Bu hayvan yemi işleme üretim hattı ekipmanları, ister ithal ister yerli üretim olsun, aşağıdaki özelliklere sahiptir.

-The hayvan yemi üretim tesisi Sabit varlıklara büyük yatırım, büyük üretim ölçeği, büyük hammadde tüketimi, yüksek işgücü verimliliği ve yüksek çıktı değerine sahiptir. Yüksek işgücü verimliliğine sahip bir üretim organizasyonu biçimidir.

-Çok sayıda hayvan yemi̇ üreti̇m eki̇pmanlari, ileri hayvan işleme teknolojisinin ihtiyaçlarına göre organik olarak birleştirilmiş, yüksek derecede otomasyon ve birbirleriyle yakın temas halinde olan taşıma ekipmanı, elektrikli cihazlar, buhar kontrol bileşenleri vb. ekipman 3 vardiya 24 saat boyunca sürekli çalışabilir. Belirli bir ekipman veya belirli bir bileşen arızalanırsa, tüm hayvan besleme hattı veya belirli bir işlem bölümü üretimi durduracaktır.

-Üretim hattının kullanımı basit ve çalışan sayısı az olmasına rağmen, ekipman yönetimi ve bakımı yüksek teknik içeriğe ve ağır iş yüküne sahiptir.

Yani bunu sağlamak için hayvan yemi̇ tesi̇si̇ eki̇pmanlari her zaman iyi durumda olması için ekipman yönetimini güçlendirmek ve ekipman arızalarının oluşumunu sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Arıza oranını azaltma, bakım maliyetlerini düşürme ve hizmet ömrünü uzatma amacına ulaşmak için.

Ekipman arızası genel olarak, bir cihazın veya sistemin kullanım sırasında belirtilen işlevlerini kaybettiği veya azalttığı bir olay veya olguyu ifade eder. Ekipman, belirli bir üretim nesnesinin teknolojik gereksinimlerini karşılamak veya bir mühendislik projesinin tasarım işlevini tamamlamak için bir işletme tarafından donatılır. Yem ekipmanının işlevi, üretim faaliyetlerindeki değerini ve üretim için garanti derecesini yansıtır. Modern yem üretiminde, ekipmanın karmaşık yapısı ve yüksek otomasyon derecesi nedeniyle, her parça ve sistem birbirine sıkı sıkıya bağlıdır.

Sonuç olarak, ekipman arızaları, kısmi arızalar bile, tüm ekipmanın durmasına ve tüm montaj hattının üretimi durdurmasına neden olacaktır. Ekipman arızası, üretimin miktarını ve kalitesini doğrudan etkiler. hayvan yemi değirmeni ürünler.

1. Sınıflandırma yem yapma eki̇pmanlari başarısızlıklar

Ekipman arızaları çeşitlidir ve farklı açılardan sınıflandırılabilir.

(1) Arıza oluşma durumuna göre ikiye ayrılabilir:

① Kademeli arıza. Ekipmanın başlangıç parametrelerinin kademeli olarak bozulmasından kaynaklanır. Makine arızalarının çoğu bu tür arızalara aittir. Bu arıza türü malzeme aşınması, korozyon, yorulma ve sürünme süreçleriyle yakından ilgilidir.

② Ani arıza. Ekipmanın dayanabileceği sınırın ötesinde olan çeşitli olumsuz faktörlerin ve kazara dış etkilerin bir kombinasyonundan kaynaklanır. Örneğin: granülatörün presleme odasına demir girmesi veya aşırı yük nedeniyle emniyet piminin kırılması; hayvan yemi çekiçli değirmen öğütücü makinesinin çekicinin kırılması nedeniyle elek plakasının kırılması. Bu tür arızalar genellikle önceden herhangi bir uyarı olmaksızın aniden meydana gelir.

Ani arızalar genellikle ekipman kullanımının ilk aşamasında meydana gelir ve genellikle tasarım, imalat, montaj ve malzeme kusurlarından veya işletim hatalarından veya yasa dışı işlemlerden kaynaklanır.

(2) Arızanın niteliğine göre ikiye ayrılabilir:

① Aralıklı arıza. Ekipman kısa bir süre içinde bazı işlevlerini kaybeder ve parça değiştirmeden küçük bir onarım ve hata ayıklama işleminden sonra eski haline getirilebilir.

②Kalıcı arıza. Ekipmanın bazı parçaları hasar görmüştür ve tekrar kullanılabilmeleri için değiştirilmeleri veya onarılmaları gerekir.

(3) Arıza etkisinin derecesine göre ayrılabilir:

①Tam arıza. Ekipmanın işlevini tamamen kaybetmesine neden olur.

② Yerel arıza. Ekipmanın bazı işlevlerinin kaybolmasına neden olur.

(4) Arızanın nedenine göre ikiye ayrılabilir:

①Aşınma arızası. Ekipmanın normal aşınma ve yıpranmasından kaynaklanan arıza.

② Yanlış kullanım arızası. Yanlış çalıştırma veya yanlış bakımdan kaynaklanan arıza.

③ Doğal zayıf arıza. Tasarım sorunları nedeniyle, ekipmanın zayıf halkaları ortaya çıkar ve normal kullanım sırasında arızalanır.

(5) Başarısızlık riskine göre ikiye ayrılabilir:

①Tehlikeli arıza. Örneğin, güvenlik koruma sistemi, harekete geçmesi gereken arızalar nedeniyle koruyucu işlevini kaybederek kişisel yaralanmalara ve makine aletinin arızalanmasına neden olur; fren sistemi arızasından kaynaklanan arızalar.

②Güvenlik arızası. Örneğin, güvenlik koruma sisteminin harekete geçmesi gerekmediği halde harekete geçmesi; makine takımının başlatılamaması hatası.

(6) Arızanın oluşumu ve gelişimine göre, şu şekilde ayrılabilir;

① Rastgele arıza. Arıza zamanı rastgeledir.

②Düzenli arızalar vardır. Arızaların oluşumu belirli bir düzene sahiptir.

Her arıza türünün, arıza modu veya arıza durumu olarak adlandırılan ana özellikleri vardır. Çeşitli ekipmanların arıza durumu oldukça karmaşıktır, ancak aşağıdakiler özetlenebilir: anormal titreşim, aşınma, yorulma, çatlaklar, çatlaklar, aşırı deformasyon, korozyon, soyulma, sızıntı, tıkanma, gevşeme, yalıtım yaşlanması, anormal gürültü, Yağ kalitesinin bozulması, malzemenin bozulması, yapışma, kirlilik ve diğerleri. Farklı ekipman türleri farklı arıza modlarını açıklar.

2. Arıza analizi ve sorun giderme prosedürleri　　

Hızlı ve etkili arıza analizi ve sorun gidermeyi sağlamak için, kabaca aşağıdaki gibi belirli prosedürler izlenmelidir.

(1) Olay yerini korurken belirti analizi gerçekleştirin

① Operatöre sorun

Ne oldu? Hangi koşullar altında? Ne zaman oldu?

Ekipman ne kadar süredir çalışıyor?

Arızadan önce herhangi bir anormal durum var mı? Herhangi bir ses veya ses ve ışık alarm sinyali var mı? Herhangi bir duman veya koku var mı? Herhangi bir yanlış çalışma var mı (sorgulama yöntemine dikkat edin)?

Kontrol sistemi normal çalışıyor mu? İşletim prosedürlerinde herhangi bir değişiklik var mı? Çalışma sırasında herhangi bir özel zorluk veya anormallik var mı?

②Tüm set hayvan yemi üretim makinesinin durumunu ve çeşitli çalışma parametrelerini gözlemleyin

Belirgin bir anormal durum var mı? Parçalarda herhangi bir tıkanıklık veya hasar var mı? Boru hattı gevşek veya sızıntı yapıyor mu? Kablo (hat) kırılmış, çizilmiş veya yanmış mı?

Ekipman çalışma parametrelerindeki değişiklikler nelerdir? Belirgin parazit sinyalleri var mı? Belirgin hasar sinyalleri var mı?

③ İzleme gösterge cihazını kontrol edin

Basınç göstergeleri ve diğer aletlerin okumaları ve yağ seviyesi dahil olmak üzere tüm okumaların normal olup olmadığını kontrol edin.

Filtre, alarm ve kilitleme cihazı, çıktı veya ekranın normal olup olmadığını kontrol edin.

④ Jog ekipmanının incelenmesi (izin verilen koşullar altında)

Kesintili durumları, kalıcı durumları, hızlı ileri veya yavaş ileri durumlarını kontrol ederek bu durumların çıkışı etkileyip etkilemediğini, hasara veya başka tehlikelere neden olup olamayacağını kontrol edin.

(2) Muayene ekipmanı (parçalar, bileşenler ve kablo tesisatı dahil)

①Duyusal incelemenin kullanılması (derinlemesine gözlem sürecine devam edilmesi)

Bakın: Fiş ve prizin anormal olup olmadığı, motor veya pompanın normal çalışıp çalışmadığı, kontrol ayar konumunun doğru olup olmadığı, ark veya yanma izlerinin olup olmadığı, elektron tüpünün filamanının parlak olmadığı, sıvının sızıp sızmadığı veya yağlayıcı Yolun tıkalı olup olmadığı vb.

★Dokunma: ekipman titreşimi, eleman (grup) ısısı, yağ borusu sıcaklığı, mekanik hareket durumu.

Sistem yapısı testi için en uygun teknolojiyi kullanmak. Uygun bir test noktasında, şüpheli yerleri bulmak için giriş ve geri bildirime göre elde edilen sonuçları normal değerler veya performans standartları ile karşılaştırın.

④onarım veya değiştirme

Onarım

Arızanın nedenini bulun, ekipman arızasını onarın ve önleyici tedbirler alın; arızanın yayılmasını önlemek için ilgili parçaları kontrol edin.

★Değiştir

Değiştirilen parçaları doğru bir şekilde monte edin ve hata ayıklayın ve ilgili parçalara dikkat edin. Değiştirilen parçalar onarılır veya hurdaya çıkarılır.

⑤Performans ölçümü gerçekleştirin

★ Başlangıç ekipmanları

Parçalar monte edildikten ve manuel olarak (veya inching) hata ayıklandıktan sonra ekipmanı çalıştırın ve ardından yüksüz ve yüklü ölçüm gerçekleştirin.

Yük değişim hızını düşükten yükseğe, yükü küçükten büyüğe ayarlayın ve performansı belirtilen standartlara göre ölçün.

★ Performans testinin kapsamını genişletin

İhtiyaçlara göre, performans testinin kapsamını parçadan sisteme doğru kademeli olarak genişletin. Hatalı olmayan bölgede sistemin çalışma koşullarına dikkat edin. Performans gereksinimleri karşılıyorsa, teslim edilecektir. Gereksinimler karşılanmazsa, arıza yeri yeniden belirlenecektir.

⑥Kayıt ve geri bildirim

Arıza zamanı, arıza olayı, arıza süresi, onarım süresi, yedek parçalar, onarım sonuçları, çözülecek sorunlar, çözüm maliyetleri vb. gibi değerli bilgi ve verileri toplayın ve bunları gerektiği şekilde dosyaya kaydedin. .

3. İstatistiksel analiz

Ekipman kullanım kayıtlarını düzenli olarak analiz edin, kesinti kayıplarını analiz edin, not listesini gözden geçirin, bakım işlemlerini azaltmak için temel önlemleri bulun, arıza mekanizmalarını inceleyin ve iyileştirme önlemleri önerin.

4. İlgili arızaları prosedürlere göre yetkili makama bildirin ve yem ekipmanı üreticisine geri bildirimde bulunun.