द पशु चारा प्रसंस्करण उत्पादन लाइन उपकरण, चाहे आयातित हो या घरेलू रूप से उत्पादित, में निम्नलिखित विशेषताएँ हैं।

•द पशु चारा उत्पादन संयंत्र इसमें स्थायी परिसंपत्तियों में बड़ा निवेश, बड़े उत्पादन पैमाने, कच्चे माल की बड़ी खपत, उच्च श्रम उत्पादकता और उच्च उत्पादन मूल्य हैं। यह उच्च श्रम दक्षता वाला उत्पादन संगठन का एक रूप है।.

•यह कई का बना है पशु चारा उत्पादन उपकरण, उन्नत पशु प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरणों, विद्युत उपकरणों, भाप नियंत्रण घटकों आदि को जैविक रूप से संयोजित किया गया है, जिसमें उच्च स्तर का स्वचालन है और ये एक-दूसरे के साथ घनिष्ठ रूप से जुड़े हुए हैं; ये उपकरण 24 घंटे में तीन शिफ्टों तक निरंतर चल सकते हैं। यदि कोई उपकरण या कोई घटक विफल हो जाता है, तो संपूर्ण पशु चारा लाइन या किसी विशिष्ट प्रक्रिया खंड का उत्पादन रुक जाएगा।

•हालाँकि उत्पादन लाइन संचालित करने में सरल है और इसमें कम कर्मचारी हैं, उपकरण प्रबंधन और रखरखाव में उच्च तकनीकी सामग्री और भारी कार्यभार होता है।.

तो यह सुनिश्चित करने के लिए पशु चारा संयंत्र उपकरण यह हमेशा अच्छी स्थिति में होना चाहिए, इसलिए उपकरण प्रबंधन को मजबूत करना और उपकरण विफलताओं की घटनाओं को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। इसका उद्देश्य विफलता दर को कम करना, रखरखाव लागत को कम करना और सेवा जीवन को बढ़ाना है।

उपकरण विफलता सामान्यतः उस घटना या घटनाक्रम को दर्शाती है जिसमें कोई उपकरण या प्रणाली उपयोग के दौरान अपनी निर्दिष्ट कार्यक्षमताओं को खो देती है या कम कर देती है। उपकरण किसी उद्यम द्वारा किसी विशिष्ट उत्पादन वस्तु की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने या किसी इंजीनियरिंग परियोजना के डिज़ाइन कार्य को पूरा करने के लिए प्रदान किया जाता है। चारा उपकरण का कार्य उत्पादन गतिविधियों में इसके मूल्य और उत्पादन की गारंटी की डिग्री को दर्शाता है। आधुनिक चारा उत्पादन में, उपकरण की जटिल संरचना और उच्च स्तर के स्वचालन के कारण, प्रत्येक भाग और प्रणाली घनिष्ठ रूप से जुड़ी होती है।

परिणामस्वरूप, उपकरण की विफलताएँ, आंशिक विफलताएँ भी, पूरे उपकरण को रोक देंगी और पूरी असेंबली लाइन का उत्पादन बंद कर देंगी। उपकरण की विफलता सीधे मात्रा और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। पशु चारा मिल उत्पाद।

1. का वर्गीकरण चारा बनाने का उपकरण विफलताएँ

उपकरण विफलताएँ विविध होती हैं और इन्हें विभिन्न दृष्टिकोणों से वर्गीकृत किया जा सकता है।.

(1) दोष की घटना की स्थिति के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:

① क्रमिक विफलता। यह उपकरण के प्रारंभिक मापदंडों के धीरे-धीरे बिगड़ने के कारण होती है। अधिकांश मशीन दोष इसी प्रकार के दोष में आते हैं। इस प्रकार की विफलता सामग्री के घिसाव, संक्षारण, थकान और क्रिप की प्रक्रिया से घनिष्ठ रूप से संबंधित है।.

② अचानक विफलता। यह विभिन्न प्रतिकूल कारकों और आकस्मिक बाहरी प्रभावों के संयोजन के कारण होती है, जो उपकरण द्वारा सहन की जाने वाली सीमा से परे होते हैं। उदाहरण के लिए: ग्रैन्युलेटर के प्रेसिंग चैंबर में लोहा घुसने या ओवरलोड होने के कारण सुरक्षा पिन टूट जाना; पशु चारा हैमर मिल ग्राइंडर मशीन के हैमर के टूटने से छलनी प्लेट का टूट जाना। ऐसी विफलताएँ अक्सर बिना किसी पूर्व चेतावनी के अचानक होती हैं।

उपकरण के उपयोग के प्रारंभिक चरण में अचानक विफलताएँ अक्सर होती हैं, और ये अक्सर डिजाइन, निर्माण, असेंबली और सामग्रियों में दोषों, या संचालन त्रुटियों या अवैध संचालन के कारण होती हैं।.

(2) दोष की प्रकृति के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:

①अंतरालिक विफलता। उपकरण अपनी कुछ कार्यक्षमताओं को थोड़े समय के लिए खो देता है, और बिना पुर्जे बदले थोड़ी मरम्मत और डीबगिंग के बाद इसे पुनर्स्थापित किया जा सकता है।.

②स्थायी विफलता। उपकरण के कुछ हिस्से क्षतिग्रस्त हो गए हैं और उन्हें फिर से उपयोग में लाने से पहले बदलने या मरम्मत करने की आवश्यकता है।.

(3) दोष प्रभाव की डिग्री के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:

①पूर्ण विफलता। उपकरण को पूरी तरह से निष्क्रिय कर देना।.

②स्थानीय विफलता। उपकरण की कुछ कार्यक्षमताओं के नुकसान का कारण बनती है।.

(4) विफलता के कारण के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:

① घिसावट विफलता। उपकरण की सामान्य घिसावट और टूट-फूट के कारण होने वाली विफलता।.

② दुरुपयोग विफलता। गलत संचालन या अनुचित रखरखाव के कारण हुई विफलता।.

③आंतरिक कमजोर विफलता। डिज़ाइन संबंधी समस्याओं के कारण उपकरण के कमजोर कड़ियाँ प्रकट होती हैं और सामान्य उपयोग के दौरान खराबी होती है।.

(5) विफलता के जोखिम के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है:

①खतरनाक विफलता। उदाहरण के लिए, सुरक्षा संरक्षण प्रणाली विफलताओं के कारण जब उसे सक्रिय होना चाहिए तब अपनी सुरक्षात्मक कार्यक्षमता खो देती है, जिससे व्यक्तिगत चोट और मशीन टूल की विफलता होती है; ब्रेक प्रणाली की विफलता से उत्पन्न विफलताएँ।.

②सुरक्षा विफलता। उदाहरण के लिए, सुरक्षा संरक्षण प्रणाली तब सक्रिय हो जाती है जब उसे सक्रिय होने की आवश्यकता नहीं होती; मशीन टूल का शुरू न हो पाना।.

(6) भ्रंश की घटना और विकास के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है;

①यादृच्छिक विफलता। विफलता का समय यादृच्छिक होता है।.

②नियमित विफलताएँ होती हैं। विफलताओं की घटना का एक निश्चित पैटर्न होता है।

प्रत्येक प्रकार की विफलता की अपनी मुख्य विशेषताएँ होती हैं, जिन्हें विफलता मोड या विफलता स्थिति कहा जाता है। विभिन्न उपकरणों की विफलता स्थिति काफी जटिल होती है, लेकिन इसे निम्नलिखित रूप में संक्षेपित किया जा सकता है: असामान्य कंपन, घिसाव, थकान, दरारें, अत्यधिक विकृति, संक्षारण, छीलन, रिसाव, अवरोध, शिथिलता, इन्सुलेशन का उम्र बढ़ना, असामान्य शोर, तेल की गुणवत्ता में गिरावट, सामग्री का क्षय, चिपचिपाहट, प्रदूषण आदि। विभिन्न प्रकार के उपकरणों में विफलता मोड भिन्न-भिन्न होते हैं।.

2. विफलता विश्लेषण और समस्या निवारण प्रक्रियाएँ　　

त्वरित और प्रभावी दोष विश्लेषण तथा समस्या निवारण सुनिश्चित करने के लिए कुछ प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है, जो मोटे तौर पर निम्नलिखित हैं।.

(1) दृश्य को बनाए रखते हुए लक्षण विश्लेषण करें

①ऑपरेटर से पूछें

★क्या हुआ? किन परिस्थितियों में? यह कब हुआ?

यह उपकरण कितने समय से चल रहा है?

★क्या विफलता से पहले कोई असामान्य घटनाएँ होती हैं? क्या कोई ध्वनि या ध्वनि और प्रकाश वाले अलार्म संकेत होते हैं? क्या कोई धुआँ या गंध होती है? क्या कोई गलत संचालन होता है (जाँच विधि पर ध्यान दें)?

★क्या नियंत्रण प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है? क्या संचालन प्रक्रियाओं में कोई परिवर्तन हुआ है? क्या संचालन के दौरान कोई विशेष कठिनाइयाँ या असामान्यताएँ हैं?

② पूरे सेट पशु चारा निर्माण मशीन और विभिन्न संचालन मापदंडों की स्थिति का निरीक्षण करें।

★क्या कोई स्पष्ट असामान्य घटना है? क्या किसी हिस्से में कोई रुकावट या क्षति है? क्या पाइपलाइन ढीली या लीक हो रही है? क्या केबल (लाइन) टूटी, खरोंची या जली हुई है?

★उपकरण संचालन मापदंडों में क्या परिवर्तन हुए हैं? क्या कोई स्पष्ट हस्तक्षेप संकेत हैं? क्या कोई स्पष्ट क्षति संकेत हैं?

③निगरानी संकेतक उपकरण की जाँच करें

★जाँचें कि सभी रीडिंग्स सामान्य हैं, जिसमें प्रेशर गेज और अन्य उपकरणों की रीडिंग्स, और तेल का स्तर शामिल है।

★जाँचें कि फ़िल्टर, अलार्म और इंटरलॉकिंग डिवाइस, प्रिंटआउट या डिस्प्ले सामान्य हैं।.

④ जॉग उपकरण का निरीक्षण (अनुमत शर्तों के अंतर्गत)

अंतरालिक स्थितियाँ, निरंतर स्थितियाँ, तेज़ आगे या धीमी आगे स्थितियाँ जाँचें, यह देखने के लिए कि क्या ये स्थितियाँ आउटपुट को प्रभावित करती हैं, और क्या इससे क्षति या अन्य खतरे हो सकते हैं।.

(2) निरीक्षण उपकरण (भागों, घटकों और वायरिंग सहित)

①संवेदी निरीक्षण का उपयोग करना (गहन अवलोकन की प्रक्रिया जारी रखना)

★जाँचें: प्लग और सॉकेट में कोई असामान्यता तो नहीं, मोटर या पंप सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं, नियंत्रण समायोजन की स्थिति सही है या नहीं, कहीं आर्किंग या जलने के निशान तो नहीं हैं, इलेक्ट्रॉन ट्यूब का फिलामेंट उज्जवल नहीं है, तरल पदार्थ लीक हो रहा है या नहीं, या स्नेहक का मार्ग अवरुद्ध है या नहीं, आदि।.

★स्पर्श: उपकरण का कंपन, तत्व (समूह) का तापमान, तेल पाइप का तापमान, यांत्रिक गति की स्थिति।

प्रणाली संरचना परीक्षण के लिए सबसे उपयुक्त तकनीक का उपयोग करें। एक उपयुक्त परीक्षण बिंदु पर, इनपुट और फीडबैक के अनुसार प्राप्त परिणामों की सामान्य मानों या प्रदर्शन मानकों से तुलना करें ताकि संदिग्ध स्थानों का पता लगाया जा सके।.

④मरम्मत या प्रतिस्थापन

★मरम्मत

विफलता का कारण पता लगाएँ, उपकरण की विफलता की मरम्मत करें और निवारक उपाय अपनाएँ; विफलता के फैलाव को रोकने के लिए संबंधित भागों की जाँच करें।.

★बदलें

प्रतिस्थापित पुर्जों को सही ढंग से असेंबल और डीबग करें, और संबंधित पुर्जों पर ध्यान दें। प्रतिस्थापित पुर्जों की मरम्मत की जाती है या उन्हें स्क्रैप कर दिया जाता है।.

⑤प्रदर्शन मापन करें

★प्रारंभिक उपकरण

पुर्जों को मैन्युअल रूप से (या इंचिंग द्वारा) असेंबल और डीबग करने के बाद उपकरण चालू करें, और फिर नो-लोड तथा लोड मापन करें।.

★लोड परिवर्तन की गति को कम से अधिक तक, और लोड को छोटे से बड़े तक समायोजित करें, तथा निर्दिष्ट मानकों के अनुसार प्रदर्शन को मापें।.

★प्रदर्शन परीक्षण के दायरे का विस्तार करें

आवश्यकताओं के अनुसार, प्रदर्शन परीक्षण के दायरे को धीरे-धीरे भाग से प्रणाली तक बढ़ाएँ। दोषरहित क्षेत्र में प्रणाली की परिचालन स्थितियों पर ध्यान दें। यदि प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो इसे वितरित कर दिया जाएगा। यदि आवश्यकताएँ पूरी नहीं होतीं, तो दोष का स्थान पुनः निर्धारित किया जाएगा।.

⑥रिकॉर्ड और प्रतिक्रिया

★मूल्यवान जानकारी और डेटा एकत्र करें, जैसे विफलता का समय, विफलता की घटना, डाउनटाइम, मरम्मत का समय, प्रतिस्थापन पुर्जे, मरम्मत के परिणाम, हल किए जाने वाले समस्याएँ, निपटान लागत आदि, और आवश्यकतानुसार उन्हें फ़ाइल में सहेजें। .

3. सांख्यिकीय विश्लेषण

उपकरण उपयोग के रिकॉर्ड का नियमित रूप से विश्लेषण करें, डाउनटाइम से होने वाले नुकसान का विश्लेषण करें, मेमो सूची को संशोधित करें, रखरखाव संचालन को कम करने के लिए प्रमुख उपाय खोजें, विफलता तंत्र का अध्ययन करें, और सुधार के उपाय प्रस्तावित करें।.

4. प्रासंगिक विफलताओं को प्रक्रियाओं के अनुसार सक्षम प्राधिकारी को रिपोर्ट करें और फीड उपकरण निर्माता को फीडबैक दें।.