У "The Широко використовувана горизонтальна кільцева машина для гранулювання кормів для тварин є ключовим обладнання для переробки кормів для тварин з птахівництво тваринництво комбікормовий завод процес виробництва кормів для тварин, а кільцева матриця є серцевиною кільцева матриця хороша продуктивність гранулятор кормів для тварин, а також є однією з найбільш зносостійких частин костюма. кільцева матриця птахівництво худоба тваринництво корми для тварин гранулятор машина. Вивчити причини виходу з ладу кільцевої матриці, покращити умови використання кільцевої матриці, покращити якість та випуск продукції, зменшити споживання енергії (споживання енергії грануляції становить від 30% до 35% від загального споживання енергії всієї майстерні) та зменшити виробничі витрати (втрата кільцевої матриці одна Вартість проекту становить 25%-30% від вартості оздоблення всього виробничого цеху).

Теоретично кільцева матриця і пара пресувальних роликів можуть виробляти гранули вагою 2000 тонн і 500 тонн відповідно (високоякісні кільцева матриця і пресувальні ролики тут не розглядаються). Але насправді заводи з виробництва комбікормів для тварин з кращим управлінням мають лише понад 1000 тонн і понад 250 тонн; і заводи з виробництва лінійних комбікормів для тварин при поганому управлінні, навіть з навантаженням від 500 до 600 тонн і від 80 до 10 тонн, доводиться замінювати нові кільцеві матриці і пресові валки. З цього видно, що продовження терміну служби кільцевої матриці принесе значні переваги для підприємство з виробництва комбікормів для домашньої птиці.

1. Принцип роботи

Кільцева матриця приводиться в обертання двигуном через редуктор. Притискний ролик, встановлений в кільцевій матриці, не обертається, але обертається за рахунок тертя з обертовою кільцевою матрицею (ущільнюючи матеріал). Загартований і загартований матеріал, який надходить в камеру пресування, рівномірно розподіляється між притискними роликами за допомогою розподільника, затискається і стискається притискним роликом і безперервно видавлюється через отвір кільцевої матриці, утворюючи стовпчасті частинки і слідуючи за кільцевою матрицею Він обертається по колу і розрізається на гранули певної довжини різаком, нерухомо встановленим зовні кільцевої матриці. Лінійна швидкість кільцевої матриці і притискного ролика в будь-якій точці контакту однакова, і весь його тиск використовується для гранулювання.

Під час нормального робочого процесу кільцева матриця завжди має тертя з матеріалом. Зі збільшенням кількості виробничих матеріалів кільцева матриця поступово зношується і в кінцевому підсумку призводить до виходу з ладу. Тому одним із показників для вимірювання робочих характеристик кільцевої матриці є обсяг виробництва. Однак у реальному виробничий процес лінії з виготовлення кормів для тварин, більша частина кільцевих штампів виходить з ладу, не досягнувши теоретичної виробничої потужності. Оскільки кільцеві форми дорогі, це спричиняє певні втрати для користувачів. Ця стаття має на меті проаналізувати причини виходу з ладу кільцевої матриці, щоб дати рекомендації щодо умов виготовлення та використання кільцевої матриці.

2. Аналіз причин невдач

За фактичною несправністю кільцевої матриці її можна розділити на три категорії. Перший тип: Після того, як кільцева матриця пропрацювала певний час, внутрішня стінка малих отворів розряду зношується, діаметр отвору збільшується, а діаметр вироблених гранул перевищує задане значення і виходить з ладу; другий тип: Після зносу внутрішньої стінки кільцевої матриці внутрішня поверхня сувора, так що потік корму перекривається, вихід зменшується і використання припиняється; третій тип: Після зносу внутрішньої стінки кільцевої матриці внутрішній діаметр збільшується, а товщина стінки зменшується. У той же час внутрішня стінка випускного отвору також зношується, так що кожен розряд невеликий. Товщина стінки між отворами постійно стоншується, тому міцність конструкції зменшується. Перш ніж діаметр розвантажувального отвору збільшиться до допустимого заданого значення (тобто до того, як виникне перший тип явища руйнування), на найнебезпечнішій ділянці з'являються тріщини і тріщини. Продовжуйте розширюватися до тих пір, поки тріщини не поширяться на більшу площу і не призведуть до виходу з ладу кільцевої матриці. Можна підсумувати основні причини вищезазначених трьох явищ відмов, перша - це абразивний знос, а друга - втомні пошкодження.

(1) Абразивний знос

Існує багато причин зносу, включаючи нормальний знос і аномальний знос. Основними причинами нормального зносу є формула матеріалу, розмір дроблення та якість порошку. При нормальному зносі кільцева матриця буде рівномірно зношуватися в осьовому напрямку, що призведе до більших отворів у кільцевій матриці та меншої товщини стінки. Основні причини ненормального зносу: притискний ролик відрегульований занадто щільно, а зазор між кільцевою матрицею невеликий, і вони зношуються; кут розкидача поганий, що спричиняє нерівномірний розподіл матеріалів і деякий знос спочатку; метал потрапляє в матрицю і зношується. У цьому випадку кільцеві форми часто зношуються нерівномірно, здебільшого у формі барабана для талії.

① Гранульованість сировини

Дрібність сировини повинна бути помірною і рівномірною, тому що дрібність сировини визначає площу поверхні кормової композиції. Чим дрібніший розмір частинок, тим більша площа поверхні, і тим швидше матеріал поглинає вологу в парі, що сприятливо для кондиціонування і формування частинок. Якщо розмір частинок сировини занадто великий, це збільшить знос матриці, призведе до падіння продуктивності та збільшення споживання енергії. Зазвичай потрібно, щоб сировина могла проходити через 8-міліметровий екран після подрібнення, а вміст на 25-міліметровому екрані не повинен перевищувати 35%. Для матеріалів з високим вмістом сирої клітковини додавання певної кількості мастила може зменшити тертя між матеріалом і кільцевою матрицею під час процес гранулювання кормів, що сприяє проходженню матеріалу через кільцеву матрицю, а зовнішній вигляд частинок після формування є більш гладким.

Вміст домішок у сировині

Надмірна кількість піску та домішок заліза в матеріалі прискорює знос матриці. Тому очищення сировини дуже важливе. В даний час більшість заводів з виробництва кормових гранул для птиці приділяють більше уваги видаленню домішок заліза в сировині, оскільки залізні матеріали можуть спричинити сильні пошкодження матриці, ролика і навіть обладнання. Однак видаленню домішок піску та гравію не приділяється особливої уваги. Цей момент повинен привернути увагу користувачів грануляторів.

Додавання пари

Додавання пари до матеріалу може пом'якшити матеріал, розщепити олієвмісну клітинну тканину в матеріалі та зробити олію у вільному стані, що відіграє змащувальну дію під час процес гранулювання кормів для домашньої птиці, тим самим зменшуючи знос матеріалу на матриці та покращуючи машина для гранулювання кормів для птиці та худоби вихід. Як правило, тиск додавання пари повинен бути в межах 0,2～0,4 МПа. Рівень тиску залежить від типу пресованих матеріалів. Для матеріалів з вищим вмістом білка тиск пари повинен бути трохи нижчим. Для матеріалів з більшим вмістом клітковини тиск пари може бути трохи вищим. Вище. Додавання пари повинно призвести до того, що вміст води в матеріалі досягне 16%-17%, а температура матеріалу після загартування і відпуску повинна бути на рівні 78～87~C.

Зазор між кільцевою матрицею та притискним роликом

Якщо зазор між кільцевою матрицею та притискним роликом занадто малий, це прискорить знос поверхні кільцевої матриці та притискного ролика, особливо в період холостого ходу, коли прес для гранулятора кормів для домашньої птиці запускається і зупиняється. Беручи до уваги похибку круглості поверхні кільцевої матриці та притискного ролика та похибку коаксіальності між робочою поверхнею та монтажною поверхнею, зазор між кільцевою матрицею та притискним роликом, як правило, становить 0,2 ～ 0,4 мм для придушення частинок малого діаметру Використовуйте невелике значення при подачі або використанні нової кільцевої матриці.

⑤ Кут установки розкидача

Неправильний кут установки розкидача призведе до нерівномірного розподілу матеріалу між кільцевою матрицею та притискним роликом. Тому при вході в екструзію напруга екструзії та сила тертя між кільцевою матрицею та притискним роликом виявляються нерівномірними вздовж осьового напрямку, і в кінцевому підсумку знос кільцевої матриці та притискного ролика розподіляється нерівномірно.

(2) Втомне руйнування

Кільцева матриця птахівництво тваринництво гранулятор кормів обладнання для гранулювання кормів це пориста кільцеподібна деталь. Умови праці погані. У процесі використання він тривалий час несе силу стискання ролика та силу тертя матеріалу, що призводить до виникнення напруження на вигин та контактного тиску. Однак ці напруження не є факторами, що впливають на термін служби кільцевої матриці, і основним режимом відмови є відмова від втоми. Кільцева матриця піддається змінним впливам під час процесу гранулювання, що вказує на те, що її змінне напруження є асиметрично циклічним, і кільцева матриця зазвичай зазнає втомного руйнування. Це узгоджується з результатами руйнування кільцевої матриці при фактичному використанні. Виходячи з цього, пропонується відповідним чином збільшити ширину, товщину та внутрішній діаметр кільцевої матриці для підвищення стійкості до вигину та продуктивності кільцевої матриці. У той же час, збільшення внутрішнього діаметра та ефективної довжини екструзії може значно зменшити напругу контактного тиску кільцевої матриці.

Для того, щоб ефективно покращити умови напруження кільцевої матриці, крім зміни зовнішніх розмірів кільцевої матриці, можна також вибрати відповідні матеріали та технологію термічної обробки, а також спроектувати швидкість розкриття поверхні кільцевої матриці.

Кільцева матриця зазвичай виготовляється з вуглецевої (легованої) або нержавіючої сталі за допомогою кування, різання, свердління, термообробки та інших процесів. При свердлінні кільцевої матриці слід використовувати багатоотвірний пістолетний свердло, щоб забезпечити якість кожного отвору. Під час термічної обробки слід використовувати вакуумне гартувальне обладнання, щоб уникнути поверхневого окислення та зневуглецювання, які часто трапляються у звичайному обладнанні, щоб отримати вищу твердість.

Швидкість відкриття поверхні кільцевої матриці безпосередньо впливає на продуктивність гранулятор для кормів для птиці та худоби і міцність кільцевої матриці. Швидкість відкриття велика, продуктивність гранулятора висока, а міцність кільцевої матриці низька; навпаки, міцність кільцевої матриці збільшується, а продуктивність машини для виготовлення гранул для кормів для домашньої птиці зменшується. Через різницю у виборі матеріалу та розмірі кільцевої матриці все ще важко отримати відповідне значення швидкості відкриття отвору кільцевої матриці для кращої координації її виходу та терміну служби. Для кільцевої матриці з діаметром отвору матриці 2-12 мм швидкість відкриття отвору матриці, як правило, слід вибирати між 20% і 30%. Чим менший отвір матриці, тим менший коефіцієнт отвору, і навпаки, тим більший коефіцієнт отвору. Відповідно до обраного матеріалу кільцевої матриці, структури та розміру кільцевої матриці, виробник гранулятора для кормів для тварин може застосувати метод послідовного випробування для визначення розміру швидкості відкриття кільцевої матриці, щоб переконатися, що кільцева матриця має достатню міцність, щоб запобігти її розтріскуванню під час навантаження та скороченню терміну її служби. .

При проектуванні форми і структури кільцевої матриці слід мінімізувати кількість канавок, розподілених уздовж радіального напрямку на зовнішній поверхні кільцевої матриці, і зменшити їх глибину. Тому що канавки, розподілені вздовж радіального напрямку, найбільш схильні до концентрації напружень. Під дією тривалих змінних напружень у цій частині легко спочатку утворюються мікротріщини, а потім поступово розширюються і, нарешті, спричиняють руйнування кільцевої матриці.

Наведений вище аналіз показує, що є дві основні причини виходу з ладу кільцевої матриці в птахівництво тваринництво кормова лінія процес виробництва кормів для тварин, одна з них - абразивний знос, а інша - втомне пошкодження. Недоцільно принципово уникати виходу з ладу кільцевої матриці, а лише покращувати комбікормовий завод виготовлення, умови виробництва та використання кільцевої матриці, тим самим подовжуючи термін служби кільцевої матриці та заощаджуючи витрати.