Die Anlagen zur Herstellung von Tierfutter, hat, unabhängig davon, ob es eingeführt oder im Inland hergestellt wurde, die folgenden Merkmale.

-The Tierfutterproduktionsanlage hat große Investitionen in Sachanlagen, einen großen Produktionsumfang, einen hohen Rohstoffverbrauch, eine hohe Arbeitsproduktivität und einen hohen Produktionswert. Es handelt sich um eine Form der Produktionsorganisation mit hoher Arbeitseffizienz.

-Es besteht aus vielen Ausrüstung zur Herstellung von Tierfutter, Förderanlagen, elektrische Geräte, Dampfsteuerungskomponenten usw., die organisch nach den Bedürfnissen der fortschrittlichen Tierverarbeitungstechnologie kombiniert sind, mit einem hohen Automatisierungsgrad und engem Kontakt zueinander; die Anlagen können kontinuierlich in 3 Schichten rund um die Uhr betrieben werden. Fällt ein bestimmtes Gerät oder eine bestimmte Komponente aus, stoppt die gesamte Futtermittelanlage oder ein bestimmter Prozessabschnitt die Produktion.

-Obwohl die Produktionslinie einfach zu bedienen ist und weniger Arbeitskräfte benötigt, sind die Verwaltung und Wartung der Anlagen mit einem hohen technischen Aufwand und einer großen Arbeitsbelastung verbunden.

Um also sicherzustellen, dass Ausrüstung für Tierfutteranlagen immer in gutem Zustand ist, ist es notwendig, das Gerätemanagement zu stärken und das Auftreten von Geräteausfällen streng zu kontrollieren. Damit sollen die Ausfallrate verringert, die Wartungskosten gesenkt und die Nutzungsdauer verlängert werden.

Der Begriff Geräteausfall bezieht sich im Allgemeinen auf ein Ereignis oder Phänomen, bei dem ein Gerät oder System während der Nutzung seine spezifischen Funktionen verliert oder einschränkt. Anlagen werden von einem Unternehmen ausgerüstet, um die technologischen Anforderungen eines bestimmten Produktionsobjekts zu erfüllen oder um die Konstruktionsfunktion eines technischen Projekts zu vervollständigen. Die Funktion der Futtermittelausrüstung spiegelt ihren Wert für die Produktionstätigkeit und den Grad der Produktionsgarantie wider. In der modernen Futtermittelproduktion sind aufgrund der komplexen Struktur der Ausrüstung und des hohen Automatisierungsgrads alle Teile und Systeme eng miteinander verbunden.

Folglich führen Ausfälle, auch Teilausfälle, zum Stillstand der gesamten Anlage und der gesamten Fertigungsstraße. Anlagenausfälle wirken sich direkt auf die Quantität und Qualität der Tierfuttermühle Produkte.

1. Klassifizierung von Futtermittelherstellungsanlagen Ausfälle

Geräteausfälle sind vielfältig und können unter verschiedenen Gesichtspunkten klassifiziert werden.

(1) Je nach dem Status des Auftretens der Störung kann sie unterteilt werden in:

① Allmählicher Ausfall. Er wird durch eine allmähliche Verschlechterung der Ausgangsparameter des Geräts verursacht. Die meisten Maschinendefekte gehören zu dieser Fehlerart. Diese Art von Versagen steht in engem Zusammenhang mit dem Prozess der Materialabnutzung, Korrosion, Ermüdung und des Kriechens.

② Plötzliches Versagen. Er wird durch eine Kombination verschiedener ungünstiger Faktoren und zufälliger äußerer Einflüsse verursacht, die die Belastbarkeit des Geräts übersteigen. Zum Beispiel: der Sicherheitsstift bricht aufgrund des Eindringens von Eisen oder einer Überlastung in die Presskammer der Schneidmühle; der Bruch der Siebplatte aufgrund des Bruchs des Hammers der Tierfutter-Hammermühle. Solche Ausfälle treten oft plötzlich und ohne Vorwarnung auf.

Plötzliche Ausfälle treten häufig in der Anfangsphase der Nutzung von Geräten auf und werden oft durch Konstruktions-, Fertigungs-, Montage- und Materialfehler, Bedienungsfehler oder illegale Eingriffe verursacht.

(2) Je nach Art des Fehlers kann man sie in folgende Kategorien unterteilen:

①Intermittierender Ausfall. Das Gerät verliert einige seiner Funktionen in einem kurzen Zeitraum und kann nach einer kleinen Reparatur und Fehlersuche wiederhergestellt werden, ohne dass Teile ersetzt werden müssen.

②Permanenter Ausfall. Einige Teile des Geräts sind beschädigt und müssen ersetzt oder repariert werden, bevor sie wieder verwendet werden können.

(3) Unterteilt nach dem Grad der Störung Auswirkungen, kann es in unterteilt werden:

①Kompletter Ausfall. Verursacht einen vollständigen Funktionsausfall des Geräts.

②Lokaler Fehler. Verursacht den Verlust einiger Funktionen des Geräts.

(4) Je nach der Ursache des Ausfalls kann man folgende Kategorien unterscheiden:

①Abnutzungsausfall. Versagen aufgrund von normalem Verschleiß der Ausrüstung.

② Ausfall durch Missbrauch. Ausfall durch falsche Bedienung oder unsachgemäße Wartung.

③Inhärente Schwachstellen. Aufgrund von Konstruktionsproblemen treten Schwachstellen des Geräts auf, die bei normalem Gebrauch zu Fehlfunktionen führen.

(5) Je nach dem Risiko des Scheiterns, kann es unterteilt werden in:

①Gefährliches Versagen. Zum Beispiel verliert das Sicherheitsschutzsystem seine Schutzfunktion aufgrund von Fehlern, wenn es aktiv werden muss, was zu Personenschäden und zum Ausfall der Werkzeugmaschine führt; Ausfälle aufgrund des Versagens des Bremssystems.

②Sicherheitsfehler. Zum Beispiel wird das Sicherheitsschutzsystem aktiv, wenn es nicht aktiv werden muss; der Fehler, dass die Werkzeugmaschine nicht gestartet werden kann.

(6) Je nach Auftreten und Entwicklung der Störung kann sie unterteilt werden in;

①Zufallsfehler. Der Zeitpunkt des Ausfalls ist zufällig.

②Es gibt regelmäßig Ausfälle. Das Auftreten von Ausfällen hat ein bestimmtes Muster.

Jede Art von Ausfall hat ihre Hauptmerkmale, die so genannte Ausfallart oder den Ausfallzustand. Der Fehlerzustand verschiedener Geräte ist recht kompliziert, aber die folgenden können zusammengefasst werden: abnormale Vibrationen, Verschleiß, Ermüdung, Risse, Risse, übermäßige Verformung, Korrosion, Abschälen, Leckage, Verstopfung, Entspannung, Alterung der Isolierung, abnormes Rauschen, Verschlechterung der Ölqualität, Materialverschlechterung, Haftung, Verschmutzung und andere. Je nach Gerätetyp treten unterschiedliche Ausfallarten auf.

2. Fehleranalyse und Verfahren zur Fehlersuche　　

Um eine schnelle und effektive Fehleranalyse und -behebung zu gewährleisten, müssen bestimmte Verfahren befolgt werden, die in etwa wie folgt aussehen.

(1) Durchführung einer Symptomanalyse unter Beibehaltung der Szene

①Fragen Sie den Betreiber

★Was ist passiert? Unter welchen Umständen? Wann ist es passiert?

Wie lange ist das Gerät schon in Betrieb?

★Gibt es vor dem Ausfall irgendwelche abnormalen Phänomene? Gibt es akustische oder akustische und optische Alarmsignale? Gibt es Rauch oder Geruch? Liegt eine Fehlfunktion vor (achten Sie auf die Untersuchungsmethode)?

★ Funktioniert das Kontrollsystem normal? Gibt es eine Änderung in den Betriebsabläufen? Gibt es besondere Schwierigkeiten oder Abnormalitäten während des Betriebs?

②Überwachung des Zustands der gesamten Anlage zur Herstellung von Tierfutter und verschiedener Betriebsparameter

★ Gibt es offensichtliche abnormale Erscheinungen? Gibt es Verstopfungen oder Schäden an den Teilen? Ist die Rohrleitung locker oder undicht? Ist das Kabel (die Leitung) gebrochen, zerkratzt oder verbrannt?

★Welche Änderungen gibt es bei den Betriebsparametern der Geräte? Gibt es offensichtliche Störsignale? Gibt es offensichtliche Schadenssignale?

③Prüfen Sie den Überwachungsanzeiger

★Prüfen Sie, ob alle Ablesungen normal sind, einschließlich der Ablesungen von Manometern und anderen Instrumenten sowie des Ölstands.

★Prüfen Sie, ob der Filter, die Alarm- und Verriegelungseinrichtung, der Ausdruck oder die Anzeige normal sind.

④Prüfung von Rüttelgeräten (unter zulässigen Bedingungen)

Überprüfen Sie intermittierende Zustände, anhaltende Zustände, Zustände mit schnellem oder langsamem Vorlauf, um festzustellen, ob diese Zustände die Ausgabe beeinträchtigen, ob sie Schäden oder andere Gefahren verursachen können.

(2) Inspektionsgeräte (einschließlich Teile, Komponenten und Verkabelung)

①Anwendung der sensorischen Prüfung (Fortsetzung des Prozesses der eingehenden Beobachtung)

★Prüfen: Ob der Stecker und die Steckdose abnormal sind, ob der Motor oder die Pumpe normal läuft, ob die Einstellposition der Steuerung korrekt ist, ob es Lichtbögen oder brennende Spuren gibt, ob der Glühfaden der Elektronenröhre nicht hell ist, ob die Flüssigkeit ausläuft oder das Schmiermittel Ob die Straße nicht blockiert ist, usw.

★Touch: Vibration des Geräts, Wärme des Elements (der Gruppe), Temperatur der Ölleitung, Zustand der mechanischen Bewegung.

Verwendung der am besten geeigneten Technologie für die Prüfung der Systemstruktur. Vergleichen Sie an einem geeigneten Prüfpunkt die nach Eingabe und Rückmeldung erhaltenen Ergebnisse mit normalen Werten oder Leistungsstandards, um verdächtige Stellen zu ermitteln.

④Reparatur oder Ersatz

★Reparatur

Ermitteln Sie die Fehlerursache, beheben Sie den Fehler und ergreifen Sie vorbeugende Maßnahmen; überprüfen Sie die betreffenden Teile, um eine Ausbreitung des Fehlers zu verhindern.

★Ersetzen

Montieren Sie die Ersatzteile korrekt und achten Sie auf die zugehörigen Teile. Die ausgetauschten Teile werden repariert oder verschrottet.

⑤Leistungsmessung durchführen

★Startausrüstung

Starten Sie das Gerät nach dem Zusammenbau der Teile und der manuellen Fehlerbehebung (oder Inching) und führen Sie dann eine Leerlauf- und Lastmessung durch.

★Stellen Sie die Geschwindigkeit des Lastwechsels von niedrig bis hoch und die Last von klein bis groß ein und messen Sie die Leistung gemäß den angegebenen Normen.

★Erweiterung des Umfangs der Leistungsprüfung

Erweitern Sie je nach Bedarf schrittweise den Umfang der Leistungsprüfung von einem Teil auf das System. Achten Sie auf die Betriebsbedingungen des Systems in der nicht fehlerhaften Zone. Wenn die Leistung den Anforderungen entspricht, wird sie geliefert. Werden die Anforderungen nicht erfüllt, wird der Fehlerort neu bestimmt.

⑥Aufzeichnung und Rückmeldung

★Sammeln Sie wertvolle Informationen und Daten, wie z. B. den Zeitpunkt des Ausfalls, das Ausfallphänomen, die Ausfallzeit, die Reparaturzeit, die Ersatzteile, die Reparaturergebnisse, die zu behebenden Probleme, die Abwicklungskosten usw., und speichern Sie sie in der Datei nach Bedarf. .

3. Statistische Analyse

Analysieren Sie regelmäßig die Aufzeichnungen über die Nutzung der Geräte, analysieren Sie die Ausfallzeiten, überarbeiten Sie die Memo-Liste, finden Sie wichtige Maßnahmen zur Reduzierung der Wartungsarbeiten, untersuchen Sie Ausfallmechanismen und schlagen Sie Verbesserungsmaßnahmen vor.

4. Meldung der betreffenden Fehler an die zuständige Behörde gemäß den Verfahren und Rückmeldung an den Hersteller der Futtermittelanlage.