إن معدات خط إنتاج خط إنتاج معالجة الأعلاف الحيوانية, سواء كان مستوردًا أو منتجًا محليًا، يتسم بالخصائص التالية.
-ال مصنع إنتاج الأعلاف الحيوانية لديها استثمار كبير في الأصول الثابتة، وحجم إنتاج كبير، واستهلاك كبير للمواد الخام، وإنتاجية عمالة عالية، وقيمة إنتاجية عالية. إنه شكل من أشكال تنظيم الإنتاج مع كفاءة عمالة عالية.
-يتكون من العديد من معدات إنتاج الأعلاف الحيوانية, ، ومعدات النقل، والأجهزة الكهربائية، ومكونات التحكم في البخار، وما إلى ذلك، مدمجة عضوياً وفقًا لاحتياجات تكنولوجيا معالجة الحيوانات المتقدمة، مع درجة عالية من الأتمتة والاتصال الوثيق مع بعضها البعض؛ يمكن أن تكون المعدات مستمرة لمدة 3 نوبات على مدار 24 ساعة. إذا تعطلت معدات معينة أو مكون معين، سيتوقف خط علف الحيوانات بأكمله أو قسم عملية معين عن الإنتاج.
-على الرغم من سهولة تشغيل خط الإنتاج وقلة عدد العمال، إلا أن إدارة المعدات وصيانتها ذات محتوى تقني عالٍ وعبء عمل ثقيل.
لذلك للتأكد من أن معدات مصنع الأعلاف الحيوانية دائمًا في حالة جيدة، فمن الضروري تعزيز إدارة المعدات والتحكم الصارم في حدوث أعطال المعدات. من أجل تحقيق الغرض المتمثل في تقليل معدل الأعطال وتقليل تكاليف الصيانة وإطالة عمر الخدمة.
يشير تعطل المعدات بشكل عام إلى حدث أو ظاهرة يفقد فيها جهاز أو نظام ما وظائفه المحددة أو يقلل من وظائفه المحددة أثناء الاستخدام. يتم تجهيز المعدات من قبل مؤسسة ما لتلبية المتطلبات التكنولوجية لعنصر إنتاج معين أو لإكمال وظيفة تصميم مشروع هندسي. تعكس وظيفة معدات الأعلاف قيمتها في أنشطة الإنتاج ودرجة ضمان الإنتاج. في إنتاج الأعلاف الحديثة، نظرًا للهيكل المعقد للمعدات ودرجة الأتمتة العالية، يرتبط كل جزء ونظام ارتباطًا وثيقًا.
ونتيجة لذلك، سيؤدي تعطل المعدات، حتى لو كان تعطلًا جزئيًا، إلى توقف المعدات بأكملها وتوقف خط التجميع بأكمله عن الإنتاج. يؤثر تعطل المعدات بشكل مباشر على كمية ونوعية مطحنة علف الحيوانات المنتجات.
1. تصنيف معدات تصنيع الأعلاف الإخفاقات
تتنوع أعطال المعدات ويمكن تصنيفها من زوايا مختلفة.
(1) وفقًا لحالة حدوث الخطأ، يمكن تقسيمها إلى:
① الفشل التدريجي. يحدث بسبب التدهور التدريجي للمعلمات الأولية للمعدات. تنتمي معظم أعطال الماكينة إلى هذا النوع من الأعطال. ويرتبط هذا النوع من الأعطال ارتباطًا وثيقًا بعملية تآكل المواد والتآكل والتعب والزحف.
② العطل المفاجئ. وهو ناتج عن مجموعة من العوامل المختلفة غير المواتية والتأثيرات الخارجية العرضية، والتي تتجاوز الحد الذي يمكن أن تتحمله المعدات. على سبيل المثال: انكسار دبوس الأمان بسبب دخول الحديد أو التحميل الزائد في غرفة الضغط في آلة التحبيب؛ كسر لوحة الغربال بسبب كسر مطرقة آلة طاحونة مطحنة مطرقة العلف الحيواني. وغالبًا ما تحدث مثل هذه الأعطال فجأة، دون أي تحذير مسبق.
غالبًا ما تحدث الأعطال المفاجئة في المرحلة الأولى من استخدام المعدات، وغالبًا ما يكون سببها عيوب في التصميم والتصنيع والتجميع والمواد، أو أخطاء في التشغيل أو عمليات غير قانونية.
(2) وفقًا لطبيعة الخطأ، يمكن تقسيمها إلى:
① عطل متقطع. تفقد المعدات بعض وظائفها في فترة زمنية قصيرة، ويمكن استعادتها بعد قليل من الإصلاح والتصحيح، دون استبدال الأجزاء.
② عطل دائم. بعض أجزاء المعدات تالفة وتحتاج إلى استبدالها أو إصلاحها قبل أن يمكن استخدامها مرة أخرى.
(3) مقسمة حسب درجة تأثير الخطأ، ويمكن تقسيمها إلى:
① عطل كامل. تسبب في فقدان الجهاز وظيفته بالكامل.
② فشل محلي. تسبب فقدان بعض وظائف الجهاز.
(4) وفقًا لسبب الفشل، يمكن تقسيمها إلى:
① تعطل التآكل. تعطل بسبب البلى العادي للمعدات.
② عطل ناتج عن سوء الاستخدام. العطل الناجم عن التشغيل غير الصحيح أو الصيانة غير السليمة.
③ ضعف متأصل. بسبب مشاكل في التصميم، تظهر الوصلات الضعيفة في المعدات وتتعطل أثناء الاستخدام العادي.
(5) وفقًا لخطر الفشل، يمكن تقسيمها إلى:
① تعطل خطير. على سبيل المثال، يفقد نظام حماية السلامة وظيفته الوقائية بسبب الأعطال عندما يحتاج إلى العمل، مما يتسبب في إصابة شخصية وتعطل أداة الماكينة؛ الأعطال الناجمة عن تعطل نظام المكابح.
② فشل الأمان. على سبيل المثال، يعمل نظام حماية السلامة عندما لا يحتاج إلى العمل؛ الخطأ الذي لا يمكن تشغيل أداة الماكينة.
(6) وفقًا لحدوث الخطأ وتطوره، يمكن تقسيمه إلى;
① فشل عشوائي. وقت الفشل عشوائي.
② هناك حالات فشل منتظمة. حدوث الإخفاقات له نمط معين.
كل نوع من أنواع الفشل له خصائصه الرئيسية، أو ما يسمى بوضع الفشل، أو حالة الفشل. إن حالة فشل المعدات المختلفة معقدة للغاية، ولكن يمكن تلخيصها فيما يلي: الاهتزاز غير الطبيعي، والتآكل، والتآكل، والإجهاد، والتشققات، والتصدعات، والتشوه المفرط، والتآكل، والتآكل، والتقشير، والتسرب، والانسداد، والانسداد، والاسترخاء، وتقادم العزل، والضوضاء غير الطبيعية، وتدهور جودة الزيت، وتدهور المواد، والالتصاق، والتلوث وغيرها. تمثل الأنواع المختلفة من المعدات أنماط فشل مختلفة.
2. تحليل الأعطال وإجراءات استكشاف الأعطال وإصلاحها
من أجل ضمان التحليل السريع والفعال للأعطال واستكشاف الأعطال وإصلاحها بشكل سريع وفعال، يجب اتباع إجراءات معينة، وهي على النحو التالي تقريبًا.
(1) إجراء تحليل الأعراض مع الحفاظ على المشهد
① اسأل المشغل
★ ماذا حدث؟ تحت أي ظروف؟ متى حدث ذلك؟
منذ متى والمعدات تعمل؟
★ هل هناك أي ظواهر غير طبيعية قبل حدوث العطل؟ هل هناك أي إشارات إنذار صوتي أو صوتي وضوئي؟ هل هناك أي دخان أو رائحة؟ هل هناك أي سوء تشغيل (انتبه إلى طريقة الاستفسار)؟
★ هل يعمل نظام التحكم بشكل طبيعي؟ هل هناك أي تغيير في إجراءات التشغيل؟ هل هناك أي صعوبات أو تشوهات خاصة أثناء التشغيل؟
② مراقبة حالة مجموعة آلات تصنيع الأعلاف الحيوانية بالكامل ومعايير التشغيل المختلفة
★ هل هناك أي ظاهرة غير طبيعية واضحة؟ هل يوجد أي انسداد أو تلف في الأجزاء؟ هل خط الأنابيب مفكوك أو يتسرب؟ هل الكابل (الخط) مكسور أو مخدوش أو محترق؟
★ ما هي التغييرات في معلمات تشغيل المعدات؟ هل هناك أي إشارات تداخل واضحة؟ هل توجد إشارات تلف واضحة؟
③ تحقق من جهاز مؤشر المراقبة
★تحقق مما إذا كانت جميع القراءات طبيعية، بما في ذلك قراءات مقاييس الضغط وغيرها من الأدوات، ومستوى الزيت.
★تحقق مما إذا كان الفلتر أو جهاز الإنذار والتشابك أو جهاز الطباعة أو العرض طبيعيًا.
④ فحص معدات الهرولة (في ظل الظروف المسموح بها)
تحقق من الظروف المتقطعة، والظروف المستمرة، وظروف التقديم السريع أو البطيء، لمعرفة ما إذا كانت هذه الظروف تؤثر على الإخراج، وما إذا كانت قد تسبب تلفًا أو مخاطر أخرى.
(2) معدات الفحص (بما في ذلك الأجزاء والمكونات والأسلاك)
① استخدام الفحص الحسي (مواصلة عملية الملاحظة المتعمقة)
★ انظر: ما إذا كان القابس والمقبس غير طبيعي، وما إذا كان المحرك أو المضخة يعملان بشكل طبيعي، وما إذا كان وضع ضبط التحكم صحيحًا، وما إذا كان هناك آثار تقوس أو احتراق، وما إذا كان خيوط أنبوب الإلكترون غير ساطعة، وما إذا كان السائل يتسرب، أو مادة التشحيم ما إذا كان الطريق غير مسدود، وما إلى ذلك.
★ اللمس: اهتزاز المعدات، حرارة العنصر (المجموعة)، درجة حرارة أنبوب الزيت، حالة الحركة الميكانيكية.
استخدام التقنية الأنسب لاختبار بنية النظام. عند نقطة اختبار مناسبة، قارن النتائج التي تم الحصول عليها وفقًا للمدخلات والملاحظات مع القيم العادية أو معايير الأداء لمعرفة المواقع المشبوهة.
④ الإصلاح أو الاستبدال
★إصلاح
العثور على سبب العطل، وإصلاح عطل المعدات واتخاذ التدابير الوقائية؛ فحص الأجزاء ذات الصلة لمنع انتشار العطل.
★ استبدال
تجميع وتصحيح الأجزاء المستبدلة بشكل صحيح، والانتباه إلى الأجزاء ذات الصلة. يتم إصلاح الأجزاء المستبدلة أو تخريدها.
⑤ إجراء قياس الأداء
★ بدء تشغيل المعدات
ابدأ تشغيل المعدات بعد تجميع الأجزاء وتصحيحها يدويًا (أو قياسها يدويًا)، ثم قم بإجراء قياس عدم التحميل وقياس الحمل.
★ اضبط سرعة تغيير الحمل من منخفض إلى مرتفع، والحمل من صغير إلى كبير، وقياس الأداء وفقًا للمعايير المحددة.
★ توسيع نطاق اختبار الأداء ★ توسيع نطاق اختبار الأداء
وفقًا للاحتياجات، قم بتوسيع نطاق اختبار الأداء تدريجيًا من جزء إلى نظام. انتبه إلى ظروف تشغيل النظام في المنطقة غير المعيبة. إذا كان الأداء يفي بالمتطلبات، فسيتم تسليمه. إذا لم يتم استيفاء المتطلبات، سيتم إعادة تحديد موقع الخطأ.
⑥ التسجيل والتغذية الراجعة
★ جمع المعلومات والبيانات القيمة، مثل وقت حدوث العطل، وظاهرة العطل، ووقت التعطل، ووقت التعطل، ووقت الإصلاح، وقطع الغيار، ونتائج الإصلاح، والمشاكل التي سيتم حلها، وتكاليف التسوية، وما إلى ذلك، وحفظها في الملف حسب الحاجة. .
3. التحليل الإحصائي
تحليل سجلات استخدام المعدات بانتظام، وتحليل الخسائر الناجمة عن التعطل، ومراجعة قائمة المذكرات، وإيجاد التدابير الرئيسية للحد من عمليات الصيانة، ودراسة آليات التعطل، واقتراح تدابير التحسين.
4. الإبلاغ عن الأعطال ذات الصلة إلى السلطة المختصة وفقاً للإجراءات المتبعة وإبلاغ الجهة المصنعة لمعدات التغذية.
