Машина для виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів — обладнання для грануляції тофу, деревини та бентонітового наповнювача для котячих туалетів
Діапазон продуктивності: 1–40,0+ т/год | Потужність: 22–315 кВт
Машина для виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів серій RICHI MSZLH та MZLH
Гранулятор для наповнювача для котячих туалетів (1–40 т/год) — це спеціалізоване обладнання для гранулювання, призначене для формування гранул наповнювача для котячих туалетів. Воно відіграє вирішальну роль у забезпеченні як якості продукції, так і ефективності виробництва. Завдяки механічному пресуванню змішаної сировини в однорідні гранули це обладнання є важливою ланкою між переробкою сировини та виготовленням готової продукції.
У міру розширення ринку за рахунок різноманітних пропозицій, таких як тофу, бентоніт та гібридні екологічні наповнювачі для котячих туалетів, різноманітні системи сировини вимагають дотримання більш високих стандартів у технології грануляції. Серії RICHI MSZLH та MZLH спеціально оптимізовані для виробництва наповнювачів для котячих туалетів і забезпечують універсальність, необхідну для задоволення вимог до грануляції різних типів продукції.
Будова та особливості гранулятора для котячого наповнювача RICHI
Наша машина для виробництва гранул котячого наповнювача має модульну конструкцію з розділеним корпусом. Вона об’єднує систему подачі, систему кільцевої матриці, валковий вузол, трансмісію, пристрій для нарізання гранул, випускний отвір, систему автоматичного змащування та інтелектуальну систему управління на базі ПЛК.
Компонування оптимізовано, а з’єднання між модулями мають компактну конструкцію. Ми можемо налаштувати установку для роботи з різними видами сировини, зокрема з тофу, бентонітом та деревиною. Така конструкція забезпечує безперебійне безперервне виробництво, простоту технічного обслуговування та плавну інтеграцію з подальшими технологічними процесами.
① Система подачі
② Система гранулювання з кільцевою матрицею
③ Роликовий вузол
④ Система передачі
⑤ Пристрій для різання пелет
⑥ Випускний отвір
⑦ Система автоматичного змащування
⑧ Система автоматичного керування
① Система подачі
Для регулювання швидкості подачі ми використовуємо привід із змінною частотою (VFD). Це забезпечує безперервну та рівномірну подачу, що ідеально відповідає сипучості різних видів сировини.
Оптимізована конструкція вхідного отвору запобігає утворенню містків та накопиченню матеріалу, забезпечуючи рівномірне надходження сировини до камери гранулювання та підтримуючи стабільний режим подачі.
② Система гранулювання з кільцевою матрицею
Кільцева матриця є основою процесу формування гранул. Вона виготовлена з високоміцної, зносостійкої легованої сталі та піддана термічній обробці для забезпечення максимальної міцності та тривалості експлуатації.
Ми налаштовуємо отвір матриці та ступінь стиснення відповідно до конкретних вимог, забезпечуючи адаптацію машини до різних типів наповнювачів для котячих туалетів, розмірів гранул та стандартів формування.
③ Роликовий вузол
Поверхня ролика проходить спеціальну обробку для підвищення зносостійкості та виготовляється методом кування зі зносостійкого сплаву. Це гарантує її стійкість до постійного тиску та абразивного зносу під час тривалої експлуатації.
Ролики забезпечують точне прилягання до кільцевої матриці, створюючи рівномірний тиск під час процесу пресування, що гарантує стабільне формування гранул.
④ Система передачі
Головний привід має високоточну зубчасту конструкцію. Така конструкція забезпечує пряму передачу потужності та дозволяє досягти максимальної ефективності.
Редуктор має герметичну систему змащення. Це дозволяє мінімізувати забруднення масла та знос деталей, завдяки чому система ідеально підходить для безперервної та тривалої експлуатації.
⑤ Пристрій для різання пелет
Цей вузол, встановлений на зовнішній стороні кільцевої матриці, оснащений регульованим різаком. Він забезпечує гнучке регулювання довжини гранул відповідно до конкретних вимог до продукції.
Міцний тримач ножа забезпечує легке регулювання положення, що дозволяє виготовляти циліндричні гранули наповнювача для котячого туалету різної довжини.
⑥ Випускний отвір
Випускний отвір, розташований безпосередньо під кільцевою матрицею, плавно з’єднується з різальним пристроєм. Нарізані гранули безперервно виводяться через цей отвір, що дозволяє мінімізувати час перебування матеріалу всередині машини.
Вихідний отвір безпосередньо з'єднується з наступним обладнанням, таким як охолоджувачі та конвеєри, що спрощує створення безперервної виробничої лінії.
⑦ Система автоматичного змащування
Ми оснащуємо найважливіші підшипники та деталі трансмісії автоматичною системою змащування. Вона автоматично поповнює мастило за заданим циклом.
Це зменшує обсяг ручного технічного обслуговування, забезпечує безперервне змащування та мінімізує знос основних вузлів.
⑧ Система автоматичного керування
Система ПЛК об’єднує управління основним блоком, регулювання подачі, моніторинг струму та системи безпеки. Інтерфейс є інтуїтивно зрозумілим і відображає стан роботи в режимі реального часу.
Це спрощує налаштування параметрів, діагностику несправностей та щоденне управління, підвищуючи як зручність експлуатації, так і стабільність виробництва.
Принцип роботи машини для виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів
Формування гранул наповнювача для котячих туалетів — це безперервний процес. Після потрапляння сировини в гранулятор вона проходить низку етапів — транспортування, екструзію, формування, різання та вивантаження — для отримання гранул наповнювача для котячих туалетів, що мають однаковий розмір і правильну форму. Хоча різні типи наповнювачів для котячих туалетів відрізняються за складом і технологіями виробництва, основний принцип формування всередині гранулятора залишається незмінним.
1.
Сировина надходить у камеру гранулювання
Добре перемішана сировина, така як наповнювач для котячих туалетів на основі тофу, наповнювач на основі бентоніту або змішані суміші наповнювачів, безперервно подається в камеру гранулювання через систему подачі.
Стабільна швидкість подачі забезпечує рівномірний розподіл сировини між кільцевою матрицею та валками, що сприяє підтримці стабільної якості гранул протягом усього процесу гранулювання.
2.
Вальці вдавлюють сировину в отвори кільцевої матриці
Після запуску машини головний двигун приводить у рух кільцеву матрицю, а валки обертаються разом з нею за рахунок тертя. Сировина безперервно просувається вперед валками та пресується в отвори матриці.
У міру зростання тиску сипучі порошкові або волокнисті матеріали поступово стискаються і починають проходить крізь отвори матриці.
3.
Матеріали екструдуються у вигляді безперервних ниток
Пройшовши крізь отвори матриці, спресовані матеріали безперервно видавлюються з зовнішньої сторони кільцевої матриці, утворюючи довгі циліндричні нитки.
Діаметр отвору матриці визначає діаметр гранул, тоді як ступінь стиснення та тиск валків впливають на щільність гранул і якість їх формування. Можна обирати матриці різних типів, щоб задовольнити вимоги до переробки різних видів наповнювачів для котячих туалетів.
4.
Різак подрібнює волокна на рівномірні гранули для котячого туалету
У міру того як нитки гранул продовжують виходити з кільцевої матриці, регульований різальний ніж розрізає їх на відрізки заданої довжини, утворюючи однорідні циліндричні гранули наповнювача для котячого туалету.
Довжину гранул можна регулювати, змінюючи положення різака, відповідно до різних технічних характеристик продукції та вимог ринку.
5.
Готові гранули вивантажуються на наступний етап технологічного процесу
Готові гранули наповнювача для котячого туалету безперервно виводяться з машини та подаються на наступний етап обробки, наприклад, сушіння, охолодження, просіювання або пакування.
Весь процес гранулювання відбувається безперервно і дозволяє переробляти тофу, бентоніт та різні суміші матеріалів для наповнювачів для котячих туалетів, забезпечуючи отримання гранул однакового розміру та зовнішнього вигляду.
Моделі та технічні характеристики грануляторів для котячого наповнювача
З огляду на технологічні процеси виробництва різних видів наповнювачів для котячих туалетів, наші гранулятори для наповнювачів поділяються переважно на дві основні серії: MSZLH та MZLH. The Серія MSZLH оснащений кондиціонером, придатним для таких видів сировини, як наповнювач для котячого туалету з тофу та наповнювач для котячого туалету з бентоніту які вимагають додавання вологи або рідин; ті, що Серія MZLH не оснащений кондиціонером, що робить його більш придатним для процесів сухого гранулювання для деревна підстилка для котів, паперова підстилка для котів, тощо. Наведені нижче параметри стосуються більшості проектів з виробництва наповнювачів для котячих туалетів і призначені виключно для орієнтовного вибору обладнання.
Фактичні показники виробництва можуть відрізнятися через відмінності у складі сировини, технічних характеристиках гранул та виробничих процесах. Наприклад, деякі клієнти додають до котячого наповнювача на основі тофу травяне волокно, деревні стружки або інші рослинні волокна, і такі спеціальні рецептури зазвичай впливають на продуктивність обладнання. Якщо у вас є конкретні рецептури сировини або вимоги до обсягів виробництва, будь ласка, звертайтеся до нас. Ми порекомендуємо відповідну модель обладнання з урахуванням ваших конкретних умов та надамо відповідні орієнтовні показники продуктивності.
MSZLH — машина для виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів на основі тофу та бентоніту
| Модель | Продуктивність (т/год) | Потужність головного двигуна (кВт) | Потужність живильника (кВт) | Потужність кондиціонера (кВт) | Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм) | Діаметр готової гранули (мм) |
| MSZLH250 | 1,0–1,5 | 22 | 1.1 | 1.5 | 250 | 2–12 |
| MSZLH320 | 3–4 | 37 | 1.5 | 4 | 320 | |
| MSZLH350 | 5–6 | 55 | 1.5 | 4 | 350 | |
| MSZLH420 | 10–12 | 110 | 1.5 | 7.5 | 420 | |
| MSZLH508 | 15–16 | 160 | 1.5 | 7.5 | 508 | |
| MSZLH558 | 20–22 | 185 | 1.5 | 11 | 558 | |
| MSZLH678 | 30–33 | 250 | 1.5 | 11 | 673 | |
| MSZLH768 | 38–40 | 315 | 2.2 | 11 | 762 |
MZLH — прес для виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів з деревини/паперу
| Модель | Продуктивність (т/год) | Потужність головного двигуна (кВт) | Потужність живильного пристрою з захистом від утворення містків (кВт) | Потужність примусового подавача (кВт) | Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм) | Діаметр готової гранули (мм) |
| MZLH320 | 0,2–0,3 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| MZLH350 | 0,3–0,5 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | |
| MZLH420 | 1.0-1.2 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | |
| MZLH520 | 1.5-2.0 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | |
| MZLH678 | 2.5-3.0 | 200 | 3 | 1.5 | 673 | |
| MZLH768 | 3.0-4.0 | 250 | 4 | 1.5 | 762 |
Переваги машини для виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів RICHI
Різні види сировини вимагають різних технологічних рішень. З огляду на якість гранул, стабільність роботи та безперебійне виробництво компанія RICHI постійно оптимізує ключові компоненти та загальну конфігурацію обладнання. Наше обладнання розроблено для переробки різноманітних типів наповнювачів для котячих туалетів, забезпечуючи при цьому стабільну та надійну роботу.
Більша гнучкість у роботі з сировиною
У міру диверсифікації ринку наповнювачів для котячих туалетів виробники розширюють асортимент, переходячи від окремих продуктів до наповнювачів на основі тофу, бентоніту та гібридних наповнювачів. Гранулятори RICHI дають змогу налаштовувати параметри кільцевої матриці та процеси грануляції для різних матеріалів. Ви можете переробляти різні продукти без необхідності повного переналагодження обладнання, що залишає широкі можливості для вдосконалення існуючих продуктів та розробки нових.
Стабільна якість гранул
Для котячого наповнювача рівномірний розмір та зовнішній вигляд гранул мають вирішальне значення для якості упаковки та самого продукту. Ми забезпечуємо оптимальну взаємодію між валками, кільцевими матрицями та ріжучими пристроями. Це гарантує рівномірний тиск на сировину, що дозволяє отримувати гранули котячого наповнювача, які мають однаковий розмір і форму.
З легкістю обробляє сировину з високою абразивністю
Мінеральна сировина, така як бентоніт, прискорює зношування кільцевих матриць і валків. Часта заміна деталей збільшує витрати на технічне обслуговування та порушує виробничий процес. Щоб вирішити цю проблему, компанія RICHI використовує зносостійкі матеріали та застосовує термічну обробку до критично важливих компонентів. Це забезпечує тривалий термін експлуатації навіть в умовах високого зносу.
Стабільна продуктивність для безперервного виробництва
У разі великомасштабних операцій часті простої негативно позначаються на обсягах виробництва та порушують графіки роботи. Наша високоточна зубчаста передача у поєднанні зі стабільною системою подачі забезпечує безперебійну роботу. Машина призначена для тривалої експлуатації та виробництва великих обсягів наповнювача для котячих туалетів.
Гнучке перемикання між продуктами
Вимоги ринку до розміру та довжини гранул різняться, особливо на експорт. Просто замінивши кільцеву матрицю або відрегулювавши різак, можна виготовляти продукцію різних технічних характеристик. Це дозволяє мінімізувати витрати на обладнання під час переходу від одного виду продукції до іншого.
Просте керування та налаштування параметрів
Машина, оснащена інтелектуальною системою управління на базі ПЛК, відображає основні параметри в режимі реального часу. Оператори можуть швидко запускати, зупиняти та налаштовувати машину. Це значно скорочує час налагодження машини, навіть під час переходу на виробництво інших видів продукції.
Ефективне технічне обслуговування
Менше простоїв — більше часу на виробництво. Наша конструкція з розділеним корпусом та оптимізований простір для технічного обслуговування спрощують демонтаж і монтаж зношуваних деталей, таких як кільцева матриця, ролики та різальний механізм. Це дозволяє значно заощадити час під час щоденних перевірок та заміни деталей.
Безперебійна інтеграція у виробничі лінії
Незалежно від того, чи йдеться про новий завод, чи про розширення виробництва, наш гранулятор для котячого наповнювача легко інтегрується з обладнанням для подрібнення, змішування, сушіння, охолодження, просіювання та пакування. Він також може працювати як автономна установка, що спрощує майбутнє розширення виробничих потужностей.
Типові сфери застосування машини для виробництва наповнювача для котячих туалетів типу RICHI
Конкуренція на ринку наповнювачів для котячих туалетів виходить за межі складу продуктів — вона залежить від технології переробки. Хоча для виробництва різних видів наповнювачів для котячих туалетів використовується грануляція, вимоги до властивостей сировини, методів грануляції та конфігурації обладнання у різних випадках відрізняються.
Компанія RICHI пропонує індивідуальні рішення з гранулювання для широкого спектру застосувань у сфері виробництва наповнювачів для котячих туалетів. Ознайомтеся з типовими сферами застосування нижче, щоб підібрати обладнання, яке найкраще підійде для вашого продукту.
Виробництво наповнювача для котячих туалетів на основі тофу
- Основна сировина: Рослинні інгредієнти, зокрема соєві відходи, соєве волокно та кукурудзяний крохмаль.
- Рекомендовані машини: Машина для виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів «Тофу» серії MSZLH
- Потенціал: 1-40Т/ГОД
- Особливості наповнювача для котячого туалету «Тофу»: Можна скидати в унітаз, швидко утворює грудочки, малопильний та біорозкладний.
Виробництво бентонітового наповнювача для котячих туалетів
- Основна сировина: Мінеральні компоненти, зокрема бентоніт натрієвий, бентоніт кальцієвий та цеоліт.
- Рекомендована машина: Машина для виробництва гранул бентонітового наповнювача для котячих туалетів серії MSZLH
- Ємність: 1–40 т/год
- Особливості бентонітового наповнювача для котячого туалету: Висока поглинаюча здатність, швидке утворення грудочок, чудове придушення запаху та висока міцність гранул.
Виробництво наповнювача для котячих туалетів з деревних пелет
- Основна сировина: Волокна на основі деревини, зокрема сосна, тріска та тирса.
- Рекомендована машина: Прес для виробництва гранул з деревини для котячого наповнювача серії MZLH
- Виробничі потужності: 1-40Т/ГОД
- Особливості наповнювача для котячого туалету з деревних пелет: Природний аромат деревини, низький рівень пилу, біорозкладність та чудові вологопоглинальні властивості.
Виробництво паперового наповнювача для котячих туалетів
- Основна сировина: Волокна з переробленого паперу, включаючи паперову масу та макулатуру.
- Рекомендована машина: Гранулятор для паперового наповнювача для котячих туалетів серії MZLH
- Потенціал: 1-40Т/ГОД
- Особливості паперового наповнювача для котячого туалету: Природний аромат деревини, низький рівень пилу, біорозкладність та чудові вологопоглинальні властивості.
Виробництво наповнювача для котячих туалетів на основі кукурудзи
- Сировина: кукурудзяне волокно, кукурудзяний крохмаль, порошок кукурудзяних качанів та інші рослинні матеріали
- Рекомендована машина: гранулятор для кукурудзяного наповнювача для котячих туалетів серії MSZLH
- Продуктивність: 1–40 т/год
- Наповнювач для котячого туалету на основі кукурудзи: натуральний рослинний, швидко згущується, малопиловий, біорозкладний
Виробництво наповнювача для котячих туалетів на основі рослинних волокон
- Сировина: бамбукове волокно, багаса, волокно рисової лузги, пшенична солома та інші рослинні волокна
- Рекомендована машина: Машина для виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів з рослинних волокон серії MSZLH / MZLH
- Продуктивність: 1–40 т/год
- Котячий наповнювач на рослинній основі: широкий вибір сировини, низький рівень запиленості, біорозкладність, гнучкість у формуванні складу
Виробництво наповнювача для котячих туалетів із кавової гущі
- Сировина: кавова гуща, деревна тирса, рослинні волокна та інші суміші матеріалів
- Рекомендована машина: Машина для виробництва наповнювача для котячих туалетів серії MZLH / MSZLH
- Продуктивність: 1–40 т/год
- Особливості котячого наповнювача з кавової гущі: природне усунення запаху, переробка відходів, біорозкладність, унікальність продукту
Виробництво змішаного наповнювача для котячих туалетів
- Сировина: матеріали для котячого наповнювача на основі тофу, бентоніт, рослинні волокна, деревна тирса та інші суміші
- Рекомендована машина: гранулятор для виробництва змішаного наповнювача для котячих туалетів серії MSZLH
- Продуктивність: 1–40 т/год
- Характеристики змішаного наповнювача для котячих туалетів: гнучка формула, збалансовані експлуатаційні характеристики, поєднання грудкуватості та екологічності, відповідає різноманітним потребам ринку
Відео, пов’язані з виробництвом гранул для котячого туалету
Ознайомтеся з нашою відеобібліотекою, присвяченою виробництву наповнювачів для котячих туалетів. Від обладнання для переробки біомаси та випробувань наповнювачів на основі тофу до грануляції бентоніту — ці відеоролики демонструють реальні виробничі процеси. Переконайтеся у високій ефективності нашого обладнання при роботі з різноманітними матеріалами та оцініть якість кінцевого продукту.
Машина для виробництва пелет з біомаси RICHI (для підстилки для тварин) — відео з повним оглядом процесу роботи
Машина для виробництва гранул для котячого наповнювача «RICHI Tofu» — перевірка якості готових гранул
RICHI Прес-машина для виробництва гранул бентонітового наповнювача для котячих туалетів – відео з експлуатації
Лінія з виробництва бентонітового наповнювача для котячих туалетів RICHI — огляд обладнання
Комплексні рішення для ліній з виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів
На основі нашого автономного обладнання для виробництва гранул тут показано загальну конфігурацію та технологічний процес лінії з виробництва гранул для котячого наповнювача. Сировина проходить етапи подрібнення, змішування, гранулювання та подальшої обробки, плавно переміщуючись між окремими системами. Вся лінія працює послідовно, забезпечуючи безперервний потік сировини та поетапне формування гранул протягом усього процесу.
01
Підготовка сировини
Перед початком виробництва просійте сировину, таку як окара, рослинна клітковина та бентоніт. Видаліть грудки, сторонні домішки та згустки. Наведіть вологість до оптимального діапазону для гранулювання. Подавайте різні матеріали на лінію у точних пропорціях.
02
Подрібнення
Переробляйте грубозернисті або волокнисті матеріали за допомогою дробильного обладнання. Подрібнюйте їх до однорідних дрібних частинок. Зменшуйте розмір частинок, щоб забезпечити рівномірний розподіл під час змішування та запобігти негативному впливу великих частинок на процес формування.
03
Змішування
Різні види сировини слід безперервно перемішувати в змішувачі. Для ретельного зв’язування додайте вологу та натуральні в’яжучі речовини. У результаті виходить однорідна волога суміш без розшарування та грудочок.
04
Грануляція
Подайте суміш у спеціалізований кільцевий екструдер для виробництва гранул котячого наповнювача. Проведіть екструзію під високим тиском через отвори матриці для формування рівномірних циліндричних гранул (зазвичай діаметром 2–14 мм). Регулюйте довжину гранул за допомогою різального пристрою.
05
Сушка
Подавайте вологі гранули в систему сушіння. Постійно видаляйте вологу. Перетворіть гранули з м’яких на сухі та тверді, при цьому їхня структура має почати застигати.
06
Охолодження
Охолодіть гранули, що нагрілися, у системі охолодження. Знизьте температуру до кімнатної. Стабілізуйте внутрішню структуру, щоб запобігти поглинанню вологи, розм’якшенню або крихкості під час зберігання.
07
Скринінг
Проведіть ретельну сортування гранул у системі вібраційних грохотів. Використовуйте грохоти з сітками різного розміру, щоб відокремити та переробити дрібні частинки, порошок та пошкоджені гранули. Залишайте лише однорідні гранули високої міцності, які відповідають технічним вимогам до готової продукції.
08
Пакування
Направляйте гранули котячого наповнювача, що пройшли сортування, на повністю автоматичну пакувальну лінію. Здійснюйте високоточне зважування та герметичне запаювання з дотриманням заданої ваги. Проводьте пакування в умовах низької вологості, щоб кінцевий продукт залишався ідеально сухим і стабільним.
Конфігурація обладнання лінії з виробництва наповнювача для котячих туалетів
Повна лінія з виробництва наповнювача для котячих туалетів базується на злагодженій взаємодії численних допоміжних агрегатів. Система, організована відповідно до технологічного процесу, складається з таких основних модулів: обробка сировини, подрібнення та просіювання, змішування, гранулювання, сушіння та охолодження, а також автоматичне пакування.
Усе обладнання підключено у суворій технологічній послідовності, утворюючи безперервну, стандартизовану виробничу систему. У наведених нижче розділах кожний модуль обладнання класифіковано та представлено, що дає чітке уявлення про їхню конфігурацію та функції в рамках виробничої лінії.
01.
Очищувач ротаційного барабана
Видаляє каміння, пісок і важкі домішки з гранульованих матеріалів.
- Продуктивність: 15–50 т/год
- Швидкість обертання барабана: 12–21 об/хв
02.
Молоткова дробарка
Подрібнює матеріали (розміром ≤5 см) в порошок; розмір комірок сита можна налаштувати.
- Продуктивність: 3-50 т/год
- Розмір шліфування: 0,5 мм - 20 мм
03.
Двохвалковий лопатевий змішувач
Призначений для змішування порошків, гранул, пластівців, грудок, матеріалів неправильної форми та в'язких речовин.
- Матеріал: Вуглецева сталь, нержавіюча сталь
- Продуктивність партії: 250-2000 кг/п
04.
Машина для виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів
Ефективно пресує порошок у міцні, довговічні гранули.
- Потужність: 22-315 кВт
- Продуктивність: 1-40 т/год
05.
Сушилка для пелет
Завдяки багатошаровому транспортуванню та циркуляції гарячого повітря частинки сушаться безперервно, що дозволяє поступово знижувати вміст вологи та забезпечує готовність продукції до зберігання та пакування.
- Кількість шарів сітчастого ременя: 5
- Площа сушіння: 13–58 м²
07.
Охолоджувач гранул
Охолоджує високотемпературні гранули до кімнатної температури.
- Час охолодження: 6–15 хвилин
- Продуктивність: 1-40 т/год
06.
Сітковий сепаратор для котячого наповнювача
Просіює гранульовані матеріали на великі, середні та дрібні готові продукти.
- Продуктивність: 3-40 т/год
- Потужність: 1,5-5,5 кВт
08.
Пакувальна машина
Пакувальні матеріали, з варіантами ущільнення: термозварювання, ниткове зшивання або гібридне ущільнення.
- Швидкість пакування: 2-8 хвилин/мішок
Кількість заводів з виробництва наповнювача для котячих туалетів за технологією RICHI у світі
Ми підготували численні успішні проекти ліній з виробництва наповнювачів для котячих туалетів, що охоплюють такі основні види продукції, як наповнювачі «Тофу», мінеральні та рослинні наповнювачі. Ці проекти демонструють стабільні експлуатаційні характеристики для різних рівнів продуктивності та технологічних процесів, слугуючи надійним орієнтиром для планування виробничих потужностей, оптимізації процесів та вибору обладнання. Якщо вам потрібні конкретні конфігурації або індивідуальне рішення для вашого проєкту, будь ласка, звертайтеся до нашої інженерної команди. Ми готові надати необхідну технічну підтримку з урахуванням ваших фактичних вимог.
Лінія з виробництва бентонітового наповнювача для котячих туалетів потужністю 4 т/год у США
Регіон : Північна Америка, США
Сировина : Бентоніт натрієвий
Розрахункова потужність : 4 т/год (річна потужність — приблизно 30 000 тонн)
Тип продукту : Бентонітовий наповнювач для котячого туалету, що утворює грудочки та виділяє мало пилу
Рівень автоматизації : Повністю автоматизований
Основне обладнання : Двовальний змішувач, гранулятор, сушилка, сито, пакувальна машина
Ринок додатків : Бренди товарів для домашніх тварин, виробництво за замовленням (OEM) та канали роздрібних мереж
Термін введення в експлуатацію : 2025
Завод з виробництва наповнювача для котячих туалетів з тофу потужністю 1 т/год в Таїланд
Регіон : Азія, Таїланд
Сировина : Рештки сої, кукурудзяний крохмаль, гуарова камедь харчового призначення
Розрахункова потужність : 1 т/год (річна потужність — приблизно 7 000 тонн)
Тип продукту : Наповнювач для котячого туалету на основі тофу рослинного походження, що розчиняється у воді та піддається біологічному розкладу
Рівень автоматизації : Повністю автоматизований
Основне обладнання : Ультрадрібний подрібнювач, горизонтальний стрічковий змішувач, гранулятор з кільцевою матрицею, сушилка, сито, автоматична машина для дозованого пакування
Ринок додатків : Бренди товарів для домашніх тварин та пропозиція на регіональному ринку
Термін введення в експлуатацію : 2024
Гібридна лінія з виробництва наповнювача для котячих туалетів потужністю 5 т/год у Росія
Регіон : Європа, Росія
Сировина : бентоніт, соєві відходи, кукурудзяний крохмаль, дезодоруючі добавки
Розрахункова потужність : 5 т/год (річна потужність — приблизно 36 000 тонн)
Тип продукту : Гібридний наповнювач для котячого туалету на основі бентоніту та тофу
Рівень автоматизації : Повністю автоматизований
Основне обладнання : Система обробки сировини, змішувач, гранулятор, сушилка, сито, пакувальна машина
Ринок додатків : Бренди товарів для домашніх тварин та гіпермаркети
Термін введення в експлуатацію : 2025
Лінія з виробництва наповнювача для котячих туалетів з натуральної деревини потужністю 8 т/год У Австралія
Регіон : Океанія, Австралія
Сировина : Тирса, тріска, соснова деревина
Розрахункова потужність : 8 т/год (річна потужність — приблизно 58 000 тонн)
Тип продукту : Екологічний наповнювач для котячого туалету з натуральної соснової деревини, що має адсорбуючі властивості
Рівень автоматизації : Повністю автоматизований
Основне обладнання : Молоткова дробарка, гранулятор з кільцевою матрицею, охолоджувач, ротаційне сито, повністю автоматизована система пакування
Ринок додатків : Бренди товарів для домашніх тварин, канали електронної комерції та експортні ринки
Термін введення в експлуатацію : 2025
Відповіді на запитання щодо виробництва наповнювачів для котячих туалетів
Ознайомтеся з професійними відповідями на поширені запитання, що охоплюють основні процеси та важливі аспекти виробництва гранул для котячого туалету.
1. Як виготовляють наповнювач для котячого туалету?
Наповнювач для котячого туалету виготовляють таким чином: спочатку подрібнюють і рівномірно змішують сировину, таку як бентоніт, окара або рослинні волокна. Потім суміш проходить через спеціальне грануляційне обладнання для формування гранул. Наступні етапи включають сушіння, охолодження та просіювання для доведення продукту до готового вигляду.
Різні типи наповнювачів для котячих туалетів — наприклад, грудкувальні або біорозкладні — відрізняються переважно складом сировини та конфігурацією обладнання.
2. Які види наповнювачів для котячих туалетів можуть виробляти ваші машини?
Наше обладнання для виробництва наповнювачів для котячих туалетів дозволяє переробляти широкий спектр типів наповнювачів, зокрема на основі тофу, бентоніту, деревини, екологічно чисті наповнювачі з паперу, кукурудзи та горохового волокна, а також гібридні суміші.
У межах однієї виробничої лінії перехід на інший продукт здійснюється шляхом зміни технічних характеристик матриць, регулювання ступеня стиснення та налаштування кривих температури сушіння.
3. Чи потребує використання різних видів сировини нового обладнання?
Ні, як правило, повна заміна обладнання не потрібна. Наша виробнича лінія пристосовується до різних видів сировини — таких як бентоніт, тофу, деревина та рослинні волокна — шляхом коригування процесів грануляції та робочих параметрів, що дозволяє безперешкодно переходити від одного виду продукції до іншого на одній і тій самій лінії.
4. Як вологість сировини впливає на гранулювання наповнювача для котячих туалетів?
Вміст вологи безпосередньо впливає на процес формування гранул та їх міцність. Як надмірна, так і недостатня вологість можуть негативно позначитися на стабільності грануляції та якості кінцевого продукту.
Наше обладнання адаптується до різних рівнів вологості завдяки узгодженню параметрів грануляції з системою сушіння, що забезпечує стабільні результати формування.
5. Який діапазон вихідної продуктивності вашого гранулятора для котячого наповнювача? Чи можна регулювати розмір гранул?
Наш гранулятор для котячого наповнювача забезпечує діапазон продуктивності від 1 до 40 т/год і може бути налаштований відповідно до різних вимог щодо продуктивності.
Розмір гранул можна регулювати в діапазоні від 2 до 12 мм. Завдяки заміні форм та налаштуванню параметрів грануляції забезпечується стабільне виробництво продукції різних специфікацій.
6. Чи однакові машини для виробництва бентоніту та котячого наповнювача з тофу?
Не зовсім. Наповнювач на основі тофу має рослинне походження, є легшим і вимагає точного формування та сушіння. Бентоніт має мінеральне походження, є щільнішим і вимагає більшої сили стиснення та зносостійкості. Хоча основні структури схожі, конфігурації ключових компонентів та технологічні процеси відрізняються.
7. Чи може ваше обладнання керуватися за допомогою ПЛК або бути повністю автоматизованим?
Так, передбачено автоматичне керування. Наприклад, система на базі ПЛК забезпечує автоматичну подачу, роботу, моніторинг та вимкнення обладнання. На повноцінних виробничих лініях можлива майже повністю безлюдна робота, що вимагає лише мінімального нагляду з боку персоналу.
8. Як усунути крихкість та надмірне пилення гранул наповнювача для котячого туалету?
Розсипання гранул і високий рівень запиленості зазвичай зумовлені співвідношенням складових сировини, щільністю гранул та контролем процесу сушіння. Наприклад, недостатній тиск під час формування або невідповідний рівень вологості можуть послабити міцність гранул.
Наше обладнання для виробництва наповнювачів для котячих туалетів вирішує цю проблему завдяки оптимізації процесу грануляції, регулюванню тиску в матриці та використанню належної системи сушіння й просіювання. Це підвищує щільність гранул на початковому етапі, що дозволяє ефективно зменшити їх руйнування та утворення пилу.
9. Який порядок проведення монтажу, введення в експлуатацію та надання технічної підтримки?
Перед відправкою ми надаємо монтажні креслення та основні вказівки, які допоможуть підготувати ваше підприємство. Після прибуття обладнання ми пропонуємо дистанційну підтримку з монтажу та введення в експлуатацію. За потреби наші інженери можуть виїхати на місце, щоб забезпечити безперебійну роботу всієї лінії.
10. Як вибрати відповідне обладнання для виробництва гранул наповнювача для котячих туалетів?
Вибір обладнання залежить від типу сировини, виробничої потужності та технічних характеристик готової продукції. Різні матеріали вимагають різних методів грануляції та конфігурацій обладнання.
Наше обладнання можна адаптувати до ваших виробничих потреб, а також ми пропонуємо комплексне проектування ліній, щоб забезпечити стабільну продуктивність для всіх видів наповнювачів для котячих туалетів.
Ознайомтеся з іншими рішеннями RICHI для виробництва пелет
Машина для гранулювання рисового лушпиння
Машина для виробництва солом'яних пелет
Машина для виготовлення гранул з пальмової шкаралупи
Гранулятор гранул з люцерни
RICHI Machinery: Потужність світового виробництва пелет
Прагнучи бути першопрохідцями в області технології виробництва пелет і промислового інжинірингу, ми використовуємо більш ніж 30-річний досвід досліджень і розробок, а також глобальний досвід.
Ми оптимізуємо проектування, виробництво та системну інтеграцію, щоб сприяти підвищенню ефективності, інтелектуальності та сталості кормів, біомаси та спеціалізованих галузей.
Наша команда експертів пропонує комплексні рішення з виробництва пелет, які відповідають міжнародним стандартам і відповідають вашим стратегічним цілям щодо продуктивності та довгострокового зростання.
60000 +m2
Квадратні метри нашої фабрики
2000 +
Проекти, що реалізуються по всьому світу
140 +
Країни наших клієнтів
200 +
Чисельність нашої команди
Глобальна експертиза та системна досконалість
Передові системи виробництва пелет поєднують в собі надійність і готовність до майбутнього, встановлюючи галузеві стандарти завдяки технологічній інтеграції та інноваціям.
Надійна якість
Кожна машина проходить точний і суворий контроль якості.
Гарантія без турбот
Підтримується глобальною сервісною мережею з швидким часом реагування.
Професійна підтримка
Досвідчені технічні команди надають допомогу повного циклу.
Безпечні платежі
Багаторівневе шифрування забезпечує безпеку та прозорість транзакцій.
Глобальна логістика
Ефективна доставка по всьому світу забезпечує своєчасну доставку в будь-яку точку.
Розпочніть свій пелетний проект
Виробництво пелет - це систематичний процес. Надайте нам свою сировину та потреби в потужностях, і ми створимо індивідуальне рішення з професійним керівництвом для комерційного виробництва.
Адреса: на південь від перехрестя вулиць Сінда та Хунюань, Учжі, місто Цзяоцзо, провінція Хенань, Китай
Тел./WhatsApp: +86 13608668310
Електронна пошта: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO, LTD 1995-2026 Лінійка продукції / Політика конфіденційності
Зв'яжіться з нами
Будь ласка, надішліть свої вимоги, і консультанти RICHI швидко зв'яжуться з вами.
