The echipamente pentru linia de producție pentru prelucrarea hranei pentru animale, indiferent dacă este importat sau produs pe piața internă, are următoarele caracteristici.

-The instalație de producere a hranei pentru animale are investiții mari în active fixe, scară mare de producție, consum mare de materii prime, productivitate ridicată a muncii și valoare ridicată a producției. Este o formă de organizare a producției cu o eficiență ridicată a muncii.

-Este format din mai multe echipamente pentru producția de hrană pentru animale, echipamente de transport, aparate electrice, componente de control al aburului etc., combinate organic în conformitate cu nevoile tehnologiei avansate de prelucrare a animalelor, cu un grad ridicat de automatizare și contact strâns între ele; echipamentul poate fi continuu timp de 3 schimburi 24 de ore din 24. Dacă un anumit echipament sau o anumită componentă se defectează, întreaga linie de hrană pentru animale sau o anumită secțiune de proces va opri producția.

-Deși linia de producție este simplu de operat și are mai puțini lucrători, gestionarea și întreținerea echipamentelor au un conținut tehnic ridicat și un volum mare de muncă.

Deci, pentru a se asigura că echipamente pentru fabricile de hrană pentru animale este întotdeauna în stare bună, este necesar să se consolideze gestionarea echipamentelor și să se controleze strict apariția defecțiunilor echipamentelor. Pentru a atinge scopul de a reduce rata defecțiunilor, de a reduce costurile de întreținere și de a prelungi durata de viață.

Defecțiunea unui echipament se referă în general la un eveniment sau fenomen în care un dispozitiv sau un sistem își pierde sau își reduce funcțiile specificate în timpul utilizării. Echipamentul este dotat de o întreprindere pentru a îndeplini cerințele tehnologice ale unui anumit obiect de producție sau pentru a completa funcția de proiectare a unui proiect de inginerie. Funcția echipamentului pentru furaje reflectă valoarea acestuia în activitățile de producție și gradul de garanție pentru producție. În producția modernă de furaje, datorită structurii complexe a echipamentelor și gradului ridicat de automatizare, fiecare parte și sistem sunt strâns legate între ele.

Ca urmare, defecțiunile echipamentelor, chiar și cele parțiale, vor determina oprirea întregului echipament și a întregii linii de asamblare. Defecțiunile echipamentelor afectează în mod direct cantitatea și calitatea moară pentru hrana animalelor produse.

1. Clasificarea echipamente de fabricare a furajelor eșecuri

Defecțiunile echipamentelor sunt diverse și pot fi clasificate din unghiuri diferite.

(1) În funcție de starea apariției defectului, acesta poate fi împărțit în:

① Defecțiune treptată. Este cauzată de deteriorarea treptată a parametrilor inițiali ai echipamentului. Majoritatea defecțiunilor mașinilor aparțin acestui tip de defecțiune. Acest tip de defecțiune este strâns legat de procesul de uzură a materialelor, coroziune, oboseală și fluaj.

② Defecțiune bruscă. Este cauzată de o combinație de diverși factori nefavorabili și influențe externe accidentale, care depășesc limita la care poate rezista echipamentul. De exemplu: pinul de siguranță se rupe din cauza pătrunderii fierului sau a suprasarcinii în camera de presare a granulatorului; ruperea plăcii de sită din cauza ruperii ciocanului mașinii de măcinat furaje pentru animale. Astfel de defecțiuni apar adesea brusc, fără niciun avertisment prealabil.

Defecțiunile bruște apar adesea în stadiul inițial de utilizare a echipamentului și sunt adesea cauzate de defecte de proiectare, fabricație, asamblare și materiale sau de erori de operare sau operațiuni ilegale.

(2) În funcție de natura defectului, acesta poate fi împărțit în:

①Eșec intermitent. Echipamentul își pierde o parte din funcții într-o perioadă scurtă de timp și poate fi restabilit după o mică reparație și depanare, fără înlocuirea pieselor.

②Eșec permanent. Unele părți ale echipamentului sunt deteriorate și trebuie înlocuite sau reparate înainte de a putea fi utilizate din nou.

(3) Împărțit în funcție de gradul de impact al defecțiunii, acesta poate fi împărțit în:

①Eșec complet. Face ca echipamentul să își piardă complet funcția.

②Eșec local. Cauzează pierderea unor funcții ale echipamentului.

(4) În funcție de cauza eșecului, acesta poate fi împărțit în:

①Eșec prin abraziune. Defecțiune datorată uzurii normale a echipamentului.

② Defecțiune datorată utilizării necorespunzătoare. Defecțiune cauzată de funcționarea incorectă sau de întreținerea necorespunzătoare.

③Eșec slab inerent. Din cauza unor probleme de proiectare, apar verigi slabe ale echipamentului și acesta funcționează defectuos în timpul utilizării normale.

(5) În funcție de riscul de eșec, acesta poate fi împărțit în:

①Eșec periculos. De exemplu, sistemul de protecție a siguranței își pierde funcția de protecție din cauza unor defecțiuni atunci când trebuie să acționeze, provocând vătămări corporale și defectarea mașinii-unelte; defecțiuni cauzate de defectarea sistemului de frânare.

②Eșec de securitate. De exemplu, sistemul de protecție a siguranței acționează atunci când nu trebuie să acționeze; defecțiunea prin care mașina-unelte nu poate fi pornită.

(6) În funcție de apariția și dezvoltarea defecțiunii, aceasta poate fi împărțită în;

① Eșec aleatoriu. Momentul defectării este aleatoriu.

② Există eșecuri regulate. Apariția eșecurilor are un anumit tipar.

Fiecare tip de defecțiune are caracteristicile sale principale, așa-numitul mod de defecțiune sau starea de defecțiune. Starea de eșec a diferitelor echipamente este destul de complicată, dar următoarele pot fi rezumate: vibrații anormale, uzură, oboseală, fisuri, crăpături, deformare excesivă, coroziune, decojire, scurgeri, blocaj, relaxare, îmbătrânirea izolației, zgomot anormal, deteriorarea calității uleiului, deteriorarea materialelor, aderență, poluare și altele. Diferitele tipuri de echipamente sunt responsabile de diferite moduri de defectare.

2. Proceduri de analiză a defecțiunilor și de depanare　　

Pentru a asigura analiza și depanarea rapidă și eficientă a defecțiunilor, trebuie urmate anumite proceduri, care sunt, în linii mari, următoarele.

(1) Efectuați analiza simptomelor în timp ce mențineți locul faptei

① Cereți operatorului

★ Ce s-a întâmplat? În ce circumstanțe? Când s-a întâmplat?

De cât timp funcționează echipamentul?

★ Există fenomene anormale înainte de eșec? Există semnale de alarmă sonore sau sonore și luminoase? Există fum sau miros? Există vreo funcționare greșită (acordați atenție metodei de investigare)?

★ Sistemul de control funcționează normal? Există vreo modificare în procedurile de operare? Există dificultăți speciale sau anomalii în timpul funcționării?

②Observați starea întregului set de mașini de fabricare a hranei pentru animale și diferiți parametri de funcționare

★ Există vreun fenomen anormal evident? Există vreun blocaj sau deteriorare a pieselor? Conducta este slăbită sau prezintă scurgeri? Cablul (linia) este rupt, zgâriat sau ars?

★ Care sunt modificările parametrilor de funcționare a echipamentului? Există semnale evidente de interferență? Există semnale evidente de deteriorare?

③Verificați dispozitivul indicator de monitorizare

★ Verificați dacă toate citirile sunt normale, inclusiv citirile manometrelor și ale altor instrumente, precum și nivelul uleiului.

★ Verificați dacă filtrul, alarma și dispozitivul de interblocare, imprimarea sau afișarea sunt normale.

④Inspecția echipamentelor de alergare (în condiții permise)

Verificați condițiile intermitente, condițiile persistente, condițiile de înaintare rapidă sau lentă, pentru a vedea dacă aceste condiții afectează ieșirea, dacă pot provoca deteriorări sau alte pericole.

(2) Echipament de inspecție (inclusiv piese, componente și cabluri)

① Utilizarea inspecției senzoriale (continuarea procesului de observare aprofundată)

★ Uitați-vă: Dacă ștecherul și priza sunt anormale, dacă motorul sau pompa funcționează normal, dacă poziția de reglare a controlului este corectă, dacă există urme de arc sau de ardere, filamentul tubului de electroni nu este luminos, dacă lichidul se scurge sau lubrifiantul Dacă drumul este deblocat etc.

★ Atingeți: vibrația echipamentului, căldura elementului (grupului), temperatura conductei de ulei, starea mișcării mecanice.

Utilizarea celei mai adecvate tehnologii pentru testarea structurii sistemului. La un punct de testare adecvat, comparați rezultatele obținute în funcție de intrare și feedback cu valorile normale sau standardele de performanță pentru a descoperi locațiile suspecte.

④reparație sau înlocuire

★ Reparație

Găsiți cauza defecțiunii, reparați defecțiunea echipamentului și luați măsuri preventive; verificați piesele relevante pentru a preveni răspândirea defecțiunii.

★ Înlocuiți

Asamblați și depanați corect piesele de schimb și acordați atenție pieselor conexe. Piesele înlocuite sunt reparate sau casate.

⑤Efectuarea măsurării performanței

★ Echipament de pornire

Porniți echipamentul după ce piesele sunt asamblate și depanate manual (sau inching) și apoi efectuați măsurători fără sarcină și cu sarcină.

★ Reglați viteza de schimbare a sarcinii de la mică la mare, sarcina de la mică la mare și măsurați performanța în conformitate cu standardele specificate.

★ Extinderea domeniului de aplicare a testului de performanță

În funcție de necesități, extindeți treptat domeniul de aplicare al testului de performanță de la o parte la sistem. Acordați atenție condițiilor de funcționare a sistemului în zona fără defecte. Dacă performanța îndeplinește cerințele, aceasta va fi livrată. Dacă cerințele nu sunt îndeplinite, locația defectului va fi determinată din nou.

⑥ Înregistrare și feedback

★ Colectați informații și date valoroase, cum ar fi momentul defecțiunii, fenomenul defecțiunii, timpul de oprire, timpul de reparație, piesele de schimb, rezultatele reparațiilor, problemele care trebuie rezolvate, costurile de decontare etc. și salvați-le în fișier, după cum este necesar. .

3. Analiza statistică

Analizați în mod regulat înregistrările de utilizare a echipamentelor, analizați pierderile din timpul de nefuncționare, revizuiți lista de memorandumuri, găsiți măsuri cheie pentru reducerea operațiunilor de întreținere, studiați mecanismele de defectare și propuneți măsuri de îmbunătățire.

4. Raportați eșecurile relevante autorității competente în conformitate cu procedurile și informați producătorul echipamentului de furajare.