について 動物飼料加工ライン設備, 輸入・国産を問わず、以下のような特徴がある。
-その 飼料工場 は、固定資産への投資が大きく、生産規模が大きく、原材料の消費量が多く、労働生産性が高く、生産額が大きい。労働効率の高い生産組織形態である。.
-多くの要素で構成されている 飼料製造設備, 設備は3交代24時間連続運転が可能である。ある設備、ある部品が故障すると、飼料ライン全体、ある工程が生産停止になる。
-生産ラインは操作が簡単で作業員も少ないが、設備の管理とメンテナンスは技術的内容が高く、作業量も多い。.
だから、それを確実にするために 飼料工場設備 が常に良好な状態であるためには、設備管理を強化し、設備の故障発生を厳しく管理する必要がある。故障率の低減、メンテナンスコストの削減、耐用年数の延長という目的を達成するためである。
設備の故障とは、一般に、装置やシステムが使用中に所定の機能を喪失したり、低下したりする事象や現象を指す。設備は、ある生産対象の技術的要求を満たすため、またはエンジニアリングプロジェクトの設計機能を完成させるために、企業によって装備される。飼料設備の機能は、生産活動におけるその価値と生産保証の程度を反映する。現代の飼料生産では、設備の複雑な構造と高度な自動化により、各部品とシステムは密接に関連している。
その結果、設備の故障は、たとえ部分的な故障であっても、設備全体を停止させ、組立ライン全体の生産を停止させることになる。設備の故障は、生産量と品質に直接影響する。 動物飼料工場 製品である。
1.分類 飼料製造装置 失敗
機器の故障は多岐にわたり、さまざまな角度から分類することができる。.
(1) 故障の発生状況によって、次のように分けられる：
段階的故障。装置の初期パラメータが徐々に劣化することによって起こる。ほとんどの機械故障はこのタイプに属する。このタイプの故障は、材料の摩耗、腐食、疲労、クリープのプロセスと密接な関係がある。.
突発的な故障。様々な不利な要因や偶発的な外部からの影響が重なり、装置が耐えられる限度を超えてしまうことで起こる。例えば、造粒機のプレス室への鉄の侵入や過負荷による安全ピンの破損、動物飼料用ハンマーミル粉砕機のハンマーの破損によるふるい板の破損などです。このような故障は、事前の警告なしに突然起こることがよくあります。
突発的な故障は、機器の使用初期に発生することが多く、設計、製造、組み立て、材料の欠陥や、操作ミス、不正操作などが原因となることが多い。.
(2) 故障の性質によって、次のように分けられる：
間欠故障。短時間に一部の機能が失われ、部品交換をしなくても、少しの修理やデバッグで復旧するもの。.
永久故障。機器の一部が破損し、交換または修理しないと再使用できない。.
(3)断層の影響の度合いによって、次のように分けられる：
完全な故障。装置が完全に機能しなくなる。.
ローカル障害。装置の一部の機能が失われる。.
(4) 故障の原因によって、次のように分けられる：
磨耗による故障。装置の通常の消耗による故障。.
誤使用による故障。誤った操作や不適切なメンテナンスによる故障。.
固有の弱い故障。設計上の問題により、通常の使用中に機器の弱い部分が現れ、故障すること。.
(5)故障のリスクによって、次のように分けられる：
危険な故障。例えば、安全保護システムが作動すべき時に故障により保護機能を失い、人身事故や工作機械の故障を引き起こす、ブレーキシステムの故障による故障。.
安全装置の故障。例えば、安全保護システムが作動する必要のないときに作動してしまう、工作機械が起動できないという不具合。.
(6) 断層の発生と進展によって、次のように分けられる；;
ランダム故障。故障時間はランダム。.
定期的な故障がある。故障の発生には一定のパターンがある。
故障の種類にはそれぞれ主な特徴、いわゆる故障モード（故障状態）がある。各種機器の故障状態は非常に複雑ですが、要約すると、異常振動、摩耗、疲労、亀裂、過大変形、腐食、剥離、漏洩、閉塞、緩和、絶縁老化、異音、油質劣化、材質劣化、付着、汚染などです。機器の種類によって故障モードは異なる。.
2.故障解析とトラブルシューティングの手順
迅速かつ効果的な故障解析とトラブルシューティングを確実に行うためには、一定の手順に従わなければならない。.
(1) 現場を維持しながら症状分析を行う
オペレーターに尋ねる
何が起こったのか？どんな状況で？それはいつ起こったのか？
装置の稼働年数は？
故障前に異常現象はなかったか？音や音と光の警報信号は出ていないか？煙や臭いはないか？誤操作はないか（問い合わせ方法に注意）。
制御システムは正常に作動しているか？操作手順に変更はないか。運転中に特別な困難や異常はないか？
飼料製造機一式の状態及び各種運転パラメーターを観察する。
明らかな異常現象はないか。部品の詰まりや損傷はないか。配管に緩みや漏れはないか。ケーブル（ライン）に破損、傷、焼けはないか。
機器の動作パラメーターの変化は？明らかな干渉信号はあるか？明らかな損傷信号はあるか？
モニタリング指示装置のチェック
圧力計やその他の計器の測定値、オイルレベルなど、すべての測定値が正常かどうかをチェックする。
フィルター、アラーム、連動装置、プリントアウト、ディスプレイに異常がないか確認する。.
ジョグ装置の点検（許可条件下）
断続的な状態、持続的な状態、早送りや遅送りの状態、これらの状態が出力に影響を与えるかどうか、損傷やその他の危険を引き起こす可能性があるかどうかを確認します。.
(2) 検査装置（部品、構成部品、配線を含む。）
官能検査の活用（綿密な観察の継続）
見てください：プラグやソケットに異常がないか、モーターやポンプは正常に作動しているか、コントロールの調整位置は正しいか、アーク放電や燃焼の痕跡がないか、電子管のフィラメントが明るくないか、液体が漏れていないか、潤滑油が漏れていないか、道路が塞がれていないか、など。.
タッチ：機器の振動、エレメント（グループ）の熱、オイルパイプの温度、機械的な動きの状態。
システム構造テストに最適な技術を使用する。適切なテストポイントで、入力とフィードバックに従って得られた結果を正常値または性能基準と比較し、疑わしい箇所を見つける。.
修理または交換
修理
故障の原因を突き止め、故障を修理し、予防措置を講じる。故障の拡大を防ぐため、関連部品を点検する。.
リプレース
交換部品を正しく組み立て、デバッグし、関連部品に注意を払う。交換した部品は修理または廃棄する。.
パフォーマンス測定の実施
始動装置
部品を組み立て、手動でデバッグ（またはインチング）した後に装置を始動し、無負荷測定と負荷測定を行う。.
負荷変化速度を低速から高速まで、負荷を小から大まで調整し、指定された基準に従って性能を測定する。.
性能試験範囲の拡大
ニーズに応じて、性能試験の範囲を部品からシステムへと徐々に拡大する。故障のないゾーンでのシステムの動作条件に注意する。性能が要件を満たしていれば納品する。要件を満たしていない場合は、故障箇所を再決定する。.
記録とフィードバック
故障発生時刻、故障現象、ダウンタイム、修理時間、交換部品、修理結果、解決すべき問題、精算費用など、貴重な情報やデータを収集し、必要に応じてファイルに保存する。 .
3.統計分析
定期的に機器の使用記録を分析し、ダウンタイムロスを分析し、メモリストを修正し、メンテナンス作業を削減するための重要な対策を見つけ、故障のメカニズムを研究し、改善策を提案する。.
4.手順に従い、関連する不具合を所轄官庁に報告し、飼料機器製造業者にフィードバックする。.
