The sprzęt linii produkcyjnej do przetwarzania paszy dla zwierząt, niezależnie od tego, czy są importowane, czy produkowane w kraju, mają następujące cechy.

-The zakład produkcji pasz dla zwierząt Charakteryzuje się dużymi inwestycjami w środki trwałe, dużą skalą produkcji, dużym zużyciem surowców, wysoką wydajnością pracy i wysoką wartością produkcji. Jest to forma organizacji produkcji o wysokiej wydajności pracy.

-Składa się z wielu sprzęt do produkcji paszy dla zwierząt, sprzęt transportowy, urządzenia elektryczne, elementy sterowania parą itp., organicznie połączone zgodnie z potrzebami zaawansowanej technologii przetwarzania zwierząt, o wysokim stopniu automatyzacji i ścisłym kontakcie ze sobą; sprzęt może pracować nieprzerwanie przez 3 zmiany 24 godziny na dobę. Jeśli określony sprzęt lub określony komponent ulegnie awarii, cała linia żywienia zwierząt lub określona sekcja procesu zatrzyma produkcję.

-Chociaż linia produkcyjna jest prosta w obsłudze i zatrudnia mniej pracowników, zarządzanie sprzętem i jego konserwacja mają wysoki poziom techniczny i wymagają dużego nakładu pracy.

Aby zapewnić, że wyposażenie wytwórni pasz dla zwierząt jest zawsze w dobrym stanie, konieczne jest wzmocnienie zarządzania sprzętem i ścisłe kontrolowanie występowania awarii sprzętu. Aby osiągnąć cel zmniejszenia wskaźnika awaryjności, obniżenia kosztów konserwacji i wydłużenia żywotności.

Awaria sprzętu ogólnie odnosi się do zdarzenia lub zjawiska, w którym urządzenie lub system traci lub ogranicza swoje określone funkcje podczas użytkowania. Sprzęt jest wyposażony przez przedsiębiorstwo w celu spełnienia wymagań technologicznych określonego obiektu produkcyjnego lub w celu uzupełnienia funkcji projektowej projektu inżynieryjnego. Funkcja sprzętu paszowego odzwierciedla jego wartość w działalności produkcyjnej i stopień gwarancji dla produkcji. W nowoczesnej produkcji pasz, ze względu na złożoną strukturę sprzętu i wysoki stopień automatyzacji, każda część i system są ze sobą ściśle powiązane.

W rezultacie awarie sprzętu, nawet częściowe, spowodują zatrzymanie całego sprzętu i całej linii montażowej. Awaria sprzętu ma bezpośredni wpływ na ilość i jakość młyn paszowy dla zwierząt produkty.

1. Klasyfikacja sprzęt do produkcji pasz awarie

Awarie sprzętu są zróżnicowane i mogą być klasyfikowane pod różnymi kątami.

(1) Zgodnie ze statusem wystąpienia usterki, można ją podzielić na:

① Awaria stopniowa. Jest spowodowana stopniowym pogarszaniem się początkowych parametrów sprzętu. Większość usterek maszyn należy do tego typu. Ten rodzaj awarii jest ściśle związany z procesem zużycia materiału, korozją, zmęczeniem i pełzaniem.

② Nagła awaria. Jest ona spowodowana kombinacją różnych niekorzystnych czynników i przypadkowych wpływów zewnętrznych, które wykraczają poza granice wytrzymałości sprzętu. Na przykład: pęknięcie zawleczki bezpieczeństwa z powodu przedostania się żelaza lub przeciążenia w komorze prasującej granulatora; pęknięcie płyty sita z powodu pęknięcia młotka młyna młotkowego do karmy dla zwierząt. Takie awarie często zdarzają się nagle, bez wcześniejszego ostrzeżenia.

Nagłe awarie często występują na początkowym etapie użytkowania sprzętu i są często spowodowane wadami projektowymi, produkcyjnymi, montażowymi i materiałowymi lub błędami obsługi lub nielegalnymi operacjami.

(2) W zależności od charakteru usterki, można je podzielić na:

① Awaria przerywana. Sprzęt traci niektóre ze swoich funkcji w krótkim czasie i można je przywrócić po niewielkiej naprawie i debugowaniu, bez wymiany części.

② Trwała awaria. Niektóre części urządzenia są uszkodzone i wymagają wymiany lub naprawy przed ponownym użyciem.

(3) Podzielony według stopnia wpływu usterki, można go podzielić na

① Całkowita awaria. Powoduje całkowitą utratę funkcjonalności urządzenia.

② Awaria lokalna. Powoduje utratę niektórych funkcji urządzenia.

(4) W zależności od przyczyny awarii, można je podzielić na:

① Awaria spowodowana ścieraniem. Awaria spowodowana normalnym zużyciem sprzętu.

② Awaria spowodowana niewłaściwym użytkowaniem. Awaria spowodowana nieprawidłową obsługą lub niewłaściwą konserwacją.

③ Nieodłączne słabe ogniwo. Ze względu na problemy projektowe, słabe ogniwa sprzętu pojawiają się i działają nieprawidłowo podczas normalnego użytkowania.

(5) W zależności od ryzyka awarii, można je podzielić na:

① Niebezpieczna awaria. Na przykład system ochrony bezpieczeństwa traci swoją funkcję ochronną z powodu awarii, gdy musi działać, powodując obrażenia ciała i awarię obrabiarki; awarie spowodowane awarią układu hamulcowego.

② Błąd bezpieczeństwa. Na przykład, system ochrony bezpieczeństwa działa, gdy nie musi działać; błąd uniemożliwiający uruchomienie obrabiarki.

(6) Zgodnie z występowaniem i rozwojem usterki, można ją podzielić na;

① Losowa awaria. Czas awarii jest losowy.

② Występują regularne awarie. Występowanie awarii ma określony schemat.

Każdy rodzaj awarii ma swoją główną charakterystykę, tak zwany tryb awarii lub stan awarii. Stan awarii różnych urządzeń jest dość skomplikowany, ale można podsumować następujące: nienormalne wibracje, zużycie, zmęczenie, pęknięcia, pęknięcia, nadmierne odkształcenia, korozja, łuszczenie, wyciek, zablokowanie, relaksacja, starzenie się izolacji, nienormalny hałas, pogorszenie jakości oleju, pogorszenie jakości materiału, przyczepność, zanieczyszczenie i inne. Różne typy sprzętu odpowiadają za różne tryby awarii.

2. Procedury analizy awarii i rozwiązywania problemów　　

Aby zapewnić szybką i skuteczną analizę usterek i rozwiązywanie problemów, należy przestrzegać pewnych procedur, które są w przybliżeniu następujące.

(1) Przeprowadzenie analizy objawów przy zachowaniu miejsca zdarzenia

①Zapytaj operatora

Co się stało? W jakich okolicznościach? Kiedy to się stało?

Jak długo działa sprzęt?

Czy przed awarią wystąpiły jakieś nietypowe zjawiska? Czy występują dźwiękowe lub dźwiękowe i świetlne sygnały alarmowe? Czy występuje dym lub zapach? Czy występuje nieprawidłowe działanie (zwróć uwagę na metodę zapytania)?

Czy system sterowania działa normalnie? Czy nastąpiła jakakolwiek zmiana w procedurach operacyjnych? Czy podczas pracy występują jakieś szczególne trudności lub nieprawidłowości?

② Obserwacja stanu całego zestawu maszyny do produkcji paszy dla zwierząt i różnych parametrów roboczych.

Czy występuje jakieś oczywiste nienormalne zjawisko? Czy występuje blokada lub uszkodzenie części? Czy rurociąg jest luźny lub nieszczelny? Czy kabel (przewód) jest uszkodzony, porysowany lub spalony?

Jakie są zmiany w parametrach pracy sprzętu? Czy występują oczywiste sygnały zakłócające? Czy występują oczywiste sygnały uszkodzeń?

③Sprawdzić urządzenie wskazujące monitorowanie

Sprawdź, czy wszystkie odczyty są prawidłowe, w tym odczyty manometrów i innych przyrządów oraz poziom oleju.

Sprawdź, czy filtr, alarm i urządzenie blokujące, wydruk lub wyświetlacz działają prawidłowo.

④ Kontrola sprzętu do joggingu (w dozwolonych warunkach)

Sprawdź warunki przerywane, stałe warunki, warunki szybkiego lub wolnego przewijania do przodu, aby sprawdzić, czy warunki te wpływają na wyjście, czy mogą powodować uszkodzenia lub inne zagrożenia.

(2) Sprzęt kontrolny (w tym części, komponenty i okablowanie)

① Korzystanie z kontroli sensorycznej (kontynuacja procesu dogłębnej obserwacji)

Sprawdź: Czy wtyczka i gniazdo są nieprawidłowe, czy silnik lub pompa pracują normalnie, czy pozycja regulacji sterowania jest prawidłowa, czy występują ślady wyładowań łukowych lub spalania, czy żarnik lampy elektronowej nie jest jasny, czy ciecz wycieka, czy smar Czy droga jest odblokowana itp.

Dotyk: wibracje sprzętu, ciepło elementu (grupy), temperatura przewodu olejowego, stan ruchu mechanicznego.

Wykorzystanie najbardziej odpowiedniej technologii do testowania struktury systemu. W odpowiednim punkcie testowym należy porównać wyniki uzyskane zgodnie z danymi wejściowymi i informacjami zwrotnymi z wartościami normalnymi lub standardami wydajności, aby znaleźć podejrzane lokalizacje.

naprawa lub wymiana

Naprawa

Znajdź przyczynę awarii, napraw awarię sprzętu i podejmij środki zapobiegawcze; sprawdź odpowiednie części, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się awarii.

Zastąp

Prawidłowy montaż i debugowanie części zamiennych oraz zwracanie uwagi na powiązane części. Wymienione części są naprawiane lub złomowane.

⑤ Przeprowadzanie pomiarów wydajności

Sprzęt startowy

Uruchom urządzenie po zmontowaniu części i ręcznym debugowaniu (lub inching), a następnie wykonaj pomiary bez obciążenia i z obciążeniem.

Dostosuj prędkość zmiany obciążenia od niskiej do wysokiej, obciążenie od małego do dużego i zmierz wydajność zgodnie z określonymi normami.

Rozszerzenie zakresu testu wydajności

W zależności od potrzeb stopniowo rozszerzaj zakres testu wydajności z części na system. Należy zwracać uwagę na warunki pracy systemu w strefie wolnej od usterek. Jeśli wydajność spełnia wymagania, zostanie dostarczona. Jeśli wymagania nie zostaną spełnione, lokalizacja usterki zostanie ponownie określona.

⑥ Rejestrowanie i informacje zwrotne

Zbieraj cenne informacje i dane, takie jak czas awarii, zjawisko awarii, czas przestoju, czas naprawy, części zamienne, wyniki naprawy, problemy do rozwiązania, koszty rozliczenia itp. i zapisuj je w pliku zgodnie z wymaganiami. .

3. Analiza statystyczna

Regularnie analizuj rejestry użytkowania sprzętu, analizuj straty związane z przestojami, zmieniaj listę notatek, znajduj kluczowe środki w celu ograniczenia czynności konserwacyjnych, badaj mechanizmy awarii i proponuj środki poprawy.

4. Zgłaszać odpowiednie awarie właściwym organom zgodnie z procedurami i przekazywać informacje zwrotne producentowi sprzętu paszowego.