Les équipement de la ligne de production pour la transformation des aliments pour animaux, qu'il soit importé ou produit localement, présente les caractéristiques suivantes.

-Le usine de production d'aliments pour animaux L'entreprise a de gros investissements en actifs fixes, une grande échelle de production, une grande consommation de matières premières, une forte productivité de la main-d'œuvre et une valeur de production élevée. Il s'agit d'une forme d'organisation de la production avec une efficacité élevée de la main-d'œuvre.

-Il se compose de plusieurs équipement de production d'aliments pour animaux, Ces équipements sont combinés de manière organique en fonction des besoins de la technologie avancée de traitement des animaux, avec un degré élevé d'automatisation et un contact étroit les uns avec les autres ; l'équipement peut fonctionner en continu pendant 3 équipes, 24 heures sur 24. Si un certain équipement ou un certain composant tombe en panne, l'ensemble de la ligne d'alimentation animale ou une certaine section du processus arrêtera la production.

-Bien que la ligne de production soit simple à exploiter et qu'elle emploie moins de personnel, la gestion et l'entretien des équipements ont un contenu technique élevé et une charge de travail importante.

Ainsi, pour s'assurer que équipement des usines d'aliments pour animaux est toujours en bon état, il est nécessaire de renforcer la gestion des équipements et de contrôler strictement l'apparition des défaillances. L'objectif est de réduire le taux de défaillance, de diminuer les coûts de maintenance et d'allonger la durée de vie des équipements.

La défaillance d'un équipement fait généralement référence à un événement ou à un phénomène au cours duquel un dispositif ou un système perd ou réduit ses fonctions spécifiées pendant son utilisation. L'équipement est mis en place par une entreprise pour répondre aux exigences technologiques d'un certain objet de production ou pour compléter la fonction de conception d'un projet d'ingénierie. La fonction de l'équipement d'alimentation animale reflète sa valeur dans les activités de production et le degré de garantie pour la production. Dans la production moderne d'aliments pour animaux, en raison de la structure complexe de l'équipement et du degré élevé d'automatisation, chaque partie et chaque système sont étroitement liés.

Par conséquent, les pannes d'équipement, même partielles, entraînent l'arrêt de l'ensemble de l'équipement et de la chaîne de montage. Les pannes d'équipement ont une incidence directe sur la quantité et la qualité de la production. broyeur d'aliments pour animaux produits.

1. Classification des équipement de fabrication d'aliments pour animaux échecs

Les pannes d'équipement sont diverses et peuvent être classées sous différents angles.

(1) En fonction de l'état d'apparition de la faute, on peut distinguer les catégories suivantes :

① La défaillance graduelle. Elle est due à la détérioration progressive des paramètres initiaux de l'équipement. La plupart des pannes de machines appartiennent à ce type de défaillance. Ce type de défaillance est étroitement lié au processus d'usure des matériaux, de corrosion, de fatigue et de fluage.

② Défaillance soudaine. Elle est causée par une combinaison de divers facteurs défavorables et d'influences externes accidentelles, qui dépassent la limite à laquelle l'équipement peut résister. Par exemple : la rupture de la goupille de sécurité due à l'entrée de fer ou à une surcharge dans la chambre de pressage du broyeur ; la rupture de la plaque de tamisage due à la rupture du marteau du broyeur à marteaux pour aliments pour animaux. Ces défaillances surviennent souvent de manière soudaine, sans avertissement préalable.

Les défaillances soudaines se produisent souvent au début de l'utilisation de l'équipement et sont souvent dues à des défauts de conception, de fabrication, d'assemblage et de matériaux, à des erreurs de fonctionnement ou à des opérations illégales.

(2) Selon la nature de la faute, on peut la diviser en

①Défaillance intermittente. L'équipement perd certaines de ses fonctions dans un court laps de temps et peut être rétabli après quelques réparations et mises au point, sans remplacement de pièces.

②Défaillance permanente. Certaines pièces de l'équipement sont endommagées et doivent être remplacées ou réparées avant de pouvoir être réutilisées.

(3) En fonction du degré d'impact de la faute, on peut distinguer les catégories suivantes :

①Défaillance complète. Entraîne la perte totale de fonction de l'équipement.

②Défaillance locale. Entraîne la perte de certaines fonctions de l'équipement.

(4) Selon la cause de la défaillance, on peut distinguer les catégories suivantes :

①Abrasion. Défaillance due à l'usure normale du matériel.

② Défaillance due à une mauvaise utilisation. Défaillance causée par une utilisation incorrecte ou un entretien inadéquat.

③Défaillance inhérente. En raison de problèmes de conception, les maillons faibles de l'équipement apparaissent et fonctionnent mal dans des conditions normales d'utilisation.

(5) En fonction du risque d'échec, il peut être divisé en :

①Défaillance dangereuse. Par exemple, le système de protection de la sécurité perd sa fonction de protection en raison de défaillances au moment où il doit agir, ce qui entraîne des blessures corporelles et la défaillance de la machine-outil ; défaillances causées par la défaillance du système de freinage.

②Défaut de sécurité. Par exemple, le système de protection de la sécurité intervient alors qu'il n'a pas besoin de le faire ; la machine-outil ne peut pas être mise en marche.

(6) En fonction de l'apparition et de l'évolution de la faille, celle-ci peut être divisée en plusieurs catégories ;

①Défaillance aléatoire. Le moment de la défaillance est aléatoire.

②Il y a régulièrement des échecs. L'apparition des échecs suit un certain schéma.

Chaque type de défaillance a ses caractéristiques principales, appelées mode de défaillance ou état de défaillance. L'état de défaillance des différents équipements est assez complexe, mais les éléments suivants peuvent être résumés : vibrations anormales, usure, fatigue, fissures, fentes, déformation excessive, corrosion, écaillage, fuite, blocage, relaxation, vieillissement de l'isolation, bruit anormal, détérioration de la qualité de l'huile, détérioration des matériaux, adhésion, pollution et autres. Les modes de défaillance varient en fonction du type d'équipement.

2. Analyse des défaillances et procédures de dépannage　　

Afin de garantir une analyse et un dépannage rapides et efficaces, certaines procédures doivent être suivies, qui sont grosso modo les suivantes.

(1) Effectuer l'analyse des symptômes tout en conservant la scène

①Demander à l'opérateur

Que s'est-il passé ? Dans quelles circonstances ? Quand cela s'est-il produit ?

Depuis combien de temps l'équipement fonctionne-t-il ?

Existe-t-il des phénomènes anormaux avant la panne ? Y a-t-il des signaux d'alarme sonores ou sonores et lumineux ? Y a-t-il de la fumée ou des odeurs ? Y a-t-il des erreurs de fonctionnement (attention à la méthode d'enquête) ?

Le système de contrôle fonctionne-t-il normalement ? Les procédures d'exploitation ont-elles été modifiées ? Y a-t-il des difficultés particulières ou des anomalies pendant le fonctionnement ?

②Observer l'état de l'ensemble de la machine de fabrication d'aliments pour animaux et divers paramètres de fonctionnement

Existe-t-il un phénomène anormal évident ? Les pièces sont-elles bloquées ou endommagées ? La canalisation est-elle desserrée ou fuit-elle ? Le câble (ligne) est-il cassé, rayé ou brûlé ?

Quels sont les changements dans les paramètres de fonctionnement de l'équipement ? Y a-t-il des signaux d'interférence évidents ? Y a-t-il des signaux d'endommagement évidents ?

③Vérifier le dispositif indicateur de surveillance

★Vérifier si tous les relevés sont normaux, y compris les relevés des manomètres et autres instruments, ainsi que le niveau d'huile.

★Vérifier si le filtre, le dispositif d'alarme et de verrouillage, l'impression ou l'affichage sont normaux.

④Inspection du matériel de jogging (dans les conditions autorisées)

Vérifier les conditions intermittentes, les conditions persistantes, les conditions d'avance rapide ou d'avance lente, pour voir si ces conditions affectent la sortie, si elles peuvent causer des dommages ou d'autres dangers.

(2) Équipement d'inspection (y compris les pièces, les composants et le câblage)

①Utiliser l'inspection sensorielle (poursuivre le processus d'observation en profondeur)

★Look : Si la fiche et la prise sont anormales, si le moteur ou la pompe fonctionne normalement, si la position de réglage de la commande est correcte, s'il y a des traces d'arc ou de brûlure, si le filament du tube électronique n'est pas brillant, si le liquide fuit, ou le lubrifiant Si la route est débloquée, etc.

★Touch : vibration de l'équipement, chaleur de l'élément (groupe), température de la conduite d'huile, état du mouvement mécanique.

Utiliser la technologie la plus appropriée pour tester la structure du système. À un point de test approprié, comparer les résultats obtenus en fonction des données d'entrée et du retour d'information avec les valeurs normales ou les normes de performance, afin de repérer les endroits suspects.

④réparation ou remplacement

★Réparation

Trouver la cause de la défaillance, réparer la défaillance de l'équipement et prendre des mesures préventives ; vérifier les pièces concernées pour éviter que la défaillance ne s'étende.

★Remplacer

Assembler et déboguer correctement les pièces de rechange et faire attention aux pièces connexes. Les pièces remplacées sont réparées ou mises au rebut.

⑤Performer la mesure de la performance

★L'équipement de départ

Démarrer l'équipement après l'assemblage des pièces et le débogage manuel (ou inching), puis effectuer des mesures à vide et en charge.

Régler la vitesse de changement de charge de faible à élevée, la charge de petite à grande, et mesurer la performance selon les normes spécifiées.

★ Élargir le champ d'application du test de performance

En fonction des besoins, étendre progressivement le champ d'application du test de performance d'une partie à un système. Prêtez attention aux conditions de fonctionnement du système dans la zone non défectueuse. Si la performance répond aux exigences, elle sera livrée. Si les exigences ne sont pas satisfaites, l'emplacement du défaut sera redéterminé.

⑥Enregistrement et retour d'information

Recueillir des informations et des données précieuses, telles que l'heure de la panne, le phénomène de la panne, le temps d'arrêt, le temps de réparation, les pièces de rechange, les résultats de la réparation, les problèmes à résoudre, les coûts de règlement, etc. et les enregistrer dans le fichier selon les besoins. .

3. Analyse statistique

Analyser régulièrement les registres d'utilisation des équipements, analyser les pertes en temps d'arrêt, réviser la liste des mémos, trouver des mesures clés pour réduire les opérations de maintenance, étudier les mécanismes de défaillance et proposer des mesures d'amélioration.

4. Signaler les défaillances pertinentes à l'autorité compétente conformément aux procédures et en informer le fabricant de l'équipement pour aliments des animaux.