1. Soru: Çok fazla granül toz mu?　

(1) Sebep:

①Zayıf proses, eskimiş veya eşsiz ekipman, sınıflandırma eleği özellikleri (öğütme partikül boyutu, sıkıştırma oranı, vb.)?

② Sığır yemi hammaddesinin kalitesi düşük (aşırı kurutulmuş mısır, düşük kaliteli un = ince kepek) veya yarı mamul ürünler yüksek neme sahip (yüz: kışın yüksek nemli mısır? Nasıl çözülür?)

③Sığır yemi formülünün yapısı makul mü? Yağ içeriği yüksek mi? Doğruluk?

(2) Çözüm:

Proses parametrelerini iyileştirin: uygun sıkıştırma oranını seçin (yarı mamul ürünün nem içeriğine göre), buhar kalitesini iyileştirin, parçacık boyutunu ezin ve kırıcı boşluğunu ayarlayın;

②Formülasyon ayarlama ve iyileştirme: bağlayıcı ekleme ve eklenen gres miktarını azaltma;

③ Hammadde kalitesinin iyileştirilmesi: birincil un veya tam buğday unu kullanımı

2. Soru: Sığır yemi peletlerinin uzunluğu ve çapı farklı mıdır?　　

(1) Sebep:

①Çünkü sığır yem ekipmanları (halka kalıp, halka kalıp malzemesi,sığır yemi çekiçli değirmen öğütücü makinesi, kesici yönü)

② İnsan kaynaklı işletme sorunları (kötü işletme becerileri, makul olmayan ekipman ayarı)

③ Yapay ürün spesifikasyonları net değildir ve üretim bulanık ve karışıktır (halka kalıp, sınıflandırma ekranı gereksinimleri).

(2) Çözüm:　

①Halka kalıbının kılavuz deliğini onarın ve halka kalıbını zaman içinde güncelleyin (diyafram aşınmasına bağlı olarak);

② Kesici konumunu doğru şekilde ayarlayın;

③Ağız boşluğunu uygun şekilde ayarlayın halka kalıp sığır yemi peletleyici ekipmanı;

④Ürün spesifikasyon gereksinimlerini, proses parametre gereksinimlerini netleştirin ve standartlara göre üretim yapın;

⑤ İlk muayene sığır yemi pelet kırma makinesi ve paketleme personelinin son denetimi.

3. Soru: Domuz konsantresinin rengi büyük ölçüde değişir mi?

(1) Sebep:

① Farklı tedarikçilerden (fabrikalardan) domuz yemi hammaddelerinde (soya fasulyesi küspesi, yer fıstığı küspesi) duyusal değişiklikler

②Hammaddelerin yanlış kullanımı (Kushikura)

③ Hammadde sıkıntısı nedeniyle formül hammaddelerinin yapısı değişti

④ Deponun başı ve kuyruğu bitmiş ürüne beslenir ve ekipman kalıntısı bitmiş ürüne karıştırılır

(2) Çözüm:

① İstikrarlı hammadde kaynağı, hammadde duyusal kalitesinin istikrarına dikkat edin

② Hammadde sıkıntısını önlemek için istikrarlı formül yapısı

③ Domuz yemi hammaddeleri, diğer hayvan yemleriyle karıştırılmaması için özel olarak depolanır

④ Depo başı ve depo kuyruk malzemelerini ortadan kaldırın ve bitmiş ürüne girmeyi kesinlikle yasaklayın ve son denetim için paketleyin

⑤Hammadde kullanımı için bir plan yapmak, envanteri zamanında yenilemek ve sürekli üretimi sağlamak

⑥Herkes fikir birliğine vardı, uygulamaya dikkat etti ve denetledi.

4. Soru: Domuz konsantresine mısır veya başka bir yem karıştırılıyor mu?　

(1) Sebep:　

①The domuz yemi karıştırıcısı sızıntı yapıyor veya yapay olarak çok erken boşalıyor (çoğunlukla konsantre malzemelerin üretiminden sonra sürekli parti üretiminde)

②Mısır dizisi deposu veya bitmiş ürün dizisi deposu veya hammaddenin kendisi kalır (ruşeym unu kalıntısı mısır)

③The taşıma ekipmanları çeşitlerin dönüşümlü üretimi sırasında temizlenmez (çoğunlukla karma yem üretiminden sonra sürekli konsantre yem üretiminde)

(2) Çözüm:　　

① Düzenli olarak revizyon ve bakım sığır domuz yemi değirmeni fabrika ekipmanları;

② Ürünlerin alternatif üretimi sırasında ekipman temizliği;

③Hammadde satın alırken ayrıntılara dikkat edin (renk, koku, tat, safsızlıklar, işleme teknolojisi);

④Hammaddelerin çapraz depolanmasını kesinlikle önlemek ve depo çalışanları oluşturmak gerekir;

⑤ Paketleyici ürün üzerinde son kontrolleri yapar.

5. Sorular: yanlış bileşenler, premiks bileşenler, yanlış teslimat?　　

(1) Sebep:　

①Büyük yem üretim planı, kaos, ağır iş yükü, verimlilik arayışı, kalitenin göz ardı edilmesi;

②Yeni çalışanların iş başında olması, eğitim eksikliği, küçük malzemelerin net olarak anlaşılamaması, kalite bilinci eksikliği, sorumluluk eksikliği;

③ Kalite kontrol denetim hizmeti yerinde değil, kalite kontrolün kör noktaları ve kör noktaları;

④Hammadde zinciri deposu (düzleştirici yerinde değil veya insan hatası), malzemeler bozulmuş;

⑤ Formül yanlış uygulandı ve kaza görmezden gelinerek gerçek gizlendi.

(2) Çözüm:　　

①Güçlü yürütme gücüne ve sorumluluk duygusuna sahip adaylar seçin: istikrarlı adaylar, zamanında eğitim, gelişmiş kalite bilinci ve büyük kalite kazalarının gizlenmesine ve rapor edilmemesine tolerans gösterilmez;

②Denetimi güçlendirin ve rastgele denetimlerin sıklığını artırın (denetim olmadan uygulama olmaz);

③Süreç yönetimini güçlendirin (işleri doğru yapın): kontrol edin, kaydedin, düzeltin, uygulayın ve gözden geçirin.

④ Depo çalışanlarını gruplama hatalarını manuel olarak kontrol edecek şekilde ayarlayın.

6. Sorun: Kötü ambalaj kalitesi, yanlış ambalaj ve etiket kullanımı?　　

(1) Sebep:　

① Ambalaj kalitesi düşüktür ve kalite kontrolü sıkı değildir (iç membran, dış kaynak dokuma)

Paketleyici dikkatsiz

③Orijinal ambalaj ve etiketlerin diğer şirket ürünleri ile karıştırılması

(2) Çözüm:

① Ambalaj kalite standartlarını sıkı bir şekilde kontrol edin (alan ambalaj kabul standartlarını uygulayın)

②Personel eğitimi, detaylara dikkat etmek, operasyon yöntemlerini geliştirmek, etiket ve ambalaj cephesi operatörle tutarlıdır, zamanında kontrol

③Tedarik birimi ile koordinasyon sağlamak, karışıklığı önlemek için ürün kalitesini kaynağında kontrol etmek

7. Soru: Yem küfü mü?　　

(1) Sebep:

①Yağmur duşu

②Yanlış depolama, yem nemli

③ Tahıl sıcaklığı ile oda sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkı büyüktür (5℃'den fazla). Kışın dikey silolardaki mısıra dikkat edin

④Ekipman duvar asma malzemesi, bitmiş ürünlere karıştırılmış granülatör atıklarının temizlenmesi

⑤ İade edilen malzemenin işleme yöntemi yanlış

(2) Çözüm:

①Yağışlı günlerde, pedlerin ve sundurma bezinin depolanması ve taşınması;

②Müşteriler serin ve kuru bir yerde saklamalıdır;

③Soğutma etkisini sağlamak için soğutma havası hacmini ve soğutma süresini ayarlayın;

④Temizlemek hayvan yemi işleme ekipmanları (hayvan sığır domuz yemi karıştırma ekipmanları,pelet soğutucu, sığır domuz için hayvan yemi peletleyici) düzenli olarak ve düzenli olarak

⑤Sığır domuz pelet yemini makul bir şekilde atın, yeniden granül haline getirin ve ezdikten sonra makineye geri koyun. Bitmiş ürüne karıştırılması kesinlikle yasaktır.

⑥ Silodaki mısırı düzenli olarak havalandırın ve kontrol edin.