O equipamento da linha de produção de processamento de alimentos para animais, quer seja importado ou produzido internamente, tem as seguintes caraterísticas

-O fábrica de produção de alimentos para animais A empresa tem um grande investimento em activos fixos, uma grande escala de produção, um grande consumo de matérias-primas, uma elevada produtividade do trabalho e um elevado valor de produção. É uma forma de organização da produção com elevada eficiência laboral.

-É composto por muitos equipamento de produção de alimentos para animais, O equipamento pode ser contínuo durante 3 turnos, 24 horas por dia. Se um determinado equipamento ou um determinado componente falhar, toda a linha de alimentação animal ou uma determinada secção do processo interromperá a produção.

-Embora a linha de produção seja simples de operar e tenha menos trabalhadores, a gestão e a manutenção do equipamento têm um elevado conteúdo técnico e uma carga de trabalho pesada.

Assim, para garantir que equipamento para fábricas de alimentos para animais esteja sempre em boas condições, é necessário reforçar a gestão do equipamento e controlar rigorosamente a ocorrência de falhas no equipamento. A fim de alcançar o objetivo de reduzir a taxa de falhas, reduzir os custos de manutenção e prolongar a vida útil.

A falha de equipamento refere-se geralmente a um evento ou fenómeno em que um dispositivo ou sistema perde ou reduz as suas funções específicas durante a utilização. O equipamento é equipado por uma empresa para satisfazer os requisitos tecnológicos de um determinado objeto de produção ou para completar a função de conceção de um projeto de engenharia. A função do equipamento de alimentação animal reflecte o seu valor nas actividades de produção e o grau de garantia da produção. Na produção moderna de alimentos para animais, devido à estrutura complexa do equipamento e ao elevado grau de automatização, cada peça e sistema estão intimamente ligados.

Consequentemente, as falhas de equipamento, mesmo que parciais, provocam a paragem de todo o equipamento e a paragem de toda a linha de montagem. A falha do equipamento afecta diretamente a quantidade e a qualidade da moinho de ração animal produtos.

1. Classificação de equipamento para fabrico de rações falhas

As falhas de equipamento são diversas e podem ser classificadas de diferentes ângulos.

(1) De acordo com o estado de ocorrência da avaria, esta pode ser dividida em

① Falha gradual. É causada pela deterioração gradual dos parâmetros iniciais do equipamento. A maioria das falhas de máquinas pertence a este tipo de falha. Este tipo de falha está intimamente relacionado com o processo de desgaste do material, corrosão, fadiga e fluência.

② Falha súbita. É causada por uma combinação de vários factores desfavoráveis e influências externas acidentais, que estão para além do limite que o equipamento pode suportar. Por exemplo: o pino de segurança quebra devido à entrada de ferro ou sobrecarga na câmara de prensagem do granulador; a quebra da placa da peneira devido à quebra do martelo da máquina trituradora do moinho de martelos para ração animal. Estas avarias ocorrem frequentemente de repente, sem qualquer aviso prévio.

As avarias súbitas ocorrem frequentemente na fase inicial de utilização do equipamento e são muitas vezes causadas por defeitos de conceção, fabrico, montagem e materiais, ou por erros de funcionamento ou operações ilegais.

(2) De acordo com a natureza da falha, pode ser dividida em:

①Falha intermitente. O equipamento perde algumas das suas funções num curto período de tempo, podendo ser restaurado após uma pequena reparação e depuração, sem substituição de peças.

②Falha permanente. Algumas partes do equipamento estão danificadas e precisam ser substituídas ou reparadas antes de poderem ser usadas novamente.

(3) Dividido de acordo com o grau de impacto da falha, pode ser dividido em:

①Falha completa. Faz com que o equipamento perca completamente a função.

②Falha local. Causa a perda de algumas funções do equipamento.

(4) De acordo com a causa da falha, esta pode ser dividida em:

①Falha por abrasão. Falha devido ao desgaste normal do equipamento.

② Falha por utilização incorrecta. Falha causada por operação incorrecta ou manutenção inadequada.

③Falha fraca inerente. Devido a problemas de conceção, os elos fracos do equipamento aparecem e funcionam mal durante a utilização normal.

(5) De acordo com o risco de fracasso, pode ser dividido em:

①Falha perigosa. Por exemplo, o sistema de proteção de segurança perde a sua função de proteção devido a falhas quando precisa de atuar, causando ferimentos pessoais e falhas na máquina-ferramenta; falhas causadas por falhas no sistema de travagem.

②Falha de segurança. Por exemplo, o sistema de proteção de segurança actua quando não precisa de atuar; a falha de que a máquina-ferramenta não pode ser iniciada.

(6) De acordo com a ocorrência e o desenvolvimento da falha, esta pode ser dividida em;

①Falha aleatória. O momento da falha é aleatório.

②Há falhas regulares. A ocorrência de falhas tem um determinado padrão.

Cada tipo de falha tem as suas caraterísticas principais, o chamado modo de falha, ou estado de falha. O estado de falha de vários equipamentos é bastante complicado, mas os seguintes podem ser resumidos: vibração anormal, desgaste, fadiga, fissuras, fendas, deformação excessiva, corrosão, descamação, fuga, bloqueio, relaxamento, envelhecimento do isolamento, ruído anormal, deterioração da qualidade do óleo, deterioração do material, adesão, poluição e outros. Diferentes tipos de equipamento são responsáveis por diferentes modos de falha.

2. Análise de avarias e procedimentos de resolução de problemas　　

Para garantir uma análise e resolução de avarias rápida e eficaz, devem ser seguidos determinados procedimentos, que são, grosso modo, os seguintes.

(1) Efetuar a análise dos sintomas mantendo o local

①Perguntar ao operador

O que é que aconteceu? Em que circunstâncias? Quando é que isso aconteceu?

Há quanto tempo é que o equipamento está a funcionar?

Existem fenómenos anormais antes da avaria? Existem sinais de alarme sonoros ou sonoros e luminosos? Existe algum fumo ou odor? Existe algum funcionamento incorreto (prestar atenção ao método de investigação)?

O sistema de controlo está a funcionar normalmente? Há alguma alteração nos procedimentos de funcionamento? Existem dificuldades especiais ou anomalias durante o funcionamento?

②Observe a condição de todo o conjunto da máquina de fabricação de ração animal e vários parâmetros operacionais

Existe algum fenómeno anormal evidente? Existe algum bloqueio ou dano nas peças? A tubagem está solta ou com fugas? O cabo (linha) está partido, riscado ou queimado?

Quais são as alterações nos parâmetros de funcionamento do equipamento? Existem sinais evidentes de interferência? Existem sinais óbvios de danos?

③Verificar o dispositivo indicador de monitorização

Verificar se todas as leituras estão normais, incluindo as leituras dos manómetros e outros instrumentos, e o nível do óleo.

Verificar se o filtro, o alarme e o dispositivo de encravamento, a impressão ou o ecrã estão normais.

④Inspeção do equipamento de corrida (em condições permitidas)

Verifique as condições intermitentes, as condições persistentes, as condições de avanço rápido ou de avanço lento, para ver se estas condições afectam a saída, se podem causar danos ou outros perigos.

(2) Equipamento de inspeção (incluindo peças, componentes e cablagem)

①Utilizar a inspeção sensorial (continuar o processo de observação em profundidade)

Ver: Se o plugue e o soquete são anormais, se o motor ou a bomba estão funcionando normalmente, se a posição de ajuste do controle está correta, se há traços de arco ou queima, o filamento do tubo de elétrons não é brilhante, se o líquido está vazando ou o lubrificante Se a estrada está desbloqueada, etc.

Toque: vibração do equipamento, calor do elemento (grupo), temperatura do tubo de óleo, estado do movimento mecânico.

Utilizar a tecnologia mais adequada para testar a estrutura do sistema. Num ponto de teste adequado, comparar os resultados obtidos de acordo com a entrada e o feedback com valores normais ou padrões de desempenho para descobrir locais suspeitos.

④reparação ou substituição

★Reparação

Encontrar a causa da avaria, reparar a avaria do equipamento e tomar medidas preventivas; verificar as peças relevantes para evitar que a avaria se propague.

★Substituir

Montar e depurar corretamente as peças de substituição e prestar atenção às peças relacionadas. As peças substituídas são reparadas ou eliminadas.

⑤Realizar a medição do desempenho

Equipamento de arranque

Colocar o equipamento em funcionamento depois de as peças estarem montadas e depuradas manualmente (ou por polegadas) e, em seguida, efetuar medições em vazio e em carga.

Ajustar a velocidade de mudança de carga de baixa para alta, carga de pequena para grande, e medir o desempenho de acordo com as normas especificadas.

Alargar o âmbito do teste de desempenho

De acordo com as necessidades, alargar gradualmente o âmbito do teste de desempenho de parte para sistema. Prestar atenção às condições de funcionamento do sistema na zona não problemática. Se o desempenho satisfizer os requisitos, será entregue. Se os requisitos não forem cumpridos, a localização da falha será determinada novamente.

⑥Registo e feedback

Recolha informações e dados valiosos, como a hora da falha, o fenómeno da falha, o tempo de inatividade, o tempo de reparação, as peças de substituição, os resultados da reparação, os problemas a resolver, os custos de liquidação, etc., e guarde-os no ficheiro conforme necessário. .

3. Análise estatística

Analisar regularmente os registos de utilização do equipamento, analisar as perdas de tempo de inatividade, rever a lista de notas, encontrar medidas-chave para reduzir as operações de manutenção, estudar os mecanismos de falha e propor medidas de melhoria.

4. Comunicar as falhas relevantes à autoridade competente, de acordo com os procedimentos, e informar o fabricante do equipamento de alimentação animal.