauvais processus, équipement vieillissant ou inadapté, spécifications du crible de triage (taille des particules de broyage, taux de compression, etc.)

②La qualité des matières premières de l'alimentation du bétail est mauvaise (maïs trop sec, farine de qualité inférieure = son fin) ou les produits semi-finis ont un taux d'humidité élevé (face à un maïs très humide en hiver, comment résoudre le problème ?)

③La structure de la formule des aliments pour animaux est raisonnable ? Teneur élevée en matières grasses ? Précision ?

(2) Solution :

①Améliorer les paramètres du processus : sélectionner le taux de compression approprié (en fonction de la teneur en humidité du produit semi-fini), améliorer la qualité de la vapeur, broyer la taille des particules et ajuster l'écart entre les broyeurs ;

②Ajustement et amélioration de la formulation : ajout de liant et réduction de la quantité de graisse ajoutée ;

③Améliorer la qualité des matières premières : utilisation de farine primaire ou de farine de blé complet

2. Question : La longueur et le diamètre des granulés pour l'alimentation du bétail sont-ils différents ?　　

(1) Motif :

①Cause de équipement d'alimentation du bétail (matrice de l'anneau, matériau de la matrice de l'anneau),broyeur à marteaux pour aliments du bétail, (orientation de l'outil de coupe)

②Problèmes de fonctionnement dus à l'homme (mauvaises compétences en matière de fonctionnement, réglage déraisonnable de l'équipement)

③Les spécifications des produits artificiels ne sont pas claires, et la production est floue et confuse (exigences en matière d'anneaux, de tamis de classement).

(2) Solution :　

①Réparer le trou de guidage de la filière et mettre à jour la filière à temps (en fonction de l'usure de l'ouverture) ;

② Régler correctement la position du cutter ;

③Régler l'espace libre entre le équipement de granulation d'aliments pour bétail à filière annulaire;

④Clarifier les exigences relatives aux spécifications des produits et aux paramètres des processus, et produire conformément aux normes ;

⑤L'inspection initiale de la granulateur d'aliments pour bétail et l'inspection finale du personnel chargé de l'emballage.

3. Question : La couleur du concentré de porc change fortement ?

(1) Motif :

① Changements sensoriels dans les matières premières des aliments pour porcs (farine de soja, farine d'arachide) - provenant de différents fournisseurs (usines)

②Utilisation incorrecte des matières premières (Kushikura)

③En raison de la pénurie de matières premières, la structure des matières premières des formules a changé.

④La tête et la queue de l'entrepôt sont introduites dans le produit fini, et les résidus de l'équipement sont mélangés au produit fini.

(2) Solution :

①Source stable de matières premières, attention à la stabilité de la qualité sensorielle des matières premières

②Stabilité de la structure de la formule pour éviter les pénuries de matières premières

③Les matières premières destinées à l'alimentation des porcs sont stockées exclusivement pour éviter toute confusion avec d'autres aliments pour animaux.

④ Éliminer le chef d'entrepôt et les matériaux de queue de l'entrepôt, interdire strictement l'entrée du produit fini et l'emballer pour l'inspection finale.

⑤Établir un plan pour l'utilisation des matières premières, reconstituer les stocks à temps et assurer une production continue

⑥Tout le monde est parvenu à un consensus, a prêté attention et a supervisé la mise en œuvre.

4. Question : Du maïs ou d'autres aliments sont-ils mélangés au concentré pour porcs ?　

(1) Motif :　

①The mélangeur d'aliments pour porcs fuit ou se décharge artificiellement trop tôt (principalement dans la production continue de lots après la production de matériaux concentrés)

②Entrepôt de ficelles de maïs ou entrepôt de ficelles de produits finis ou la matière première elle-même reste (farine de germe de maïs résiduelle)

③The équipement de transport n'est pas nettoyée au cours de la production alternée de variétés (principalement dans la production continue d'aliments concentrés après la production d'aliments composés)

(2) Solution :　　

①Regularly overhaul and maintenance usine de fabrication d'aliments pour bétail et porcs;

②Nettoyage des équipements lors de la production alternée de produits ;

③Porter attention aux détails lors de l'achat des matières premières (couleur, odeur, goût, impuretés, technologie de transformation) ;

④Il est nécessaire d'empêcher strictement le stockage croisé des matières premières et de mettre en place des travailleurs d'entrepôt ;

⑤L'emballeur procède à l'inspection finale du produit.

5. Questions : mauvais ingrédients, ingrédients prémélangés, mauvaise livraison ?　　

(1) Motif :　

①Grand plan de production d'aliments pour animaux, chaos, lourde charge de travail, recherche de l'efficacité, ignorance de la qualité ;

②Nouveaux employés au travail, manque de formation, manque de compréhension des petits matériels, manque de conscience de la qualité, manque de responsabilité ;

③Le service de supervision du contrôle de la qualité n'est pas en place, les angles morts et les taches aveugles du contrôle de la qualité ;

④L'entrepôt de la chaîne des matières premières (la niveleuse n'est pas en place ou erreur humaine), les ingrédients sont déformés ;

⑤La formule a été mal exécutée, l'accident a été ignoré et la vérité a été dissimulée.

(2) Solution :　　

①Choisir des candidats dotés d'un fort pouvoir exécutif et d'un grand sens des responsabilités : des candidats stables, une formation en temps utile, une meilleure sensibilisation à la qualité, ainsi que la dissimulation et la non-déclaration d'accidents majeurs liés à la qualité ne sont pas tolérés ;

②Renforcer la supervision et augmenter la fréquence des inspections aléatoires (sans supervision, il n'y a pas d'exécution) ;

③Renforcer la gestion des processus (faire les choses correctement) : vérifier, enregistrer, rectifier, exécuter et réviser.

④Sélectionner des magasiniers pour contrôler manuellement les erreurs de mise en lots.

6. Problème : mauvaise qualité de l'emballage, mauvaise utilisation de l'emballage et de l'étiquette ?　　

(1) Motif :　

①La qualité de l'emballage est médiocre et le contrôle de la qualité n'est pas strict (membrane intérieure, tissage de sous-traitance).

②L'emballeur est négligent

③L'emballage et les étiquettes d'origine sont mélangés à des produits d'autres entreprises

(2) Solution :

①Contrôle strict des normes de qualité des emballages (mise en œuvre des normes d'acceptation des emballages dans la région)

②Formation du personnel, attention aux détails, amélioration des méthodes d'exploitation, conformité de l'étiquette et de la face avant de l'emballage avec l'opérateur, contrôle en temps voulu.

③Coordonner avec l'unité d'approvisionnement, contrôler la qualité du produit à la source pour éviter toute confusion

7. Question : Nourrir le mildiou ?　　

(1) Motif :

①Rain shower

②Impropriété du stockage, l'aliment est humide

③La différence de température entre la température du grain et la température ambiante est importante (supérieure à 5℃). En hiver, attention au maïs dans les silos verticaux

④Equipment wall hanging material, cleaning granulator waste mixed into finished products

⑤La méthode de traitement du matériel de retour est incorrecte

(2) Solution :

①Par temps de pluie, stockage et transport des coussins et des toiles de tente ;

②Customers store in a cool, dry place ;

③Régler le volume d'air de refroidissement et le temps de refroidissement pour assurer l'effet de refroidissement ;

④Clean up équipement de traitement des aliments pour animaux (équipement de mélange d'aliments pour animaux bovins porcins,refroidisseur de granulés, granulateur d'aliments pour animaux pour bovins porcins) régulièrement et régulièrement

⑤Disposer raisonnablement de l'aliment en granulés pour bovins et porcs, le regranuler et le remettre dans la machine après broyage. Il est strictement interdit de les mélanger au produit fini.

⑥ Ventiler régulièrement le maïs dans le silo et vérifier.