그리고 동물 사료 가공 생산 라인 장비, 수입품이든 국산품이든 다음과 같은 특징이 있습니다.

-더 동물 사료 생산 공장 고정 자산에 대한 투자가 많고 생산 규모가 크며 원자재 소비가 많고 노동 생산성이 높으며 생산 가치가 높습니다. 노동 효율성이 높은 생산 조직 형태입니다.

-다양한 구성 요소로 이루어져 있습니다. 동물 사료 생산 장비, 이송 장비, 전기 제품, 증기 제어 구성 요소 등은 고급 동물 가공 기술의 요구에 따라 유기적으로 결합되어 높은 수준의 자동화와 서로 밀접하게 접촉하며 장비는 3 교대 24 시간 연속 실행이 가능합니다. 특정 장비 또는 특정 구성 요소가 고장 나면 전체 동물 사료 라인 또는 특정 공정 섹션이 생산을 중단합니다.

-생산 라인은 운영이 간단하고 작업자 수가 적지만, 장비 관리 및 유지보수는 기술적인 내용이 많고 업무량이 많습니다.

따라서 다음을 보장하기 위해 동물 사료 플랜트 장비 가 항상 양호한 상태를 유지하려면 장비 관리를 강화하고 장비 고장 발생을 엄격하게 통제해야 합니다. 고장률 감소, 유지보수 비용 절감, 서비스 수명 연장이라는 목적을 달성하기 위해서입니다.

장비 고장이란 일반적으로 장치나 시스템이 사용 중에 지정된 기능을 상실하거나 감소하는 사건이나 현상을 말합니다. 장비는 특정 생산 대상의 기술 요구 사항을 충족하거나 엔지니어링 프로젝트의 설계 기능을 완료하기 위해 기업에서 갖추고 있습니다. 사료 장비의 기능은 생산 활동에서의 가치와 생산에 대한 보증 정도를 반영합니다. 현대 사료 생산에서는 장비의 복잡한 구조와 높은 수준의 자동화로 인해 각 부품과 시스템이 밀접하게 연결되어 있습니다.

결과적으로 장비 고장은 부분적인 고장이라도 전체 장비가 멈추고 전체 조립 라인이 생산을 중단하게 됩니다. 장비 고장은 다음과 같은 수량과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 동물 사료 공장 제품.

1. 분류 사료 제조 장비 실패

장비 장애는 다양하며 여러 각도에서 분류할 수 있습니다.

(1) 오류 발생 상태에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

점진적 고장. 장비의 초기 파라미터가 점진적으로 악화되어 발생합니다. 대부분의 기계 고장은 이러한 유형의 고장에 속합니다. 이러한 유형의 고장은 재료 마모, 부식, 피로 및 크리프 과정과 밀접한 관련이 있습니다.

갑작스러운 고장. 장비가 견딜 수있는 한계를 벗어난 다양한 불리한 요인과 우발적 인 외부 영향의 조합으로 인해 발생합니다. 예를 들어, 과립기의 압착 챔버에 철이 들어가거나 과부하로 인해 안전핀이 파손되거나 동물 사료 해머 밀 분쇄기의 해머가 파손되어 체판이 파손되는 경우 등이 있습니다. 이러한 고장은 사전 경고 없이 갑자기 발생하는 경우가 많습니다.

갑작스러운 고장은 장비 사용 초기 단계에서 발생하는 경우가 많으며 설계, 제조, 조립 및 재료의 결함이나 작동 오류 또는 불법 작동으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.

(2) 결함의 성격에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

간헐적 고장. 장비가 단기간에 일부 기능을 상실하며, 부품 교체 없이 약간의 수리 및 디버깅을 거쳐 복원할 수 있습니다.

영구적 고장. 장비의 일부 부품이 손상되어 다시 사용하기 전에 교체 또는 수리가 필요한 경우.

(3) 결함 영향 정도에 따라 구분하면 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

완전 고장. 장비가 완전히 기능을 상실합니다.

국부적 고장. 장비의 일부 기능이 손실되는 경우.

(4) 장애의 원인에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

①마모 고장. 장비의 정상적인 마모로 인한 고장.

오용 고장. 잘못된 작동 또는 부적절한 유지보수로 인한 고장.

내재된 약한 고장. 설계상의 문제로 인해 정상적인 사용 중에 장비의 약한 링크가 나타나고 오작동합니다.

(5) 실패 위험에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

①위험한 고장. 예를 들어, 안전 보호 시스템이 작동해야 할 때 고장으로 인해 보호 기능을 상실하여 부상 및 공작기계 고장을 유발하거나 브레이크 시스템 고장으로 인한 고장이 발생할 수 있습니다.

보안 실패. 예를 들어, 안전 보호 시스템이 작동할 필요가 없는데 작동하는 경우, 공작 기계를 시동할 수 없는 결함 등이 있습니다.

(6) 결함의 발생 및 전개에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다;

무작위 실패. 실패 시간은 무작위입니다.

②정기적인 장애가 발생합니다. 장애 발생에는 일정한 패턴이 있습니다.

각 고장 유형에는 소위 고장 모드 또는 고장 상태라고 하는 주요 특징이 있습니다. 다양한 장비의 고장 상태는 매우 복잡하지만 이상 진동, 마모, 피로, 균열, 균열, 과도한 변형, 부식, 박리, 누출, 막힘, 이완, 절연 노화, 이상 소음, 오일 품질 저하, 재료 열화, 접착력 저하, 오염 등으로 요약할 수 있습니다. 장비의 종류에 따라 고장 모드가 달라집니다.

2. 장애 분석 및 문제 해결 절차　　

빠르고 효과적인 장애 분석 및 문제 해결을 위해서는 다음과 같은 특정 절차를 따라야 합니다.

(1) 현장을 유지하면서 증상 분석을 수행합니다.

운영자에게 문의하세요.

무슨 일이 있었나요? 어떤 상황에서? 언제 발생했나요?

장비를 가동한 지 얼마나 되었나요?

고장 전 이상 현상이 있었나요? 소리 또는 소리와 빛의 경보 신호가 있었나요? 연기나 냄새는 없나요? 오작동은 없나요(문의 방법에 주의하세요)?

제어 시스템이 정상적으로 작동하나요? 운영 절차에 변경 사항은 없나요? 운영 중 특별한 어려움이나 이상은 없나요?

전체 세트 동물 사료 제조 기계의 상태와 다양한 작동 매개 변수를 관찰하십시오.

명백한 이상 현상이 있습니까? 부품이 막히거나 손상되었는가? 파이프라인이 느슨하거나 누수가 발생하나요? 케이블(라인)이 끊어지거나 긁히거나 타버렸나요?

장비 작동 매개변수에는 어떤 변화가 있나요? 명백한 간섭 신호가 있습니까? 명백한 손상 신호가 있습니까?

모니터링 표시 장치 확인 ③모니터링 표시 장치 확인

압력 게이지 및 기타 계기의 판독값과 오일 레벨을 포함한 모든 판독값이 정상인지 확인합니다.

필터, 알람 및 연동 장치, 출력물 또는 디스플레이가 정상인지 확인합니다.

조그 장비 검사(허용된 조건에서) ④조그 장비 검사

간헐적 조건, 지속적 조건, 빨리 감기 또는 빨리 감기 조건을 확인하여 이러한 조건이 출력에 영향을 미치는지, 손상이나 기타 위험을 초래할 수 있는지 여부를 확인합니다.

(2) 검사 장비(부품, 구성품 및 배선 포함)

감각 검사 사용(심층 관찰 과정 계속)

보세요: 플러그와 소켓의 이상 여부, 모터 또는 펌프가 정상적으로 작동하는지 여부, 제어 조정 위치가 올바른지 여부, 아크 또는 연소 흔적이 있는지 여부, 전자 튜브의 필라멘트가 밝지 않은지, 액체가 새는지 또는 윤활유 도로가 막히지 않았는지 여부 등.

터치: 장비 진동, 요소(그룹) 열, 오일 파이프 온도, 기계적 움직임 상태.

시스템 구조 테스트에 가장 적합한 기술을 사용합니다. 적절한 테스트 지점에서 입력 및 피드백에 따라 얻은 결과를 정상 값 또는 성능 표준과 비교하여 의심스러운 위치를 찾습니다.

수리 또는 교체

수리

장애의 원인을 찾아 장비 고장을 수리하고 예방 조치를 취하며, 관련 부품을 점검하여 장애가 확산되지 않도록 합니다.

바꾸기

교체 부품을 올바르게 조립 및 디버그하고 관련 부품에 주의를 기울이세요. 교체된 부품은 수리하거나 폐기합니다.

성능 측정 수행

★시작 장비

부품을 수동으로 조립하고 디버깅(또는 인칭)한 후 장비를 시동한 다음 무부하 및 부하 측정을 수행합니다.

부하 변화 속도를 낮음에서 높음으로, 작은 부하에서 큰 부하로 조정하고 지정된 표준에 따라 성능을 측정합니다.

성능 테스트 범위 확대

필요에 따라 성능 테스트 범위를 부품에서 시스템으로 점차 확대합니다. 비결함 영역에서 시스템의 작동 조건에 주의를 기울이세요. 성능이 요구 사항을 충족하면 전달됩니다. 요구 사항이 충족되지 않으면 결함 위치가 다시 결정됩니다.

기록 및 피드백

고장 발생 시간, 고장 현상, 다운타임, 수리 시간, 교체 부품, 수리 결과, 해결해야 할 문제, 정산 비용 등 소중한 정보와 데이터를 수집하고 필요에 따라 파일에 저장합니다. .

3. 통계 분석

장비 사용 기록을 정기적으로 분석하고, 다운타임 손실을 분석하고, 메모 목록을 수정하고, 유지보수 작업을 줄이기 위한 주요 조치를 찾고, 장애 메커니즘을 연구하고, 개선 방안을 제안합니다.

4. 절차에 따라 관할 기관에 관련 장애를 보고하고 사료 장비 제조업체에 피드백을 제공합니다.