The peralatan lini produksi pengolahan pakan ternak, baik yang diimpor maupun yang diproduksi di dalam negeri, memiliki karakteristik sebagai berikut.

-The pabrik produksi pakan ternak memiliki investasi besar pada aset tetap, skala produksi besar, konsumsi bahan baku besar, produktivitas tenaga kerja tinggi, dan nilai output tinggi. Ini adalah bentuk organisasi produksi dengan efisiensi tenaga kerja yang tinggi.

-Terdiri dari banyak hal peralatan produksi pakan ternak, peralatan pengangkut, peralatan listrik, komponen kontrol uap, dll., digabungkan secara organik sesuai dengan kebutuhan teknologi pemrosesan hewan yang canggih, dengan otomatisasi tingkat tinggi dan kontak yang erat satu sama lain; peralatan dapat terus menerus selama 3 shift 24 jam berjalan. Jika peralatan tertentu atau komponen tertentu gagal, seluruh lini pakan ternak atau bagian proses tertentu akan menghentikan produksi.

-Meskipun lini produksi mudah dioperasikan dan memiliki lebih sedikit pekerja, manajemen dan pemeliharaan peralatan memiliki konten teknis yang tinggi dan beban kerja yang berat.

Jadi untuk memastikan bahwa peralatan pabrik pakan ternak selalu dalam kondisi baik, maka perlu untuk memperkuat manajemen peralatan dan secara ketat mengontrol terjadinya kegagalan peralatan. Untuk mencapai tujuan mengurangi tingkat kegagalan, mengurangi biaya perawatan dan memperpanjang masa pakai.

Kegagalan peralatan umumnya mengacu pada peristiwa atau fenomena di mana perangkat atau sistem kehilangan atau mengurangi fungsi yang ditentukan selama penggunaan. Peralatan dilengkapi oleh perusahaan untuk memenuhi persyaratan teknologi dari objek produksi tertentu atau untuk menyelesaikan fungsi desain proyek rekayasa. Fungsi peralatan pakan mencerminkan nilainya dalam aktivitas produksi dan tingkat jaminan produksi. Dalam produksi pakan modern, karena struktur peralatan yang kompleks dan otomatisasi tingkat tinggi, setiap bagian dan sistem saling terkait erat.

Akibatnya, kegagalan peralatan, bahkan kegagalan parsial, akan menyebabkan seluruh peralatan berhenti dan seluruh lini perakitan berhenti berproduksi. Kegagalan peralatan secara langsung memengaruhi kuantitas dan kualitas pabrik pakan ternak produk.

1. Klasifikasi peralatan pembuatan pakan kegagalan

Kerusakan peralatan beragam dan dapat diklasifikasikan dari berbagai sudut pandang.

(1) Menurut status terjadinya gangguan, dapat dibagi menjadi:

(1) Kegagalan bertahap. Hal ini disebabkan oleh penurunan parameter awal peralatan secara bertahap. Sebagian besar kesalahan mesin termasuk dalam jenis kesalahan ini. Jenis kegagalan ini berkaitan erat dengan proses keausan material, korosi, kelelahan, dan creep.

② Kegagalan mendadak. Hal ini disebabkan oleh kombinasi berbagai faktor yang tidak menguntungkan dan pengaruh eksternal yang tidak disengaja, yang berada di luar batas yang dapat ditahan oleh peralatan. Misalnya: peniti putus karena masuknya besi atau beban berlebih di ruang pengepresan granulator; pecahnya pelat ayakan karena patahnya palu mesin penggiling hammer mill pakan ternak. Kegagalan seperti itu sering terjadi secara tiba-tiba, tanpa peringatan sebelumnya.

Kegagalan yang tiba-tiba sering terjadi pada tahap awal penggunaan peralatan, dan sering kali disebabkan oleh cacat pada desain, manufaktur, perakitan, dan material, atau kesalahan pengoperasian atau operasi ilegal.

(2) Menurut sifat gangguannya, gangguan ini dapat dibagi menjadi:

(1)Kegagalan yang terputus-putus. Peralatan kehilangan sebagian fungsinya dalam waktu singkat, dan dapat dipulihkan setelah sedikit perbaikan dan debugging, tanpa mengganti komponen.

②Kerusakan permanen. Beberapa bagian peralatan rusak dan perlu diganti atau diperbaiki sebelum dapat digunakan kembali.

(3) Dibagi menurut tingkat dampak patahan, dapat dibagi menjadi:

①Kegagalan total. Menyebabkan peralatan kehilangan fungsi sepenuhnya.

②Kegagalan lokal. Menyebabkan hilangnya beberapa fungsi peralatan.

(4) Menurut penyebab kegagalan, dapat dibagi menjadi:

①Kegagalan abrasi. Kegagalan karena keausan normal pada peralatan.

② Kegagalan akibat penyalahgunaan. Kegagalan yang disebabkan oleh pengoperasian yang salah atau perawatan yang tidak tepat.

③Kegagalan lemah yang melekat. Karena masalah desain, sambungan peralatan yang lemah muncul dan tidak berfungsi selama penggunaan normal.

(5) Menurut risiko kegagalan, dapat dibagi menjadi:

①Kegagalan yang berbahaya. Misalnya, sistem perlindungan keselamatan kehilangan fungsi perlindungannya karena kegagalan saat harus bertindak, menyebabkan cedera diri dan kegagalan alat mesin; kegagalan yang disebabkan oleh kegagalan sistem rem.

②Kegagalan keamanan. Misalnya, sistem perlindungan keamanan bekerja ketika tidak perlu bekerja; kesalahan bahwa alat mesin tidak dapat dihidupkan.

(6) Menurut terjadinya dan perkembangan patahan, patahan dapat dibagi menjadi;

①Kegagalan acak. Waktu kegagalan adalah acak.

②Ada kegagalan yang terjadi secara teratur. Terjadinya kegagalan memiliki pola tertentu.

Setiap jenis kegagalan memiliki karakteristik utamanya, yang disebut mode kegagalan, atau status kegagalan. Status kegagalan berbagai peralatan cukup rumit, tetapi berikut ini dapat diringkas: getaran abnormal, keausan, kelelahan, retakan, retakan, deformasi yang berlebihan, korosi, pengelupasan, kebocoran, penyumbatan, relaksasi, penuaan insulasi, kebisingan yang tidak normal, penurunan kualitas oli, penurunan kualitas material, daya rekat, polusi, dan lain-lain. Jenis peralatan yang berbeda menyebabkan mode kegagalan yang berbeda.

2. Analisis kegagalan dan prosedur pemecahan masalah　　

Untuk memastikan analisis kesalahan dan pemecahan masalah yang cepat dan efektif, prosedur tertentu harus diikuti, yang secara garis besar adalah sebagai berikut.

(1) Melakukan analisis gejala sambil mempertahankan tempat kejadian

①Tanyakan kepada operator

★Apa yang terjadi? Dalam keadaan apa? Kapan itu terjadi?

Sudah berapa lama peralatan ini berjalan?

Apakah ada fenomena abnormal sebelum kegagalan? Apakah ada sinyal alarm suara atau bunyi dan cahaya? Apakah ada asap atau bau? Apakah ada kesalahan pengoperasian (perhatikan metode penyelidikan)?

Apakah sistem kontrol beroperasi secara normal? Apakah ada perubahan dalam prosedur pengoperasian? Apakah ada kesulitan atau kelainan khusus selama pengoperasian?

②Amati kondisi seluruh rangkaian mesin pembuat pakan ternak dan berbagai parameter pengoperasian

Apakah ada fenomena abnormal yang jelas terlihat? Apakah ada penyumbatan atau kerusakan pada komponen? Apakah pipa longgar atau bocor? Apakah kabel (saluran) putus, tergores, atau terbakar?

Apa saja perubahan dalam parameter pengoperasian peralatan? Apakah ada sinyal gangguan yang jelas? Apakah ada sinyal kerusakan yang jelas?

③Periksa perangkat penunjuk pemantauan

Periksa apakah semua pembacaan normal, termasuk pembacaan pengukur tekanan dan instrumen lainnya, serta ketinggian oli.

Periksa apakah filter, alarm dan perangkat yang saling mengunci, hasil cetak atau tampilan normal.

④Pemeriksaan peralatan joging (dalam kondisi yang diizinkan)

Periksa kondisi intermiten, kondisi persisten, kondisi maju cepat atau maju lambat, untuk mengetahui apakah kondisi ini memengaruhi output, apakah dapat menyebabkan kerusakan atau bahaya lainnya.

(2) Peralatan inspeksi (termasuk suku cadang, komponen, dan kabel)

①Menggunakan inspeksi sensorik (melanjutkan proses observasi mendalam)

Lihat: Apakah steker dan soket tidak normal, apakah motor atau pompa berjalan normal, apakah posisi penyesuaian kontrol sudah benar, apakah ada lengkung atau bekas terbakar, filamen tabung elektron tidak cerah, apakah cairan bocor, atau pelumas Apakah jalan tidak diblokir, dll.

Sentuhan: getaran peralatan, panas elemen (kelompok), suhu pipa minyak, status gerakan mekanis.

Menggunakan teknologi yang paling sesuai untuk pengujian struktur sistem. Pada titik pengujian yang sesuai, bandingkan hasil yang diperoleh menurut masukan dan umpan balik dengan nilai normal atau standar performa untuk mengetahui lokasi yang mencurigakan.

④perbaikan atau penggantian

★Perbaikan

Temukan penyebab kegagalan, perbaiki kegagalan peralatan dan lakukan tindakan pencegahan; periksa bagian yang relevan untuk mencegah kegagalan menyebar.

★Ganti

Merakit dan men-debug komponen pengganti dengan benar, dan memperhatikan komponen terkait. Komponen yang diganti diperbaiki atau dibuang.

⑤Melakukan pengukuran kinerja

★ Perlengkapan awal

Nyalakan peralatan setelah komponen dirakit dan di-debug secara manual (atau inching), lalu lakukan pengukuran tanpa beban dan beban.

Sesuaikan kecepatan perubahan beban dari rendah ke tinggi, beban dari kecil ke besar, dan ukur performa menurut standar yang ditentukan.

Memperluas cakupan uji performa

Menurut kebutuhan, secara bertahap perluas cakupan uji performa dari bagian ke sistem. Perhatikan kondisi pengoperasian sistem di zona yang tidak rusak. Jika kinerjanya memenuhi persyaratan, maka akan dikirimkan. Jika persyaratan tidak terpenuhi, lokasi kesalahan akan ditentukan kembali.

⑥Rekaman dan umpan balik

Kumpulkan informasi dan data yang berharga, seperti waktu kegagalan, fenomena kegagalan, waktu henti, waktu perbaikan, suku cadang, hasil perbaikan, masalah yang harus diselesaikan, biaya penyelesaian, dll., dan simpan dalam file sesuai kebutuhan. .

3. Analisis statistik

Menganalisis catatan penggunaan peralatan secara teratur, menganalisis kerugian waktu henti, merevisi daftar memo, menemukan langkah-langkah utama untuk mengurangi operasi pemeliharaan, mempelajari mekanisme kegagalan, dan mengusulkan langkah-langkah perbaikan.

4. Laporkan kegagalan yang relevan kepada pihak yang berwenang sesuai dengan prosedur dan berikan umpan balik kepada produsen peralatan pakan.