У "The обладнання виробничої лінії для переробки кормів для тварин, Імпортний чи вітчизняний, має наступні характеристики.

-The завод з виробництва кормів для тварин має великі інвестиції в основні фонди, великі масштаби виробництва, велике споживання сировини, високу продуктивність праці та високу вартість продукції. Це форма організації виробництва з високою ефективністю праці.

-Він складається з багатьох обладнання для виробництва кормів для тварин, Обладнання, що транспортується, електроприлади, компоненти управління парою тощо, органічно поєднані відповідно до потреб передових технологій переробки тварин, з високим ступенем автоматизації та тісним контактом один з одним; обладнання може працювати безперервно протягом 3 змін 24 години на добу. Якщо певне обладнання або певний компонент виходить з ладу, вся лінія з виробництва кормів для тварин або певна технологічна секція зупиняє виробництво.

-Незважаючи на те, що виробнича лінія проста в управлінні та має менше працівників, управління та обслуговування обладнання мають високий технічний рівень та велике навантаження.

Тож, щоб переконатися, що обладнання для комбікормових заводів Для того, щоб обладнання завжди було в належному стані, необхідно посилити управління обладнанням і суворо контролювати виникнення відмов обладнання. Для того, щоб досягти мети зниження частоти відмов, зменшення витрат на обслуговування та продовження терміну служби.

Під відмовою обладнання зазвичай розуміють подію або явище, при якому пристрій або система втрачає або зменшує свої задані функції під час використання. Обладнання оснащується підприємством для задоволення технологічних вимог певного виробничого об'єкта або для виконання проектної функції інженерного проекту. Функція комбікормового обладнання відображає його значення у виробничій діяльності та ступінь гарантії для виробництва. У сучасному комбікормовому виробництві, завдяки складній структурі обладнання та високому ступеню автоматизації, кожна деталь і система тісно пов'язані між собою.

Як наслідок, поломка обладнання, навіть часткова, призведе до зупинки всього обладнання і зупинки виробництва на всій конвеєрній лінії. Поломка обладнання безпосередньо впливає на кількість і якість комбікормовий завод продукти.

1. Класифікація комбікормове обладнання невдачі

Відмови обладнання різноманітні і можуть бути класифіковані з різних точок зору.

(1) Відповідно до статусу виникнення несправності, її можна розділити на:

Поступовий вихід з ладу. Викликається поступовим погіршенням початкових параметрів обладнання. Більшість несправностей машин відносяться до цього типу несправностей. Цей тип відмов тісно пов'язаний з процесом зносу матеріалу, корозією, втомою і повзучістю.

Раптова поломка. Викликається поєднанням різних несприятливих факторів і випадкових зовнішніх впливів, які виходять за межі, що може витримати обладнання. Наприклад: поломка запобіжного штифта через потрапляння заліза або перевантаження в камеру пресування гранулятора; поломка ситової пластини через поломку молотка молоткового подрібнювача кормів для тварин. Такі поломки часто трапляються раптово, без будь-якого попереднього попередження.

Раптові відмови часто виникають на початковій стадії використання обладнання і часто спричинені дефектами проектування, виробництва, збірки та матеріалів, а також помилками в експлуатації або незаконними операціями.

(2) За характером несправності її можна розділити на:

①Періодичні збої. Обладнання втрачає частину своїх функцій за короткий проміжок часу, і його можна відновити після невеликого ремонту та налагодження, без заміни деталей.

② Постійна несправність. Деякі частини обладнання пошкоджені і потребують заміни або ремонту, перш ніж їх можна буде знову використовувати.

(3) За ступенем впливу розлому його можна розділити на:

① Повна відмова. Призводить до повної втрати працездатності обладнання.

②Локальна поломка. Викликає втрату деяких функцій обладнання.

(4) Залежно від причини несправності, її можна розділити на:

①Абразивний збій. Поломка через нормальний знос обладнання.

② Несправність через неправильне використання. Несправність, спричинена неправильною експлуатацією або неналежним обслуговуванням.

③Вроджена слабка несправність. Через конструктивні проблеми з'являються слабкі ланки обладнання, які виходять з ладу під час звичайного використання.

(5) За ступенем ризику невдачі його можна розділити на:

Небезпечна несправність. Наприклад, система захисту втрачає свою захисну функцію через збої, коли вона повинна діяти, що призводить до травмування людей і виходу з ладу верстата; збої, спричинені відмовою гальмівної системи.

② Збій у системі безпеки. Наприклад, система захисту спрацьовує тоді, коли вона не повинна спрацьовувати; несправність, через яку верстат не може бути запущений.

(6) Відповідно до виникнення та розвитку несправності, її можна розділити на;

Випадковий збій. Час виходу з ладу випадковий.

② Регулярно трапляються збої. Виникнення збоїв має певну закономірність.

Кожен тип відмови має свої основні характеристики, так званий режим відмови, або стан відмови. Стан відмови різного обладнання досить складний, але можна узагальнити наступне: аномальна вібрація, знос, втома, тріщини, надмірна деформація, корозія, відшарування, витік, блокування, релаксація, старіння ізоляції, аномальний шум, погіршення якості оливи, погіршення якості матеріалу, адгезія, забруднення та інші. Різні типи обладнання спричиняють різні режими виходу з ладу.

2. Аналіз відмов та процедури усунення несправностей　　

Щоб забезпечити швидкий і ефективний аналіз несправностей та їх усунення, необхідно дотримуватися певних процедур, які можна описати приблизно наступним чином.

(1) Виконайте аналіз симптомів, зберігаючи при цьому місце події

①Запитайте оператора

Що сталося? За яких обставин? Коли це сталося?

Як довго працює обладнання?

Чи були якісь аномальні явища перед відмовою? Чи є звукові або звукові та світлові сигнали тривоги? Чи є дим або запах? Чи була неправильна робота (зверніть увагу на метод дослідження)?

★Чи працює система управління в нормальному режимі? Чи є якісь зміни в операційних процедурах? Чи виникають особливі труднощі або відхилення під час роботи?

② Спостерігати за станом всієї машини для виробництва кормів для тварин та різними робочими параметрами

Чи є якісь очевидні аномальні явища? Чи є засмічення або пошкодження деталей? Чи не ослаблений чи протікає трубопровід? Чи кабель (лінія) зламаний, подряпаний або спалений?

★Які зміни в параметрах роботи обладнання? Чи є очевидні сигнали перешкод? Чи є очевидні сигнали про пошкодження?

Перевірте індикаторний пристрій моніторингу

★ Перевірте, чи всі показники в нормі, включаючи показання манометрів та інших приладів, а також рівень масла.

Перевірте, чи справні фільтр, пристрій сигналізації та блокування, роздруківка або дисплей.

④Огляд бігового обладнання (за дозволених умов)

Перевірте переривчасті умови, постійні умови, умови перемотування вперед або назад, щоб побачити, чи впливають ці умови на вихід, чи можуть вони спричинити пошкодження або інші небезпеки.

(2) Інспекційне обладнання (включаючи деталі, компоненти та електропроводку)

①За допомогою сенсорного обстеження (продовжити процес поглибленого спостереження)

Подивіться: Чи вилка та розетка несправні, чи двигун або насос працює нормально, чи правильне положення регулювання управління, чи є дуга або сліди горіння, чи нитка розжарення електронної трубки не яскрава, чи витікає рідина або мастило, чи розблокована дорога тощо.

Дотик: вібрація обладнання, нагрівання елемента (групи), температура нафтопроводу, стан механічного руху.

Використання найбільш підходящої технології для тестування структури системи. У відповідній точці тестування порівняйте результати, отримані на основі вхідних даних і зворотного зв'язку, з нормальними значеннями або стандартами продуктивності, щоб виявити підозрілі місця.

④ ремонт або заміна

★Ремонт

Знайдіть причину несправності, усуньте несправність обладнання та вживіть профілактичних заходів; перевірте відповідні деталі, щоб запобігти поширенню несправності.

★Замінити

Правильно встановіть і налагодьте запасні частини, зверніть увагу на супутні деталі. Замінені деталі ремонтуються або утилізуються.

⑤ Здійснюйте вимірювання ефективності

★Стартове обладнання

Запустіть обладнання після того, як деталі зібрані та налагоджені вручну (або за допомогою дюбелів), а потім виконайте вимірювання холостого ходу та навантаження.

Відрегулюйте швидкість зміни навантаження від низької до високої, навантаження від малого до великого та виміряйте продуктивність відповідно до заданих стандартів.

★Розширити сферу тестування продуктивності

Відповідно до потреб, поступово розширюйте сферу перевірки працездатності від частини до системи. Зверніть увагу на умови роботи системи в безвідмовній зоні. Якщо продуктивність відповідає вимогам, вона буде доставлена. Якщо вимоги не будуть виконані, місце несправності буде визначено повторно.

⑥Запис та зворотній зв'язок

Збирайте цінну інформацію та дані, такі як час несправності, явище несправності, час простою, час ремонту, запасні частини, результати ремонту, проблеми, які необхідно вирішити, витрати на врегулювання тощо, та зберігайте їх у файлі за потреби. .

3. Статистичний аналіз

Регулярно аналізуйте записи про використання обладнання, аналізуйте втрати від простоїв, переглядайте список пам'яток, знаходьте ключові заходи для скорочення операцій з технічного обслуговування, вивчайте механізми відмов і пропонуйте заходи щодо поліпшення.

4. Повідомте компетентний орган про відповідні несправності згідно з процедурами та надайте зворотній зв'язок виробнику обладнання для годівлі.