Cái Thiết bị dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi, dù là hàng nhập khẩu hay sản xuất trong nước, đều có những đặc điểm sau.

• nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi có quy mô đầu tư lớn vào tài sản cố định, quy mô sản xuất lớn, mức tiêu thụ nguyên liệu thô cao, năng suất lao động cao và giá trị sản lượng cao. Đây là một hình thức tổ chức sản xuất có hiệu quả lao động cao.

•Nó bao gồm nhiều thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi, thiết bị vận chuyển, thiết bị điện, các bộ phận điều khiển hơi nước, v.v., được tích hợp một cách hài hòa theo yêu cầu của công nghệ chế biến thịt tiên tiến, với mức độ tự động hóa cao và sự liên kết chặt chẽ giữa các bộ phận; hệ thống thiết bị có thể vận hành liên tục 24 giờ mỗi ngày, chia làm 3 ca. Nếu một thiết bị hoặc bộ phận nào đó gặp sự cố, toàn bộ dây chuyền chế biến thịt hoặc một công đoạn cụ thể sẽ phải ngừng sản xuất.

•Mặc dù dây chuyền sản xuất dễ vận hành và cần ít nhân công hơn, nhưng công tác quản lý và bảo trì thiết bị đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao và khối lượng công việc lớn.

Vì vậy, để đảm bảo rằng thiết bị nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi để thiết bị luôn ở trong tình trạng tốt, cần phải tăng cường công tác quản lý thiết bị và kiểm soát chặt chẽ các sự cố hỏng hóc. Mục đích là nhằm giảm tỷ lệ hỏng hóc, cắt giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Sự cố thiết bị thường đề cập đến một sự kiện hoặc hiện tượng trong đó một thiết bị hoặc hệ thống mất đi hoặc suy giảm các chức năng quy định trong quá trình sử dụng. Thiết bị được doanh nghiệp trang bị nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của một đối tượng sản xuất cụ thể hoặc để hoàn thành chức năng thiết kế của một dự án kỹ thuật. Chức năng của thiết bị chế biến thức ăn phản ánh giá trị của nó trong các hoạt động sản xuất và mức độ đảm bảo cho quá trình sản xuất. Trong sản xuất thức ăn chăn nuôi hiện đại, do cấu trúc phức tạp của thiết bị và mức độ tự động hóa cao, mỗi bộ phận và hệ thống đều có mối liên kết chặt chẽ với nhau.

Do đó, sự cố thiết bị, ngay cả khi chỉ là sự cố một phần, cũng sẽ khiến toàn bộ thiết bị ngừng hoạt động và toàn bộ dây chuyền sản xuất phải ngừng sản xuất. Sự cố thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến số lượng và chất lượng của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi sản phẩm.

1. Phân loại thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi sự cố

Các sự cố thiết bị rất đa dạng và có thể được phân loại theo nhiều khía cạnh khác nhau.

(1) Theo tình trạng xảy ra sự cố, có thể chia thành:

① Hỏng hóc từ từ. Nguyên nhân là do các thông số ban đầu của thiết bị bị suy giảm dần. Hầu hết các sự cố máy móc đều thuộc loại này. Loại hỏng hóc này có mối liên hệ mật thiết với quá trình mài mòn, ăn mòn, mỏi và biến dạng chậm của vật liệu.

② Sự cố đột ngột. Nguyên nhân là do sự kết hợp của nhiều yếu tố bất lợi và các tác động bên ngoài ngẫu nhiên, vượt quá giới hạn chịu đựng của thiết bị. Ví dụ: chốt an toàn bị gãy do có vật liệu sắt lọt vào hoặc do quá tải trong buồng ép của máy ép viên; tấm rây bị vỡ do búa của máy nghiền thức ăn chăn nuôi bị gãy. Những sự cố như vậy thường xảy ra đột ngột, không có bất kỳ dấu hiệu cảnh báo nào trước đó.

Các sự cố đột ngột thường xảy ra trong giai đoạn đầu sử dụng thiết bị, và thường do các lỗi trong thiết kế, sản xuất, lắp ráp và vật liệu, hoặc do sai sót trong vận hành hoặc các hành vi vận hành trái quy định.

(2) Tùy theo tính chất của sự cố, có thể phân loại thành:

①Lỗi tạm thời. Thiết bị mất một số chức năng trong một khoảng thời gian ngắn, nhưng có thể hoạt động trở lại sau khi được sửa chữa và kiểm tra, mà không cần thay thế linh kiện.

②Hỏng hóc vĩnh viễn. Một số bộ phận của thiết bị đã bị hư hỏng và cần phải được thay thế hoặc sửa chữa trước khi có thể sử dụng lại.

(3) Phân loại theo mức độ ảnh hưởng của lỗi, có thể chia thành:

① Hỏng hóc hoàn toàn. Khiến thiết bị mất hoàn toàn chức năng.

②Sự cố cục bộ. Gây ra việc mất một số chức năng của thiết bị.

(4) Tùy theo nguyên nhân gây ra sự cố, có thể phân loại thành:

①Hư hỏng do mài mòn. Hư hỏng do sự hao mòn thông thường của thiết bị.

② Lỗi do sử dụng sai cách. Lỗi do thao tác sai hoặc bảo trì không đúng cách.

③Lỗi hỏng hóc do bản chất yếu kém. Do các vấn đề về thiết kế, các điểm yếu của thiết bị xuất hiện và gây ra sự cố trong quá trình sử dụng bình thường.

(5) Tùy theo mức độ rủi ro hỏng hóc, có thể chia thành:

①Sự cố nguy hiểm. Ví dụ: hệ thống bảo vệ an toàn mất chức năng bảo vệ do sự cố khi cần hoạt động, dẫn đến thương tích cho người và hỏng hóc máy công cụ; các sự cố do hệ thống phanh bị hỏng.

②Lỗi hệ thống an toàn. Ví dụ: hệ thống bảo vệ an toàn kích hoạt khi không cần thiết; lỗi khiến máy công cụ không thể khởi động.

(6) Dựa trên sự hình thành và diễn biến của đứt gãy, nó có thể được chia thành:;

① Lỗi ngẫu nhiên. Thời điểm xảy ra lỗi là ngẫu nhiên.

②Thường xuyên xảy ra sự cố. Việc xảy ra sự cố có một quy luật nhất định.

Mỗi loại hư hỏng đều có những đặc điểm chính riêng, được gọi là “chế độ hư hỏng” hoặc “trạng thái hư hỏng”. Tình trạng hư hỏng của các loại thiết bị khá phức tạp, nhưng có thể tóm tắt như sau: rung động bất thường, mài mòn, mỏi, nứt, biến dạng quá mức, ăn mòn, bong tróc, rò rỉ, tắc nghẽn, giãn nở, lão hóa cách điện, tiếng ồn bất thường, suy giảm chất lượng dầu, suy giảm chất lượng vật liệu, dính kết, ô nhiễm và các hiện tượng khác. Các loại thiết bị khác nhau sẽ có các chế độ hư hỏng khác nhau.

2. Phân tích sự cố và quy trình khắc phục sự cố　　

Để đảm bảo việc phân tích sự cố và khắc phục sự cố được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả, cần tuân thủ một số quy trình nhất định, cụ thể như sau.

(1) Tiến hành phân tích các triệu chứng trong khi giữ nguyên hiện trường

①Hãy hỏi nhân viên tổng đài

★Đã xảy ra chuyện gì? Trong hoàn cảnh nào? Khi nào thì xảy ra?

Thiết bị đã hoạt động được bao lâu rồi?

★Có hiện tượng bất thường nào xảy ra trước khi sự cố xảy ra không? Có tín hiệu báo động bằng âm thanh hoặc cả âm thanh và ánh sáng không? Có khói hoặc mùi lạ không? Có sự cố vận hành nào không (lưu ý đến phương pháp kiểm tra)?

★Hệ thống điều khiển có hoạt động bình thường không? Có thay đổi nào trong quy trình vận hành không? Có gặp phải khó khăn đặc biệt hoặc sự cố bất thường nào trong quá trình vận hành không?

②Kiểm tra tình trạng của toàn bộ hệ thống máy sản xuất thức ăn chăn nuôi và các thông số vận hành khác nhau

★Có hiện tượng bất thường nào rõ ràng không? Có bộ phận nào bị tắc nghẽn hoặc hư hỏng không? Đường ống có bị lỏng hoặc rò rỉ không? Dây cáp (đường dây) có bị đứt, trầy xước hoặc cháy không?

★Các thông số vận hành của thiết bị có thay đổi gì không? Có tín hiệu nhiễu rõ rệt nào không? Có dấu hiệu hư hỏng rõ rệt nào không?

③Kiểm tra thiết bị hiển thị giám sát

★Kiểm tra xem tất cả các chỉ số có bình thường không, bao gồm chỉ số của đồng hồ áp suất và các thiết bị đo khác, cũng như mức dầu.

★Kiểm tra xem bộ lọc, thiết bị báo động và thiết bị khóa liên động, bản in hoặc màn hình hiển thị có hoạt động bình thường không.

④Kiểm tra thiết bị chạy thử (trong các điều kiện được phép)

Kiểm tra các tình trạng xảy ra ngắt quãng, các tình trạng kéo dài, các tình trạng diễn ra nhanh hoặc chậm, để xác định xem những tình trạng này có ảnh hưởng đến kết quả đầu ra hay không, cũng như liệu chúng có thể gây hư hỏng hoặc các nguy hiểm khác hay không.

(2) Thiết bị kiểm tra (bao gồm các bộ phận, linh kiện và hệ thống dây điện)

①Sử dụng phương pháp kiểm tra bằng cảm quan (tiếp tục quá trình quan sát kỹ lưỡng)

★Kiểm tra: Xem phích cắm và ổ cắm có bất thường không, động cơ hoặc máy bơm có hoạt động bình thường không, vị trí điều chỉnh bộ điều khiển có chính xác không, có hiện tượng phóng điện hoặc vết cháy không, dây tóc của ống điện tử có sáng không, có rò rỉ chất lỏng không, đường dẫn dầu bôi trơn có bị tắc nghẽn không, v.v.

★Cảm ứng: rung động của thiết bị, nhiệt độ của bộ phận (nhóm), nhiệt độ ống dẫn dầu, trạng thái chuyển động cơ học.

Sử dụng công nghệ phù hợp nhất để kiểm tra cấu trúc hệ thống. Tại một điểm kiểm tra thích hợp, so sánh các kết quả thu được dựa trên dữ liệu đầu vào và phản hồi với các giá trị tiêu chuẩn hoặc tiêu chuẩn hiệu suất để xác định các vị trí có dấu hiệu bất thường.

④sửa chữa hoặc thay thế

★Sửa chữa

Xác định nguyên nhân sự cố, khắc phục sự cố thiết bị và thực hiện các biện pháp phòng ngừa; kiểm tra các bộ phận liên quan để ngăn chặn sự cố lan rộng.

★Thay thế

Lắp ráp và kiểm tra các bộ phận thay thế một cách chính xác, đồng thời chú ý đến các bộ phận liên quan. Các bộ phận đã được thay thế sẽ được sửa chữa hoặc loại bỏ.

⑤Thực hiện đánh giá hiệu quả hoạt động

★Trang bị ban đầu

Khởi động thiết bị sau khi các bộ phận đã được lắp ráp và kiểm tra hoạt động thủ công (hoặc chạy thử từng bước), sau đó tiến hành đo lường ở chế độ không tải và có tải.

★Điều chỉnh tốc độ thay đổi tải từ thấp đến cao, tải từ nhỏ đến lớn, và đo lường hiệu suất theo các tiêu chuẩn quy định.

★Mở rộng phạm vi kiểm thử hiệu năng

Tùy theo nhu cầu, cần dần dần mở rộng phạm vi kiểm tra hiệu năng từ cấp độ linh kiện lên cấp độ hệ thống. Cần chú ý đến các điều kiện hoạt động của hệ thống trong vùng không có lỗi. Nếu hiệu năng đáp ứng các yêu cầu, hệ thống sẽ được bàn giao. Nếu không đáp ứng các yêu cầu, vị trí lỗi sẽ được xác định lại.

⑥Ghi chép và phản hồi

★Thu thập các thông tin và dữ liệu quan trọng, chẳng hạn như thời gian xảy ra sự cố, hiện tượng sự cố, thời gian ngừng hoạt động, thời gian sửa chữa, linh kiện thay thế, kết quả sửa chữa, các vấn đề cần giải quyết, chi phí xử lý, v.v., và lưu trữ chúng vào tệp theo yêu cầu. .

3. Phân tích thống kê

Thường xuyên phân tích hồ sơ sử dụng thiết bị, đánh giá tổn thất do thời gian ngừng hoạt động, rà soát danh sách công việc cần thực hiện, xác định các biện pháp then chốt nhằm giảm thiểu các hoạt động bảo trì, nghiên cứu nguyên nhân gây hỏng hóc và đề xuất các biện pháp cải tiến.

4. Báo cáo các sự cố liên quan cho cơ quan có thẩm quyền theo quy trình và phản hồi cho nhà sản xuất thiết bị cấp liệu.