Il attrezzature per la linea di produzione di mangimi per animali, sia di importazione che di produzione nazionale, ha le seguenti caratteristiche.

-Il impianto di produzione di mangimi per animali ha grandi investimenti in capitale fisso, grande scala di produzione, grande consumo di materie prime, alta produttività del lavoro e alto valore della produzione. È una forma di organizzazione della produzione con un'elevata efficienza del lavoro.

-Si compone di molti attrezzature per la produzione di mangimi per animali, attrezzature di trasporto, apparecchiature elettriche, componenti di controllo del vapore, ecc., organicamente combinati secondo le esigenze della tecnologia avanzata di lavorazione degli animali, con un elevato grado di automazione e uno stretto contatto reciproco; l'attrezzatura può essere continua per 3 turni di lavoro 24 ore su 24. In caso di guasto di una determinata apparecchiatura o di un determinato componente, l'intera linea di alimentazione animale o una determinata sezione di processo interromperà la produzione.

-Sebbene la linea di produzione sia semplice da gestire e abbia un numero ridotto di addetti, la gestione e la manutenzione delle attrezzature hanno un elevato contenuto tecnico e un pesante carico di lavoro.

Quindi, per garantire che attrezzature per impianti di alimentazione animale è sempre in buone condizioni, è necessario rafforzare la gestione delle apparecchiature e controllare rigorosamente il verificarsi di guasti alle stesse. Per raggiungere l'obiettivo di ridurre il tasso di guasti, ridurre i costi di manutenzione e prolungare la vita utile.

Per guasto di un'apparecchiatura si intende un evento o un fenomeno in cui un dispositivo o un sistema perde o riduce le sue funzioni specifiche durante l'uso. Le attrezzature sono equipaggiate da un'impresa per soddisfare i requisiti tecnologici di un determinato oggetto di produzione o per completare la funzione di progettazione di un progetto ingegneristico. La funzione delle attrezzature per mangimi riflette il loro valore nelle attività produttive e il grado di garanzia per la produzione. Nella moderna produzione di mangimi, a causa della struttura complessa delle attrezzature e dell'elevato grado di automazione, ogni parte e sistema sono strettamente collegati.

Di conseguenza, i guasti alle apparecchiature, anche parziali, causano l'arresto dell'intera apparecchiatura e l'interruzione della produzione dell'intera linea di assemblaggio. I guasti alle apparecchiature influiscono direttamente sulla quantità e sulla qualità della produzione. mulino per mangimi prodotti.

1. Classificazione di attrezzature per la produzione di mangimi fallimenti

I guasti alle apparecchiature sono diversi e possono essere classificati da diversi punti di vista.

(1) In base allo stato del guasto, può essere suddiviso in:

① Guasto graduale. È causato dal graduale deterioramento dei parametri iniziali dell'apparecchiatura. La maggior parte dei guasti delle macchine appartiene a questo tipo di guasto. Questo tipo di guasto è strettamente legato al processo di usura dei materiali, alla corrosione, alla fatica e al creep.

② Guasto improvviso. È causato da una combinazione di vari fattori sfavorevoli e influenze esterne accidentali, che superano il limite di sopportazione dell'apparecchiatura. Ad esempio: la rottura del perno di sicurezza a causa dell'ingresso di ferro o del sovraccarico nella camera di pressatura del granulatore; la rottura della piastra di vagliatura a causa della rottura del martello della macchina macinatrice del mulino a martelli per mangimi animali. Questi guasti si verificano spesso all'improvviso, senza alcun preavviso.

I guasti improvvisi si verificano spesso nella fase iniziale di utilizzo dell'apparecchiatura e sono spesso causati da difetti di progettazione, fabbricazione, assemblaggio e materiali, oppure da errori di funzionamento o operazioni illegali.

(2) In base alla natura del guasto, può essere suddiviso in:

① Guasto intermittente. L'apparecchiatura perde alcune delle sue funzioni in un breve periodo di tempo e può essere ripristinata dopo una piccola riparazione e un debug, senza sostituire le parti.

②Guasto permanente. Alcune parti dell'apparecchiatura sono danneggiate e devono essere sostituite o riparate prima di poter essere utilizzate nuovamente.

(3) In base al grado di impatto del guasto, può essere suddiviso in:

① Guasto completo. Causa la perdita completa del funzionamento dell'apparecchiatura.

②Guasto locale. Causa la perdita di alcune funzioni dell'apparecchiatura.

(4) In base alla causa del guasto, si può suddividere in:

①Rottura per abrasione. Guasto dovuto alla normale usura dell'apparecchiatura.

② Guasto dovuto a uso improprio. Guasto causato da un funzionamento errato o da una manutenzione non corretta.

③ Guasto debole intrinseco. A causa di problemi di progettazione, compaiono anelli deboli dell'apparecchiatura e si verificano malfunzionamenti durante il normale utilizzo.

(5) In base al rischio di fallimento, può essere suddiviso in:

① Guasto pericoloso. Ad esempio, il sistema di protezione di sicurezza perde la sua funzione protettiva a causa di guasti nel momento in cui deve agire, causando lesioni personali e guasti alla macchina utensile; guasti causati da guasti all'impianto frenante.

②Fallimento di sicurezza. Ad esempio, il sistema di protezione di sicurezza agisce quando non deve agire; l'errore che la macchina utensile non può essere avviata.

(6) In base all'insorgenza e allo sviluppo del guasto, può essere suddiviso in;

①Fallimento casuale. Il momento del guasto è casuale.

②Ci sono fallimenti regolari. Il verificarsi dei guasti ha un certo schema.

Ogni tipo di guasto ha le sue caratteristiche principali, le cosiddette modalità di guasto, o stato di guasto. Lo stato di guasto di varie apparecchiature è piuttosto complicato, ma si possono riassumere i seguenti: vibrazioni anomale, usura, fatica, cricche, fessure, deformazioni eccessive, corrosione, sbucciatura, perdite, blocco, rilassamento, invecchiamento dell'isolamento, rumore anomalo, deterioramento della qualità dell'olio, deterioramento del materiale, adesione, inquinamento e altro. I diversi tipi di apparecchiature sono responsabili di diverse modalità di guasto.

2. Analisi dei guasti e procedure di risoluzione dei problemi　　

Per garantire un'analisi e una risoluzione dei guasti rapida ed efficace, è necessario seguire alcune procedure, che sono grosso modo le seguenti.

(1) Eseguire l'analisi dei sintomi mantenendo la scena

①Chiedere all'operatore

Cosa è successo? In quali circostanze? Quando è successo?

Da quanto tempo è in funzione l'apparecchiatura?

★Ci sono fenomeni anomali prima del guasto? Ci sono segnali di allarme sonori o acustici e luminosi? Ci sono fumi o odori? Ci sono errori di funzionamento (prestare attenzione al metodo di indagine)?

Il sistema di controllo funziona normalmente? Sono state apportate modifiche alle procedure operative? Ci sono difficoltà o anomalie particolari durante il funzionamento?

②Osservare le condizioni dell'intera macchina per la produzione di mangimi per animali e i vari parametri operativi

★C'è qualche fenomeno anomalo evidente? Ci sono blocchi o danni alle parti? La tubazione è allentata o perde? Il cavo (linea) è rotto, graffiato o bruciato?

★Quali sono le variazioni dei parametri operativi dell'apparecchiatura? Ci sono segnali di interferenza evidenti? Ci sono segnali di danno evidenti?

③Controllare il segnalatore di monitoraggio

★Controllare che tutte le letture siano normali, comprese quelle dei manometri e degli altri strumenti e il livello dell'olio.

★Verificare se il filtro, l'allarme e il dispositivo di blocco, la stampa o il display sono normali.

④Ispezione dell'attrezzatura jog (in condizioni consentite)

Controllare le condizioni intermittenti, le condizioni persistenti, le condizioni di avanzamento rapido o lento, per verificare se queste condizioni influiscono sull'uscita, se possono causare danni o altri pericoli.

(2) Apparecchiature di ispezione (comprese parti, componenti e cablaggi)

①Utilizzare l'ispezione sensoriale (continuare il processo di osservazione approfondita)

★Guardare: Se la spina e la presa sono anormali, se il motore o la pompa funzionano normalmente, se la posizione di regolazione del controllo è corretta, se ci sono tracce di arco o di bruciatura, se il filamento del tubo elettronico non è luminoso, se il liquido perde o il lubrificante Se la strada è libera, ecc.

★Touch: vibrazioni dell'apparecchiatura, calore dell'elemento (gruppo), temperatura del tubo dell'olio, stato del movimento meccanico.

Utilizzare la tecnologia più adatta per il test della struttura del sistema. In un punto di prova adeguato, confrontare i risultati ottenuti in base agli input e ai feedback con i valori normali o gli standard di prestazione per individuare i punti sospetti.

④riparazione o sostituzione

★Riparazione

Individuare la causa del guasto, riparare il guasto dell'apparecchiatura e adottare misure preventive; controllare le parti interessate per evitare che il guasto si diffonda.

★Sostituire

Assemblare e debuggare correttamente le parti di ricambio e prestare attenzione alle parti correlate. I pezzi sostituiti vengono riparati o rottamati.

⑤Eseguire la misurazione delle prestazioni

★Attrezzatura di partenza

Avviare l'apparecchiatura dopo l'assemblaggio dei pezzi e il debug manuale (o l'inching), quindi eseguire le misure a vuoto e a carico.

★Regolare la velocità di variazione del carico da bassa ad alta, il carico da piccolo a grande e misurare le prestazioni in base agli standard specificati.

★ Ampliare l'ambito del test delle prestazioni

In base alle esigenze, ampliare gradualmente l'ambito del test delle prestazioni da una parte all'altra del sistema. Prestare attenzione alle condizioni operative del sistema nella zona non difettosa. Se le prestazioni soddisfano i requisiti, vengono consegnate. Se i requisiti non sono soddisfatti, verrà rideterminata la posizione del guasto.

⑥Registrazione e feedback

★Raccolta di informazioni e dati preziosi, come l'ora del guasto, il fenomeno del guasto, il tempo di inattività, il tempo di riparazione, le parti di ricambio, i risultati della riparazione, i problemi da risolvere, i costi di liquidazione e così via, e li salva nel file come richiesto. .

3. Analisi statistica

Analizzare regolarmente i registri di utilizzo delle apparecchiature, analizzare le perdite di tempo di inattività, rivedere l'elenco dei promemoria, individuare le misure chiave per ridurre le operazioni di manutenzione, studiare i meccanismi di guasto e proporre misure di miglioramento.

4. Segnalare i guasti rilevanti all'autorità competente secondo le procedure previste e riferire al produttore dell'apparecchiatura di alimentazione.