1. 질문: 과립형 파우더가 너무 많나요?　

(1) 이유:

공정 불량, 노후화된 장비, 그레이딩 스크린 사양(분쇄 입자 크기, 압축비 등)?

가축 사료 원료의 품질이 불량하거나(과건조 옥수수, 불량 밀가루 = 고운 밀기울) 반제품의 수분이 높습니다(얼굴 : 겨울철 고 수분 옥수수? 어떻게 해결해야 할까요?).

소 사료 배합비의 구조가 합리적인가? 지방 함량이 높은가? 정확성?

(2) 솔루션:

공정 매개 변수 개선: 반제품의 수분 함량에 따라 적절한 압축 비율을 선택하고, 증기 품질을 개선하고, 입자 크기를 분쇄하고, 분쇄기 간격을 조정합니다;

제형 조정 및 개선: 바인더를 추가하고 그리스의 첨가량을 줄였습니다;

원재료의 품질 개선: 1차 밀가루 또는 통밀가루 사용

2. 질문: 가축 사료 펠릿의 길이와 지름이 다른가요?　　

(1) 이유:

원인 가축 사료 장비 (링 다이, 링 다이 재질,가축 사료 해머 밀 분쇄기, 커터 방향)

인위적 조작 문제(조작 기술 부족, 무리한 장비 조정) ②인위적 조작 문제(조작 기술 부족, 무리한 장비 조정)

인조 제품 사양이 명확하지 않고 생산이 모호하고 혼란 스럽습니다 (링 다이, 그레이딩 화면 요구 사항).

(2) 솔루션:　

링 다이의 가이드 구멍을 수리하고 링 다이를 제때 업데이트합니다(조리개 마모에 따라 다름);

커터 위치를 올바르게 조정합니다;

의 적절한 간격을 조정합니다. 링 다이 가축 사료 펠렛 화 장비;

제품 사양 요구 사항, 공정 매개변수 요구 사항을 명확히 하고 표준에 따라 생산합니다;

⑤초기 검사 가축 사료 펠릿 과립기 기계 그리고 포장 담당자의 최종 검수를 거칩니다.

3. 질문: 돼지 농축액의 색이 크게 변하나요?

(1) 이유:

공급업체(공장)에 따라 달라지는 돼지 사료 원료(대두박, 땅콩박)의 감각 변화

원재료의 잘못된 사용(쿠시쿠라)

원료 부족으로 인해 분유 원료의 구조가 변경되었습니다 ③원료 부족으로 인해 분유 원료의 구조가 변경되었습니다.

창고의 머리와 꼬리는 완제품에 공급되고 장비 잔여물은 완제품에 혼합됩니다.

(2) 솔루션:

원료의 안정적인 공급원, 원료 감각 품질의 안정성에주의하십시오.

원료 부족을 방지하는 안정적인 포뮬러 구조 ②원료 부족을 방지하는 안정적인 포뮬러 구조

다른 동물 사료와의 혼입을 방지하기 위해 양돈 사료의 원료를 전용으로 보관합니다.

창고 머리와 창고 꼬리 재료를 제거하고 완제품 입고를 엄격히 금지하고 최종 검사를 위해 포장합니다.

원자재 사용 계획을 세우고, 재고를 적시에 보충하며, 지속적인 생산을 보장합니다.

모두가 합의에 도달하고, 이행에 주의를 기울이고, 감독합니다.

4. 질문: 돼지 농축액에 옥수수나 다른 사료가 섞여 있나요?　

(1) 이유:　

①더 돼지 사료 믹서 너무 일찍 누출되거나 인위적으로 배출되는 경우(대부분 농축 재료 생산 후 배치 연속 생산 시)

옥수수 끈 창고 또는 완제품 끈 창고 또는 원료 자체가 남아 있는 경우(배아박 잔류 옥수수)

③더 운반 장비 품종을 번갈아 생산하는 동안 청소되지 않습니다 (대부분 배합사료 생산 후 농축 사료를 지속적으로 생산할 때).

(2) 솔루션:　　

정기적인 점검 및 유지 관리 소 돼지 사료 공장 설비;

제품 교대 생산 중 장비 청소;

원재료 구매 시 세부 사항(색상, 냄새, 맛, 불순물, 가공 기술)을 주의 깊게 살펴봅니다;

원자재 교차 보관을 엄격히 방지하고 창고 작업자를 배치해야 합니다;

포장업체가 제품에 대한 최종 검사를 실시합니다.

5. 질문: 잘못된 재료, 프리믹스 재료, 잘못된 배송?　　

(1) 이유:　

대규모 피드 생산 계획, 혼란, 과중한 업무량, 효율성 추구, 품질 무시;

신입 직원, 교육 부족, 작은 재료에 대한 이해 부족, 품질에 대한 인식 부족, 책임감 부족;

품질 관리 감독 서비스가 미비하여 품질 관리의 사각지대 및 사각지대가 존재합니다;

원자재 체인 창고(레벨러가 제자리에 있지 않거나 사람의 실수) ④원재료가 왜곡된 경우;

공식이 잘못 실행되어 사고가 무시되고 진실이 은폐된 경우 ⑤공식이 잘못 실행되었습니다.

(2) 솔루션:　　

강력한 실행력과 책임감을 갖춘 후보자 선정: 안정적인 후보자, 적시 교육, 품질 인식 개선, 중대 품질 사고 은폐 및 미보고는 용납하지 않습니다;

감독을 강화하고 무작위 검사 빈도를 높입니다(감독 없이는 실행이 불가능합니다);

프로세스 관리 강화(올바른 업무 수행): 확인, 기록, 수정, 실행, 검토.

창고 작업자가 배치 오류를 수동으로 제어하도록 설정합니다.

6. 문제: 포장 품질 불량, 잘못된 포장 및 라벨 사용?　　

(1) 이유:　

포장의 품질이 열악하고 품질 관리가 엄격하지 않음(내막, 외주 직조) ① 포장의 품질이 열악하고 품질 관리가 엄격하지 않음

포장업자가 부주의합니다.

타사 제품과 혼합된 정품 포장 및 라벨

(2) 솔루션:

포장 품질 기준을 엄격하게 관리(지역 포장 허용 기준 시행)

직원 교육, 세부 사항에주의, 운영 방법 개선, 라벨 및 포장 전면이 운영자와 일치하고 적시에 제어합니다.

공급 장치와 협력하여 혼동을 방지하기 위해 소스에서 제품 품질을 제어합니다.

7. 질문: 사료 곰팡이?　　

(1) 이유:

레인 샤워

부적절한 보관, 사료가 축축함

곡물 온도와 실온의 온도차가 큰 경우(5℃ 이상) ③곡물 온도와 실온의 온도차가 큰 경우. 겨울에는 수직 사일로에 있는 옥수수에 주의하세요.

장비 벽걸이 재료, 완제품에 혼합된 세척 과립기 폐기물

반품 자료의 처리 방법이 잘못되었습니다.

(2) 솔루션:

비오는 날에는 패드와 방수포를 보관 및 운반하세요;

서늘하고 건조한 곳에 보관하세요;

냉각 효과를 위해 냉각 풍량과 냉각 시간을 조절합니다;

정리 ④정리 동물 사료 가공 장비 (동물 가축 돼지 사료 혼합 장비,펠렛 쿨러, 가축 돼지 용 동물 사료 펠렛 화기) 정기적으로 정기적으로

소 돼지 펠렛 사료를 합리적으로 폐기하고 다시 과립화하여 분쇄 후 기계에 반환합니다. 완제품에 혼합하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

사일로의 옥수수를 정기적으로 환기하고 점검합니다.